專利名稱：一種低溫多效海水淡化設(shè)備的酸洗方法及酸洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酸洗方法和酸洗裝置，特別是涉及一種低溫多效海水淡化設(shè)備的
酸洗方法及酸洗裝置。
背景技術(shù)：
低溫多效海水淡化設(shè)備的換熱材料大都選用鋁黃銅管(HAL77-2)，而且， 一般蒸發(fā) 器中的換熱管都呈水平布置。在蒸發(fā)過程中，換熱管內(nèi)流動的是蒸汽，海水在管外進(jìn)行降膜 流動。低溫多效海水淡化設(shè)備運行的過程中，若發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，會降低換熱效率，產(chǎn)生能源 浪費，需要及時進(jìn)行化學(xué)清洗，恢復(fù)換熱管表面的清潔。 目前國內(nèi)只有發(fā)電廠凝汽器的化學(xué)清洗導(dǎo)則，沒有海水淡化蒸發(fā)器的導(dǎo)則。蒸發(fā) 器的化學(xué)清洗技術(shù)與凝汽器不同，蒸發(fā)器的換熱管束結(jié)垢是發(fā)生在換熱管外，而且清洗系 統(tǒng)的設(shè)計和清洗流速等工藝控制均與凝汽器的清洗不同。 但是，現(xiàn)有低溫多效海水淡化設(shè)備酸洗技術(shù)并不完善，沒有酸洗清洗工藝標(biāo)準(zhǔn)，同 時，也沒有考慮鋁黃銅管酸洗后的鈍化成膜處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種設(shè)計簡便的酸洗方法和酸 洗裝置，以達(dá)到較好的清洗除垢效果，并酸洗后在銅管的表面形成良好鈍化膜，以提高銅管 的耐腐蝕性，延長銅管使用壽命。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案 本發(fā)明的一種低溫多效海水淡化設(shè)備的酸洗方法，包括淡水沖洗、酸洗和淡水再 沖洗步驟，所述酸洗步驟的介質(zhì)包括3% 10%的氨基磺酸(NH3S03H) ， 0. 2 0. 8%的緩蝕 劑，以及適量的消泡劑和淡水；酸洗溫度為50 60°C ;在待酸洗的換熱管外所述酸洗介質(zhì) 的噴淋密度為0. 03 0. 05kg/(m s)，酸洗時間為6 8小時。 優(yōu)選地，所述酸洗方法還包括酸洗后的鈍化步驟，所述鈍化步驟包括淡水沖洗、
鈍化成膜和通風(fēng)干燥的步驟，所述鈍化成膜步驟的介質(zhì)包括ra值為6 9的苯駢三氮唑
(BTA) 100 200mg/L以及適量的淡水，鈍化溫度及時間為常溫鈍化6 8小時。 優(yōu)選地，所述酸洗方法還包括酸洗的效果檢驗步驟酸洗前，在海水淡化設(shè)備酸洗
系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置與換熱管材料相同的檢查試片。酸洗后檢查換熱管外有無殘留硬垢，換熱管
外的除垢率大于或等于85%為合格。酸洗后換熱管外的除垢率大于或等于95%為優(yōu)良。酸
洗后，測試檢查試片的平均腐蝕速度。要求平均腐蝕速度小于lg/(m2 h)，總腐蝕量小于
10g/m2。 優(yōu)選地，所述鈍化步驟還包括鈍化成膜的效果檢驗步驟用20%氨水滴溶檢驗， 自液滴加入試管表面的時間開始記時，至滴溶點50%以上的面積露出黃銅基體本色的時間 為記時終點，巰基苯駢噻唑(MBT)膜的溶膜時間大于或等于15秒為合格，溶膜時間大于或 等于30秒為優(yōu)良。
本發(fā)明的另一目的是提供一種低溫多效海水淡化設(shè)備的酸洗裝置，包括酸液箱， 所述酸液箱通過管道與泵相連，所述泵通過蒸發(fā)器入料海水總管與蒸發(fā)器各效噴淋裝置相 連，所述蒸發(fā)器各效噴淋裝置經(jīng)由換熱管束通向鹽水熱井，并且，所述鹽水熱井經(jīng)由所述泵 與所述蒸發(fā)器各效噴淋裝置形成回路。 優(yōu)選地，所述泵為鹽水泵。所述酸液箱為移動式酸液箱。 本發(fā)明的優(yōu)點是由于本發(fā)明的酸洗裝置利用了現(xiàn)有系統(tǒng)的鹽水排放泵做酸洗循 環(huán)泵，由此簡化了酸洗系統(tǒng)，并采用移動式酸洗箱的加酸組合設(shè)備，方便酸洗操作；此外，本 發(fā)明的酸洗方法完善了酸洗工藝的參數(shù)控制，增加了酸洗后的酸洗檢驗步驟，確保了酸洗 的效果，并且在酸洗后鋁黃銅換熱管外通過鈍化步驟形成了良好的鈍化膜，提高了換熱管 耐海水及耐濃鹽水的腐蝕性，延長了換熱管的使用壽命。


