脫模工裝的脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫模工裝，尤其涉及一種脫模工裝的脫模機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。在模具內(nèi)的工件成型后，需要將工件取下。在以往的生產(chǎn)過程中，均是通過人工方式將成型后的工件取下。但人工脫模的方式生產(chǎn)效率較低，為此，人們進(jìn)行了改進(jìn)。
[0003]例如，中國發(fā)明專利請(申請公布號:CN 103522468 A ;申請公布曰:2014.01.22)公開了一種自動脫模工裝，模具包括定模和動模，定模上方固連有氣缸，氣缸的活塞桿下端固連有豎直設(shè)置的支柱，該自動脫模工裝還包括豎直設(shè)置于支柱側(cè)部的頂料桿，頂料桿和支柱之間至少設(shè)有兩根相平行的鉸接桿，鉸接桿的兩端分別鉸接在頂料桿和支柱上，定模下方固連有底板，頂料桿能抵靠在底板上。
[0004]但該自動脫模工裝的高度較高，在實際使用的過程中，如果車間高度不夠高，就無法使用該工裝，因此，其使用范圍較小，占用空間較大。另外，在該自動脫模工裝中，底板是固定在定模上的，當(dāng)需要更換模具時，需要在新的模具上再安裝一個相同的底板，非常的不方便，其結(jié)構(gòu)也不緊湊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)緊湊的脫模工裝的脫模機(jī)構(gòu)。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]脫模工裝的脫模機(jī)構(gòu)，包括固定架、豎直固定于固定架上的氣缸、豎直設(shè)置的支柱以及兩根豎直設(shè)置于支柱兩側(cè)的頂料桿，所述支柱與氣缸的活塞桿相固定且氣缸能驅(qū)動支柱上下移動，所述頂料桿與支柱之間設(shè)置有數(shù)根相平行的鉸接桿，鉸接桿的兩端分別與上述頂料桿和支柱鉸接，其特征在于，，所述的固定架包括水平設(shè)置的下固定板，下固定板上沿水平方向開設(shè)有一直槽，上述頂料桿和支柱均穿設(shè)于該直槽內(nèi)且頂料桿能沿直槽平移，上述支柱的上端和頂料桿的上端均位于下固定板上方，所述的頂料桿上端均連接有抵靠件，該抵靠件能抵靠在上述下固定板的上側(cè)面上。
[0008]本脫模工裝的脫模機(jī)構(gòu)用于注塑機(jī)的脫模。注塑機(jī)包括沿水平方向設(shè)置的定模座和動模座，定模座和動模座上分別固定有定模和動模。使用時，本機(jī)構(gòu)設(shè)置于定模座和動模座上方。當(dāng)工件注塑成型后，模具打開，氣缸動作并帶動支柱向下移動；在支柱帶動頂料桿下移的過程中，當(dāng)位于頂料桿上端的抵靠件抵靠在下固定板上后，由于鉸接桿具有一定的初始角度，抵靠件相對下固定板移動并帶動頂料桿遠(yuǎn)離支柱。由于鉸接桿的連接作用，在頂料桿移動的過程中，頂料桿和支柱一直保持平行關(guān)系。同時，直槽也對頂料桿起到了限位作用，使得本機(jī)構(gòu)在使用過程中結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。
[0009]由于在本脫模機(jī)構(gòu)中，將抵靠件設(shè)置在了頂料桿上端，并用下固定板代替了說明書【背景技術(shù)】中提及的自動脫模工裝中的底板，且下固定板屬于固定架的一部分，因此，本機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為緊湊。另外，本機(jī)構(gòu)的設(shè)置方式也方便了模具的更換，也就是說，本機(jī)構(gòu)不需要像【背景技術(shù)】中的自動脫模工裝一樣在每個模具上均設(shè)置一個底板用于打開頂料桿，因此，當(dāng)更換模具時，不影響脫模機(jī)構(gòu)。
