專利名稱：一種鋁箔的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金的加工方法，具體涉及 一 種鋁箔的制備方法。
背景技術(shù)：
鋁合金具有多種用途。例如，由鋁合金制成的鋁合金百葉窗具有 外形美觀、使用方便、重量輕以及價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，作為裝飾材料在 日常生活中越來越受到人們的青睞。鋁合金用于百葉窗時(shí)，通常被加
工成厚度為0.12mm~ 0.14mm的鋁箔，本文所述鋁箔指由鋁合金加工 而成的鋁合金薄材。
用于制造鋁合金百葉窗的典型鋁合金是5052鋁合金，5052鋁合 金的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能和防腐蝕性能，其 主要化學(xué)成分為0.1wt。/。的Cu, 0.25wt。/。的Si, 0.4wt。/。的Fe, 0.1wt% 的Mn， 2.2wt% ~ 2.8wty。的鎂,0.1wt。/o的Zn, 0.15wt% ~ 0.35wt。/o的 Cr，余量的Al。
在現(xiàn)有技術(shù)中，采用5052鋁合金制備鋁箔的過程包括將5052 鋁合金錠經(jīng)過多次的熱軋和/或冷軋至厚度為l.Omm的鋁箔坯料后， 將所述鋁箔坯料進(jìn)行完全退火，然后再冷軋，最后得到0.12mm~ 0.14mm的鋁箔成品。上述制備過程的缺點(diǎn)在于鋁箔坯料從l.Omm 冷軋至0.12mm ~ 0.14mm時(shí)，隨著冷變形量的增加，鋁合金的變形抗 力增加而塑性不足，鋁合金的抗拉強(qiáng)度特別是屈服強(qiáng)度顯著提高，而 延伸率則急劇降低，體現(xiàn)出明顯的加工硬化特征，外觀質(zhì)量變差，產(chǎn) 生較多的微裂紋，導(dǎo)致成品率下降。
中國專利文獻(xiàn)CN1478914A公開了 一種鋁箔及其生產(chǎn)方法。在該 專利文獻(xiàn)中，制備鋁箔的過程包括一次熱軋和兩次冷軋，在兩次冷軋 之間包括一次中間退火。第二次冷軋工藝為將厚度為1.8mm的薄板 精軋成0.1 ~ 0.2mm的鋁箔，然后再將該鋁箔在240°C 280。C退火14 到16小時(shí)得到成品。然而，在該專利文獻(xiàn)中，鋁合金的Mg含量最多只有0.15wt。/。，其他成分與5052鋁合金也相差4艮遠(yuǎn)，因此該專利7>開 的方法并不適用于制備5052鋁合金箔。
考慮到現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，需要提供一種可以改善鋁箔成品外觀 質(zhì)量的制備鋁箔的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋁箔的制備方法，采用該 方法制備鋁箔時(shí)，可以改善鋁箔成品的外觀質(zhì)量。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋁箔的制備方法，包括 步驟
a) 軋制5052鋁合金，得到厚度為0.20mm~ 0.30mm的鋁箔坯料；
b) 對所述鋁箔坯料在200°C 230。C進(jìn)行低溫退火；
c) 將低溫退火后的鋁箔坯料冷軋，得到厚度為0.12mm~ 0.14mm
的鋁箔。
優(yōu)選的，在步驟a)中，軋制5052鋁合金，得到厚度為0.22mm~ 0.27mm的鋁箔坯泮牛。
優(yōu)選的，在步驟a)中，軋制5052鋁合金，得到厚度為0.24mm~ 0.26mm的鋁箔坯泮十。
優(yōu)選的，步驟b)中，將所述鋁箔坯料在210°C 225。C進(jìn)行低溫 退火。
優(yōu)選的，在步驟b)中，進(jìn)行低溫退火的保溫時(shí)間為0.5小時(shí)~2 小時(shí)。
優(yōu)選的，步驟a)中在所述軋制5052鋁合金的過程中，進(jìn)行一次 完全退火。
優(yōu)選的，步驟a)包括
al )對5052鋁合金進(jìn)行熱軋，得到厚度為3.5mm的鋁箔坯料； a2 )將所述厚度為3.5mm的鋁箔坯料進(jìn)行冷軋，得到厚度為l.Omm 的鋁箔坯料；
a3)將所述厚度為l.Omm的鋁箔坯料進(jìn)行完全退火； a4)將所述完全退火后的鋁箔坯料進(jìn)行冷軋，得到厚度為0.25mm的鋁箔坯料。
