本實(shí)用新型涉及反滲透凈水
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種出水管和出水管卷膜工裝。
背景技術(shù)：
：螺旋卷式反滲透膜元件是水處理技術(shù)中的常用元件，其內(nèi)部有一根帶有多個(gè)孔的中心管以及卷在中心管上的交替層疊的多層反滲選膜和導(dǎo)流網(wǎng)。中心管與殼體兩端通過連接器連接。在使用時(shí)，原水從殼體一端進(jìn)入殼體，在壓力的作用下一部分經(jīng)過反滲透膜的作用形成濃度較低的水，進(jìn)入中心管之后從中心管一端或兩端流出，這部分水可稱作產(chǎn)水或純水；另一部分從殼體另一端流出，可稱作廢水、濃水。現(xiàn)有技術(shù)中的這種螺旋卷式反滲透膜元件的中心管，由于其管徑小長度較長，而在成型時(shí)，需要從兩端沿軸向抽芯，抽芯時(shí)比較困難，導(dǎo)致中心管生產(chǎn)效率低；當(dāng)中心管還包括設(shè)置在有效管體兩端的輔助卷膜的定位部時(shí)，中心管的整體長度進(jìn)一步增加，抽芯更加困難。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提供一種出水管，旨在降低出水管成型抽芯的難度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的出水管包括：管體和兩個(gè)定位部，兩個(gè)所述定位部分別與所述管體的兩端相連接，每一所述定位部均開設(shè)有與所述管體的內(nèi)部管路對(duì)接的通孔，所述通孔沿所述管體的軸向延伸，且所述通孔的孔徑大于所述管體的內(nèi)管徑。優(yōu)選地，至少一個(gè)所述定位部的周壁上設(shè)有限位缺口，所述限位缺口用于與出水管卷膜工裝相配合。優(yōu)選地，所述管體的周壁上開設(shè)有分別連通所述管體內(nèi)部通道的讓位開口以及多個(gè)入水孔，所述讓位開口沿所述管體的長度方向延伸。優(yōu)選地，所述讓位開口的寬度為3-12mm。優(yōu)選地，所述管體內(nèi)設(shè)有部分封堵所述內(nèi)部通道的支撐片，所述支撐片與所述管體的內(nèi)壁連接并延伸至所述讓位開口。本實(shí)用新型還提出一種出水管卷膜工裝，用于將出水管固定到卷膜機(jī)上，所述出水管包括管體和兩個(gè)定位部，兩個(gè)所述定位部分別與所述管體的兩端相連接，每一所述定位部均開設(shè)有與所述管體的內(nèi)部管路對(duì)接的通孔，所述通孔沿所述管體的軸向延伸，且所述通孔的孔徑大于所述管體的內(nèi)管徑；所述出水管卷膜工裝包括兩個(gè)支撐件，兩個(gè)所述支撐件用于分別與所述出水管的兩個(gè)定位部相連接，每一所述支撐件均包括安裝部和與所述安裝部相連接的伸入部；所述安裝部用于與所述出水管的定位部定位安裝，所述伸入部用于伸入所述通孔并延伸至所述管體的內(nèi)部管路中；所述伸入部包括沿軸向依次設(shè)置的第一配合段和第二配合段；所述第一配合段的尺寸與所述通孔相匹配，用于容置于所述通孔中對(duì)定位部進(jìn)行支撐；所述第二配合段的尺寸與所述管體的內(nèi)部管路相匹配，用于容置于所述管體中對(duì)所述管體進(jìn)行支撐。優(yōu)選地，至少一個(gè)所述支撐件設(shè)有限位部，所述安裝部用于抵靠所述定位部；所述限位部凸設(shè)于所述安裝部朝向所述伸入部的端面上，或，所述限位部凸設(shè)于所述伸入部靠近所述安裝部一端的周壁上；所述限位部用于伸入所述定位部的限位缺口中，以限制所述支撐件與所述出水管相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，一個(gè)所述支撐件上設(shè)有多個(gè)所述限位部，多個(gè)所述限位部凸設(shè)于所述伸入部靠近所述安裝部一端的周壁上，且多個(gè)所述限位部間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述第二配合段的自由端設(shè)有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部自靠近所述第一配合段的一端至遠(yuǎn)離所述第一配合段的一端漸縮設(shè)置。優(yōu)選地，所述第一配合段通過過渡段與所述第二配合段相連接，所述過渡段自與所述第一配合段相連接的一端至與所述第二配合段相連接的一端漸縮設(shè)置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，定位部用于與出水管卷膜工裝相連接以將出水管接入到卷膜機(jī)中進(jìn)行卷膜；由于定位部不屬于卷膜區(qū)域，因此為了降低成型難度，本實(shí)用新型中設(shè)置定位部開設(shè)的通孔的孔徑大于管體的內(nèi)管徑，使得成型時(shí)，模具的內(nèi)滑塊對(duì)應(yīng)定位部的部分也可以比較粗，內(nèi)滑塊對(duì)應(yīng)位置的強(qiáng)度也相應(yīng)更高，抽芯時(shí)不易彎折損壞，在一定程度上降低抽芯難度，有利于提高生產(chǎn)效率。