[0010]在上述的脫模工裝的脫模機(jī)構(gòu)中，所述的脫模機(jī)構(gòu)還包括水平設(shè)置于上述下固定板下方的下移動板，所述的下移動板與上述支柱的下端固連，所述的氣缸的外殼與上述下固定板的上側(cè)面固連且氣缸的活塞桿向下穿過下固定板并與上述下移動板固連。由于下移動板固定在氣缸活塞桿下端且支柱的下端與下移動板相固定，因此大大減小了脫模機(jī)構(gòu)的總高度，其結(jié)構(gòu)緊湊。也就是說，活塞桿通過下移動板帶動支柱向上移動時，可使支柱與氣缸的外殼共用同一高度空間。在其它條件相同的情況下，本脫模機(jī)構(gòu)的總高度相對于說明書【背景技術(shù)】中提及的自動脫模工裝的總高度減小了三分之一，因而本脫模機(jī)構(gòu)的適用范圍較廣。
[0011]在上述的脫模工裝的脫模機(jī)構(gòu)中，所述的固定架還包括水平設(shè)置于上述下固定板上方的上固定板，所述的上固定板與下固定板之間通過數(shù)根豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿一固連，上固定板與下固定板之間還水平設(shè)置有一上移動板，所述上移動板和下移動板之間通過豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿二固連，該上移動板套設(shè)于數(shù)根導(dǎo)向桿一上且能沿導(dǎo)向桿上下移動，上述支柱的上端與所述的上移動板的下側(cè)面固連。設(shè)置上移動板套設(shè)在導(dǎo)向桿一上且能相對于導(dǎo)向桿上下移動，使得本脫模機(jī)構(gòu)在動作的過程中結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，從而使得脫模較為穩(wěn)定，其結(jié)構(gòu)也較為緊湊。
[0012]在上述的脫模工裝的脫模機(jī)構(gòu)中，所述的上移動板上還貫穿開設(shè)有一能供上述氣缸的外殼穿過的讓位口。在上移動板上設(shè)于讓位口，使得本機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0013]在上述的脫模工裝的脫模機(jī)構(gòu)中，所述的抵靠件為連接于上述頂料桿上端側(cè)部的數(shù)個滾輪。設(shè)置滾輪作為抵靠件，使得頂料桿的平移較為穩(wěn)定，從而使得脫模較為順暢。
[0014]作為另一種情況，在上述的脫模工裝的脫模機(jī)構(gòu)中，所述的抵靠件為連接于上述頂料桿上端側(cè)部的凸塊一，上述下固定板上側(cè)面上與凸塊一位置對應(yīng)處連接有一凸塊二，所述的凸塊一和凸塊二之間具有導(dǎo)向面且凸塊一與凸塊二抵靠后能沿導(dǎo)向面向遠(yuǎn)離支柱的方向移動。設(shè)置凸塊一和凸塊二，使得本機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)成本較低。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本脫模工裝的脫模機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點:
[0016]1、在頂料桿平移的過程中，使用固定架上的下固定板作為抵靠件的抵靠平臺，一方面使得本機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為緊湊，另一方面，也方便模具的更換；
[0017]2、支柱在上升時與氣缸殼體共用同一個高度空間，使得本機(jī)構(gòu)的總高度較小，從而使本機(jī)構(gòu)的適用范圍更廣。
【附圖說明】
[0018]圖1是本機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0019]圖2是本機(jī)構(gòu)的剖視圖；
[0020]圖3是支柱上端處的局部放大圖；
[0021]圖4是支柱處的剖視圖。
[0022]圖中，1、固定架；2、支柱；3、頂料桿；4、氣缸；5、鉸接桿；6、下固定板；6a、直槽；7、抵靠件；8、下移動板；9、上固定板；10、導(dǎo)向桿一 ；11、上移動板；12、導(dǎo)向桿二 ；13、讓位口 ；14、滾輪；15、支架；16、定模座；17、動模座。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]如圖1所示