優(yōu)選的，所述步驟al)中的熱軋溫度為400°C ~ 500°C 優(yōu)選的，進(jìn)行所述完全退火時(shí)的溫度為340°C~ 420°C。 優(yōu)選的，進(jìn)行所述完全退火時(shí)的保溫時(shí)間至少為l小時(shí)。 本發(fā)明提供一種鋁箔的制備方法。按照本發(fā)明的方法，先將鋁合 金軋制得到厚度為0.20mm ~ 0.30mm的鋁箔坯料，然后將所述鋁箔坯 料在200°C 230。C進(jìn)行一次低溫退火，再冷軋得到鋁箔成品。測試結(jié) 果表明，再將鋁合金軋制到厚度為0.20mm ~ 0.30mm進(jìn)行一次低溫退 火后，對于抗拉強(qiáng)度影響不大，但是可以提高材料的延伸率，有效地 提高了材料的塑性性能，有利于進(jìn)行較小變形量的后續(xù)軋制加工。最 終得到的鋁箔成品外觀質(zhì)量優(yōu)良，未見裂紋，按照本發(fā)明提供的方法， 可以提高成品率。


圖1為本發(fā)明中l(wèi).Omm厚的鋁箔坯料的加工硬化曲線圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一個(gè)鋁合金薄板的制備方法的實(shí)施例包括
a) 軋制5052鋁合金，得到厚度為0.20mm ~ 0.30mm的鋁箔坯料；
b) 對所述鋁箔坯料在200°C 230。C進(jìn)行低溫退火；
c) 將^[氐溫退火后的鋁箔坯沖+冷軋，得到厚度為0.12mm ~ 0.14mm 的鋁箔。
按照本發(fā)明，所述5052鋁合金指本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的美國標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的牌號(hào)為5052的鋁合金，其成分包括0.1wt。/。的Cu, 0.25wt% 的Si， 0.4wt。/。的Fe, 0.1wt0/"々Mn, 2.2wt% ~ 2.8wt。/o的Mg, 0.1wt% 的Zn, 0.15wt%~ 0.35wt。/。的Cr,余量的Al。
按照本發(fā)明，按照5052鋁合金的成分制備鋁合金鑄錠后，將所 述鑄錠進(jìn)行均勻處理。本文所述均勻熱處理指本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的 在熱軋前將鋁合金鑄錠進(jìn)行預(yù)熱的步驟。優(yōu)選的均勻處理過程為在熱 軋前將鋁合金預(yù)加熱至400。C ~ 520°C,然后保溫；更優(yōu)選的，將鋁合 金預(yù)加熱到400°C 480。C進(jìn)行保溫。對于均勻處理時(shí)的保溫時(shí)間，優(yōu)選為至少2小時(shí)，更優(yōu)選的，保溫時(shí)間為4小時(shí)以上，更優(yōu)選的，保 溫時(shí)間為10小時(shí)以上。
然后，對所述均勻處理后的鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋，對于熱軋溫度， 優(yōu)選為至少400°C ~ 500°C,更優(yōu)選的，熱軋溫度為460°C ~ 500°C,將 所述鋁合金鑄錠熱軋至得到厚度為3.5mm的鋁箔料。對于熱軋次數(shù)， 并無特別限制，可以進(jìn)4于一次或多次熱軋。熱軋后，對所述3.5mm厚 度的鋁箔坯料進(jìn)行一次或者多次冷軋，直到得到厚度為l.Omm的鋁箔 坯料。
冷軋后，將所述厚度為l.Omm的鋁箔坯料進(jìn)行完全退火。對于完 全退火，優(yōu)選的退火溫度為340°C ~ 420°C,更優(yōu)選的，進(jìn)行完全退火 時(shí)的退火溫度為360°C~ 400°C。完全退火時(shí)，對于保溫時(shí)間，至少為 1小時(shí)，優(yōu)選的，保溫時(shí)間為至少為1.5小時(shí)，更優(yōu)選的，保溫時(shí)間 至少為3小時(shí)。
然后，將完全退火后的鋁箔坯料繼續(xù)進(jìn)行冷軋，直到得到厚度為 0.20~ 0.30mm的鋁箔坯料；優(yōu)選的，將完全退火后的鋁箔坯料冷軋得 到厚度為0.22mm~ 0.27mm的鋁箔坯料；更優(yōu)選的，將完全退火后的 鋁箔坯料冷軋得到厚度為0.24~0.26mm的鋁箔坯料；更優(yōu)選的，將 完全退火后的鋁箔坯料冷軋得到厚度為0.25mm的鋁箔坯料。
將完全退火后的鋁箔坯料按照上述方案進(jìn)行冷軋后，將所述冷軋 后的鋁箔坯料在溫度200°C - 230。C的條件下進(jìn)行低溫退火，優(yōu)選的， 將所述冷軋后的鋁箔坯料在210°C -23(TC的條件下進(jìn)行低溫退火。進(jìn) 行低溫退火時(shí)，對于保溫時(shí)間，優(yōu)選為至少40分鐘，更優(yōu)選的，進(jìn)行 低溫退火時(shí)的保溫時(shí)間為1小時(shí) 2小時(shí)。j氐溫退火時(shí)，對于冷卻方 式，可以為出爐空冷，對此本發(fā)明并無限制。