圖1為本發(fā)明酸洗裝置的示意圖。
具體實施例方式
參見圖l，其中示出本發(fā)明一種低溫多效海水淡化設(shè)備的酸洗裝置的優(yōu)選實施例， 包括酸液箱l，所述酸液箱1通過管道與泵2相連，所述泵2與通過蒸發(fā)器入料海水總管4 與蒸發(fā)器各效噴淋裝置3相連，所述蒸發(fā)器各效噴淋裝置3經(jīng)由換熱管束5通向鹽水熱井 (圖中未示出)，并且，所述鹽水熱井經(jīng)由所述泵2與所述蒸發(fā)器各效噴淋裝置3形成回路。 優(yōu)選地，所述泵2為現(xiàn)有酸洗裝置的鹽水泵。所述酸液箱1為移動式酸液箱。并且，在所述 酸液箱1和泵2之間還設(shè)有加酸泵6。
本發(fā)明酸洗裝置的使用過程為 移動式酸液箱1 —加酸泵6 —鹽水排放泵入口管道一鹽水泵2 —蒸發(fā)器入料海水 總管4 —蒸發(fā)器各效噴淋系統(tǒng)3 —換熱管束5 —鹽水熱井一鹽水泵2。由此形成一個局部 循環(huán)酸洗裝置。所以，本發(fā)明利用了現(xiàn)有系統(tǒng)原有的鹽水排放泵做為酸洗循環(huán)泵，簡化了酸 洗系統(tǒng)，并且采用移動式酸洗加酸組合設(shè)備，方便了酸洗過程的操作。 本發(fā)明的一種低溫多效海水淡化設(shè)備的酸洗方法，包括淡水沖洗、酸洗和淡水再 沖洗步驟，所述酸洗步驟的介質(zhì)包括3% 10%的氨基磺酸(NH2S03H) ， 0. 2 0. 8%的緩蝕 劑，以及適量的消泡劑和淡水；酸洗溫度為50 60°C ;在待酸洗的換熱管外所述酸洗介質(zhì) 的噴淋密度為0. 03 0. 05kg/(m s)，酸洗時間為6 8小時。 本發(fā)明的酸洗方法還包括酸洗后的鈍化步驟，包括淡水沖洗、鈍化成膜和通風(fēng)干 燥的步驟，所述鈍化成膜步驟的介質(zhì)包括ra值為6 9的苯駢三氮唑(BTA) 100 200mg/ L以及適量的淡水，鈍化溫度及時間為常溫鈍化6 8小時。
本發(fā)明的酸洗方法還包括酸洗后的效果檢驗步驟 酸洗前，在海水淡化設(shè)備酸洗系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置與換熱管材料相同的試片，平均腐蝕 速度應(yīng)小于lg/(m2 h)，總腐蝕量應(yīng)小于10g/m2 ; 酸洗后，檢查換熱管外有無殘留硬垢。在酸洗以后換熱管外基本上無殘留硬垢， 酸洗后換熱管外的除垢率大于或等于85%為合格；酸洗后換熱管外的除垢率大于或等于 95%為優(yōu)良。
4
本發(fā)明還包括鈍化成膜的效果檢驗步驟用20%氨水滴溶檢驗，自液滴加入試管
表面的時間開始記時，至滴溶點50 %以上的面積露出黃銅基體本色的時間為記時終點，MBT
膜的溶膜時間大于或等于15秒為合格，溶膜時間大于或等于30秒為優(yōu)良。 本發(fā)明完善了酸洗工藝的參數(shù)控制，增加了酸洗后的鈍化成膜工藝，確保了酸洗
的效果，并且酸洗后在鋁黃銅換熱管外形成了良好的鈍化膜，提高了換熱管耐海水及濃鹽
水的腐蝕性，延長了換熱管使用壽命。 顯而易見，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本發(fā)明的一種低溫多效海水淡化設(shè)備 的酸洗方法和酸洗裝置，構(gòu)成各種類型的酸洗方法和酸洗裝置。 上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的 技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