同時(shí)本實(shí)用新型還提供與該出水管配合的出水管卷膜工裝，出水管卷膜工裝的兩個(gè)支撐件分別連接到卷膜機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端，每一個(gè)支撐件的安裝部與出水管的一個(gè)定位部定位安裝，從而將動(dòng)力傳遞給出水管，每一個(gè)支撐件的伸入部伸入所述通孔并延伸至所述管體的內(nèi)部管路中，所述伸入部的第一配合段容置于所述通孔中對(duì)定位部進(jìn)行支撐，所述伸入部的第二配合段容置于所述管體中對(duì)所述管體進(jìn)行支撐，從而對(duì)定位部和管體均進(jìn)行可靠的支撐，同時(shí)由于通孔的孔徑較大，因此第一配合段的尺寸也可以較大，能夠提高伸入部的強(qiáng)度，從而能夠提高出水管的卷膜工裝與出水管的該出水管配合時(shí)的可靠性，提高卷膜穩(wěn)定性。附圖說明圖1為本實(shí)用新型出水管一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型出水管卷膜工裝一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示出水管與圖2所示出水管卷膜工裝配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示出水管和出水管卷膜工裝的一個(gè)支撐件拆卸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100出水管110管體120定位部111切割槽112讓位開口113入水孔114支撐片121通孔122限位缺口200支撐件201安裝槽210安裝部220伸入部230限位部221第一配合段222第二配合段223導(dǎo)向部224過渡段本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種出水管。請(qǐng)參閱圖1，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該出水管100包括：管體110和兩個(gè)定位部120，兩個(gè)所述定位部120分別與所述管體110的兩端相連接，每一所述定位部120均開設(shè)有與所述管體110的內(nèi)部管路對(duì)接的通孔121(請(qǐng)參閱5)，所述通孔121沿所述管體110的軸向延伸，且所述通孔121的孔徑大于所述管體110的內(nèi)管徑。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，定位部120用于與出水管卷膜工裝相連接以將出水管100接入到卷膜機(jī)中進(jìn)行卷膜(請(qǐng)參閱圖3和圖4進(jìn)行理解)；由于定位部120不屬于卷膜區(qū)域，因此為了降低成型難度，本實(shí)用新型中設(shè)置定位部120開設(shè)的通孔121的孔徑大于管體110的內(nèi)管徑，使得成型時(shí)，內(nèi)滑塊對(duì)應(yīng)定位部120的部分也比較粗，強(qiáng)度也相應(yīng)更高，抽芯時(shí)不易彎折損壞，在一定程度上降低抽芯難度，有利于提高生產(chǎn)效率。具體操作時(shí)，還可以設(shè)置定位部120的尺寸大于管體110的尺寸(即定位部120比管體110粗)，保證定位部120的強(qiáng)度。由于卷膜完成后，需要對(duì)定位部120進(jìn)行切割，因此，管體110上還設(shè)有切割槽111，完成卷膜后沿切割槽111切割即可將定位部120和管體110多余的部分一起切割掉，得到相應(yīng)的卷膜半成品。卷膜時(shí)，定位部120與出水管卷膜工裝配合安裝，出水管卷膜工裝將卷膜機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給定位部120，帶動(dòng)出水管100轉(zhuǎn)動(dòng)，為了避免傳動(dòng)時(shí)打滑，請(qǐng)參閱圖1和圖3，在本實(shí)施例中，至少一個(gè)所述定位部120的周壁上設(shè)有限位缺口122，出水管卷膜工裝的至少一個(gè)所述支撐件200(請(qǐng)參閱圖2至圖4)設(shè)有限位部230，出水管100與出水管卷膜工裝連接到位后，所述限位部230伸入所述定位部120的限位缺口122中，以限制所述支撐件200與所述出水管100相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免出現(xiàn)打滑的情況，保證傳動(dòng)的可靠性。