對鋁箔坯料進(jìn)行低溫退火后，將低溫退火后的鋁箔坯料進(jìn)4亍 一 次 或多次冷軋，得到厚度為0.12mm~ 0.14mm的鋁箔成品。
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的鋁箔的 制備方法進(jìn)行描述。
實(shí)施例1a)取5052鋁合金鑄錠，其成分見表1
表1 5052鋁合金成分含量(wt% )
CuSiFeMnMgZnCrAl
0.10,250.40.12.50.10.21余量
將上述成分的5052合金鑄4走，按照如下步驟加工
a) 將所述鋁合金鑄錠升溫至480°C,保溫4小時(shí)進(jìn)行均勻處理。
b) 將均勻處理后的鑄錠熱軋，得到厚度為3.5mm的鋁箔坯料， 所述熱專L溫度為480°C。
c) 將熱軋后的鋁箔坯料冷軋，得到厚度為1.0mm的鋁箔坯料。
d) 將所述冷軋后的鋁箔坯料完全退火，完全退火的溫度為370°C， 保溫時(shí)間為2小時(shí)，冷卻方式為出爐冷卻。
取所述完全退火后的1.0mm的鋁箔坯料9個(gè)試樣進(jìn)行冷軋，變形 量依次為5°/。、 15%、 25%、 35%、 45%、 55°/。、 65%、 75%、 85%，然 后測量每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、和延伸率，得到加工硬化曲 線，如圖1所示。
圖l的結(jié)果表明，隨著變形量的增加，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度逐漸 提高，但是延伸率也顯著下降，尤其是當(dāng)合金的變形量達(dá)到85%時(shí)， 延伸率顯著降低，此時(shí)強(qiáng)烈的冷變形使得合金內(nèi)的高密度位錯(cuò)嚴(yán)重塞 積，繼續(xù)軋制時(shí)，容易產(chǎn)生裂紋。
實(shí)施例2
取實(shí)施例1中完全退火后的厚度為1.0mm的鋁箔坯料，進(jìn)行如下 步驟
a) 將所述完全退火后的鋁箔坯料冷軋至厚度為0.25mm的鋁箔坯料。
b) 取厚度為0.25mm的鋁箔坯料共七個(gè)試樣進(jìn)行低溫退火，低溫 退火溫度分另'J為130°C、 160°C、 190°C、 200°C、 230°C、 260°C、 300°C、保溫時(shí)間均為l小時(shí)，冷卻方式為出爐空冷，測量所述低溫退火后的 試樣的力學(xué)性能，列于表2。
表2、經(jīng)過不同工藝低溫退火的鋁箔坯料性能
試樣退火溫度抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率
編號(hào)(。c )(Mpa)(Mpa)(%)
11302902456.0
21602802256.0
1902752008.0
42002701958.5
23026514512.0
626022513014.0
73002009416.0
表2的結(jié)果表明，在200。C以下低溫退火時(shí)，鋁箔坯料強(qiáng)度尤其 是屈服強(qiáng)度仍保持在較高的水平，但延伸率增加不明顯；當(dāng)將鋁箔坯 料在200°C ~ 23(TC進(jìn)行低溫退火時(shí)，抗拉強(qiáng)度下降不明顯，但是延伸 率增加較為明顯，因此塑性得到改善，有利于進(jìn)行變形加工；當(dāng)將鋁 箔坯料在260°C ~ 300。C進(jìn)行退火時(shí)，雖然延伸率大幅增加，j旦是合金 強(qiáng)度下降也很明顯，降低了合金的力學(xué)性能，因此本發(fā)明選擇在200 °C ~ 23(TC對鋁蕩坯料進(jìn)行低溫退火。
g)取低溫退火后的試樣編號(hào)為4、 5兩個(gè)試樣進(jìn)行冷軋，得到厚 度為0.12mm厚的鋁箔成品，測試力學(xué)性能，列于表3:表3、鋁箔成品性能
試樣 編號(hào)抗拉強(qiáng)度 (Mpa)屈服強(qiáng)度 (Mpa)延伸率 (%)外觀質(zhì)量
43232994.4優(yōu)良， 未見裂紋
3182964.6優(yōu)良， 未見裂紋
本發(fā)明先將鋁合金軋制得到厚度為0.20mm~ 0.30mm的鋁箔坯 料，然后將所述鋁箔坯料在200°C 23(TC進(jìn)行一次低溫退火，再冷軋 得到鋁箔成品。結(jié)果表明，選擇合適的低溫退火工藝后，對于鋁箔坯 料抗拉強(qiáng)度影響不大，但是可以顯著提高鋁合金的延伸率，有效地提 高了材料的塑性性能，有利于進(jìn)行較小變形量的后續(xù)軋制加工，最終 得到的鋁箔產(chǎn)品外觀質(zhì)量優(yōu)良，未見裂紋，本發(fā)明提供的方法可以有 效的提高成品率。