一種低溫多效海水淡化設(shè)備的酸洗方法，包括淡水沖洗、酸洗和淡水再沖洗步驟，其特征在于所述酸洗步驟的介質(zhì)包括3％～10％的氨基磺酸，0.2～0.8％的緩蝕劑，以及適量的消泡劑和淡水；酸洗溫度為50～60℃；在待酸洗的換熱管外所述酸洗介質(zhì)的噴淋密度為0.03～0.05kg/(m·s)，酸洗時間為6～8小時。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗方法，其特征在于還包括酸洗后的鈍化步驟，所述鈍化步驟包括淡水沖洗、鈍化成膜和通風(fēng)干燥的步驟，所述鈍化成膜步驟的介質(zhì)包括ra值為6 9的苯駢三氮唑100 200mg/L以及適量的淡水，鈍化溫度及時間為常溫鈍化6 8小時。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸洗方法，其特征在于還包括酸洗的效果檢驗步驟酸洗前，在海水淡化設(shè)備酸洗系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置與換熱管材料相同的檢查試片；酸洗后，檢查換熱管外有無殘留硬垢。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸洗方法，其特征在于酸洗后換熱管外的除垢率大于或等于85 %為合格，酸洗后換熱管外的除垢率大于或等于95 %為優(yōu)良；酸洗后，測定檢查試片的平均腐蝕速度，平均腐蝕速度小于lg/(m2 h)，總腐蝕量小于10g/m2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸洗方法，其特征在于還包括鈍化成膜的效果檢驗步驟在鈍化后的換熱管外表面，用20%氨水滴溶檢驗，自液滴加入試管表面的時間開始記時，至滴溶點50%以上的面積露出黃銅基體本色的時間為記時終點，巰基苯駢噻唑膜的溶膜時間大于或等于15秒為合格，溶膜時間大于或等于30秒為優(yōu)良。
6. —種根據(jù)上述任意一個權(quán)利要求所述的低溫多效海水淡化設(shè)備的酸洗裝置，其特征在于包括酸液箱(1)，所述酸液箱(1)通過管道與泵(2)相連，所述泵(2)通過蒸發(fā)器入料海水總管(4)與蒸發(fā)器各效噴淋裝置(3)相連，所述蒸發(fā)器各效噴淋裝置(3)經(jīng)由換熱管束(5)通向鹽水熱井，并且，所述鹽水熱井經(jīng)由所述泵(2)與所述蒸發(fā)器各效噴淋裝置(3)形成回路。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸洗裝置，其特征在于所述泵(2)為鹽水泵。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的酸洗裝置，其特征在于所述酸液箱(1)為移動式酸液箱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫多效海水淡化設(shè)備的酸洗方法和酸洗裝置，所述酸洗方法包括淡水沖洗、酸洗和淡水再沖洗步驟，酸洗步驟的介質(zhì)包括3～10％的氨基磺酸，0.2～0.8％的緩蝕劑，以及適量的消泡劑和淡水；酸洗溫度為50～60℃；在待酸洗的換熱管外所述酸洗介質(zhì)的噴淋密度為0.03～0.05kg/(m·s)，酸洗時間為6～8小時。酸洗裝置利用了現(xiàn)有系統(tǒng)的鹽水排放泵做酸洗循環(huán)泵，簡化了酸洗系統(tǒng)，并采用移動式酸洗箱的加酸組合設(shè)備，方便酸洗操作；酸洗方法增加了酸洗后的酸洗檢驗步驟，確保了酸洗的效果，并且在酸洗后的鋁黃銅換熱管外通過鈍化步驟形成了良好的鈍化膜，提高了換熱管耐海水及耐濃鹽水的抗腐蝕性，延長了換熱管的使用壽命。
文檔編號C23G3/00GK101736349SQ200910146439
公開日2010年6月16日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者丁濤, 何靜香, 周洪光, 張建麗, 張忠梅, 曾永健, 楊慶衛(wèi), 高峰 申請人:中國神華能源股份有限公司;北京國華電力有限責(zé)任公司;神華國華(北京)電力研究院有限公司;河北國華滄東發(fā)電有限責(zé)任公司;浙江融智能源科技有限公司