一般而言，由于卷膜機(jī)的輸出端輸出動(dòng)力，所以通常靠近輸出端的定位部120上設(shè)置限位缺口122。為了進(jìn)一步降低抽芯難度，請(qǐng)參閱圖1，在本實(shí)施例中，所述管體110的周壁上開設(shè)有分別連通所述管體110內(nèi)部通道的讓位開口112以及多個(gè)入水孔113，所述讓位開口112沿所述管體110的長度方向延伸；通過在出水管100的管體110的周壁上開設(shè)連通管體110內(nèi)部通道的讓位開口112，在生產(chǎn)該出水管100時(shí)整個(gè)內(nèi)滑塊可以拆分為上中下三個(gè)滑塊，中滑塊可以通過讓位開口112沿側(cè)向抽芯，上下兩個(gè)滑塊可以分別通過出水管100兩端管口沿軸向抽芯，由于有中滑塊的輔助，因此上下兩個(gè)滑塊的長度相應(yīng)可以較短，從而大大減小了生產(chǎn)難度，有利于出水管100的快速量產(chǎn)，能夠大幅提高出水管100的生產(chǎn)效率。同時(shí)，讓位開口112還能夠起到進(jìn)水孔的功能，供水流通過進(jìn)入到出水管100的內(nèi)部通道中。讓位開口112的長度視整體管長而定，主要選取原則是，不要距離管體110在長度方向上相對(duì)的兩個(gè)末端過遠(yuǎn)，避免端部軸向抽芯的時(shí)候由于上下滑塊過長而抽芯困難，同時(shí)還要與兩末端保留一定距離，防止位于膜元件兩端的防水膠擴(kuò)散到讓位開口112處，在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述讓位開口112與切割槽111的距離R為20-110mm，具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，在此不做限定。為了使得抽芯操作更為順利，該讓位開口112的寬度不能過窄，而考慮到管體110的強(qiáng)度，該讓位開口112的寬度又不能太大，優(yōu)選該讓位開口112的寬度為3-12mm；具體尺寸，根據(jù)管體110的管徑進(jìn)行選取，當(dāng)管徑較小時(shí)，讓位開口112的寬度也相應(yīng)較小，當(dāng)管徑較大時(shí)，該讓位開口112的寬度可以稍大，例如，當(dāng)管體110的內(nèi)管徑為10mm左右時(shí)，可以設(shè)置該讓位開口112的寬度為4-6mm，此時(shí)，讓位開口112的寬度合適，能夠順利抽芯，又不會(huì)影響管體110的強(qiáng)度。設(shè)置了讓位開口112會(huì)導(dǎo)致出水管100的整體強(qiáng)度降低，出水管100的整個(gè)外周壁在卷膜和使用時(shí)都會(huì)受到擠壓，為了防止膜片受壓后在讓位開口112處變形導(dǎo)致壓傷，請(qǐng)參閱圖1，在本實(shí)施例中，所述管體110內(nèi)設(shè)有部分封堵所述內(nèi)部通道的支撐片114，所述支撐片114與所述管體110的內(nèi)壁連接并延伸至所述讓位開口112。通過支撐片114對(duì)反滲透膜片組的膜片進(jìn)行支撐，能夠有效防止反滲透膜片組的膜片在過濾過程中壓入讓位開口112中導(dǎo)致壓傷，進(jìn)而導(dǎo)致脫鹽率降低的問題。支撐片114的具體設(shè)置數(shù)量、位置、形狀都可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選取，在本實(shí)施例中，所述支撐片114的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述支撐片114沿所述管體110的長度方向間隔排布。請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型還提出一種出水管卷膜工裝，用于將出水管100固定到卷膜機(jī)上，該出水管100的具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考上述實(shí)施例，在此不再贅述；所述出水管卷膜工裝包括兩個(gè)支撐件200，兩個(gè)所述支撐件200用于分別與所述出水管100的兩個(gè)定位部120相連接，每一所述支撐件200均包括安裝部210和與所述安裝部210相連接的伸入部220；所述伸入部220包括沿軸向依次設(shè)置的第一配合段221和第二配合段222；所述第一配合段221的尺寸與所述通孔121相匹配，所述第二配合段222的尺寸與所述管體110的內(nèi)部管路相匹配。