以上對本發(fā)明提供的鋁箔的制備方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，行了詳
述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。 應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原 理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾 也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋁箔的制備方法，其特征在于，包括a)軋制5052鋁合金，得到厚度為0.20mm～0.30mm的鋁箔坯料；b)對所述鋁箔坯料在200℃～230℃進(jìn)行低溫退火；c)將低溫退火后的鋁箔坯料冷軋，得到厚度為0.12mm～0.14mm的鋁箔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，在步驟a) 中，軋制5052鋁合金，得到厚度為0.22mm ~ 0.27mm的鋁箔坯料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理方法，其特征在于，在步驟a) 中，軋制5052鋁合金，得到厚度為0.24mm ~ 0.26mm的鋁箔坯料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，在步驟b) 中，將所述鋁箔坯料在210°C 225。C進(jìn)行低溫退火。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，在步驟b) 中，進(jìn)行低溫退火的保溫時(shí)間為0.5小時(shí)~ 2小時(shí)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的熱處理方法，其特征在于， 步驟a)中在所述軋制5052鋁合金的過程中，進(jìn)行一次完全退火。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱處理方法，其特征在于，步驟a)包括al)對5052鋁合金進(jìn)行熱軋，得到厚度為3.5mm的鋁箔坯料； a2)將所述厚度為3.5mm的鋁箔坯料進(jìn)行冷軋，得到厚度為1.0mm 的鋁箔坯料；a3)將所述厚度為l.Omm的鋁箔坯料進(jìn)行完全退火； a4)將所述完全退火后的鋁箔坯料進(jìn)行冷軋，得到厚度為0.25mm 的鋁箔坯料。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟al)中 的熱軋溫度為400°C ~ 500°C。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，進(jìn)行所述完 全退火時(shí)的溫度為340°C~ 420°C。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，進(jìn)行所述完 全退火時(shí)的保溫時(shí)間至少為1小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁箔的制備方法，包括步驟a)軋制5052鋁合，得到厚度為0.20mm～0.30mm的鋁箔坯料；b)將所述鋁箔坯料在200℃～230℃進(jìn)行低溫退火；c)將低溫退火后的鋁箔坯料冷軋，得到厚度為0.12mm～0.14mm的鋁箔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，測試結(jié)果表明，再將鋁合金軋制到厚度為0.20mm～0.30mm進(jìn)行一次低溫退火后，對于抗拉強(qiáng)度影響不大，但是可以提高材料的延伸率，有效地提高了材料的塑性性能，有利于進(jìn)行較小變形量的后續(xù)軋制加工，因此可以保證最終鋁箔產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，避免產(chǎn)生大量的裂紋，提高成品率。
文檔編號(hào)C21D1/26GK101580920SQ200910146329
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者石華敏, 輝 蔡 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司