請(qǐng)參閱圖3和圖4，本實(shí)用新型的出水管卷膜工裝使用時(shí)，兩個(gè)支撐件200分別連接到卷膜機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端(一輸出端、一從動(dòng)端，或兩個(gè)同步的輸出端)，每一個(gè)支撐件200的安裝部210與出水管100的一個(gè)定位部120定位安裝，從而將動(dòng)力傳遞給出水管100，每一個(gè)支撐件200的伸入部220伸入所述通孔121并延伸至所述管體110的內(nèi)部管路中，所述伸入部220的第一配合段221容置于所述通孔121中對(duì)定位部120進(jìn)行支撐，所述伸入部220的第二配合段222容置于所述管體110中對(duì)所述管體110進(jìn)行支撐，從而對(duì)定位部120和管體110均進(jìn)行可靠的支撐，同時(shí)由于通孔121的孔徑較大，因此第一配合段221的尺寸也可以較大，能夠提高伸入部220的強(qiáng)度，從而能夠提高出水管卷膜工裝與出水管100的該出水管100配合時(shí)的可靠性，提高卷膜穩(wěn)定性。其中，支撐件200與卷膜機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接時(shí)，可以在支撐件200的端部開設(shè)安裝槽201，卷膜機(jī)的傳動(dòng)端伸入安裝槽201中從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接。請(qǐng)參閱圖2至圖4，卷膜時(shí)，定位部120與出水管卷膜工裝配合安裝，出水管卷膜工裝將卷膜機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給定位部120，帶動(dòng)出水管100轉(zhuǎn)動(dòng)，為了避免傳動(dòng)時(shí)打滑，在本實(shí)施例中，至少一個(gè)所述支撐件200設(shè)有限位部230；此時(shí)安裝部210呈塊狀，其用于抵靠所述定位部120；所述限位部230凸設(shè)于所述安裝部210朝向所述伸入部220的端面上，或，所述限位部230凸設(shè)于所述伸入部220靠近所述安裝部210一端的周壁上；所述定位部120的周壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有限位缺口122，出水管100與出水管卷膜工裝連接到位后，所述限位部230伸入所述定位部120的限位缺口122中，以限制所述支撐件200與所述出水管100相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免出現(xiàn)打滑的情況，保證傳動(dòng)的可靠性。一般而言，由于卷膜機(jī)的輸出端輸出動(dòng)力，所以通?？拷敵龆说闹渭?00上設(shè)置限位缺口122。在本實(shí)施例中，一個(gè)所述支撐件200上設(shè)有多個(gè)所述限位部230，多個(gè)所述限位部230凸設(shè)于所述伸入部220靠近所述安裝部210一端的周壁上，且多個(gè)所述限位部230間隔設(shè)置；具體的如圖2所示，該限位部230的數(shù)量為兩個(gè)，為了提高限位部230的可靠性，還可以設(shè)置每個(gè)限位部230靠近安裝部210的一端還與該安裝部210連接，同時(shí)，通過設(shè)置兩個(gè)限位部230位于伸入部220相對(duì)的兩側(cè)，以保證應(yīng)力均勻。為了使得伸入部220能夠順利伸入，請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖2，在本實(shí)施例中，所述第二配合段222的自由端設(shè)有導(dǎo)向部223，所述導(dǎo)向部223自靠近所述第一配合段221的一端至遠(yuǎn)離所述第一配合段221的一端漸縮設(shè)置。導(dǎo)向部223能夠引導(dǎo)第二配合段222伸入管體110的內(nèi)部管路中，能夠避免邊緣處碰撞和劃傷，保護(hù)支撐件200和出水管100。為了提高伸入部220的強(qiáng)度，請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖2，在本實(shí)施例中，所述第一配合段221通過過渡段224與所述第二配合段222相連接，所述過渡段224自與所述第一配合段221相連接的一端至與所述第二配合段222相連接的一端漸縮設(shè)置；通過設(shè)置過渡段224，能夠提高第一配合段221與第二配合段222連接位置的強(qiáng)度，同時(shí)，通過漸縮的過渡方式避免應(yīng)力集中在連接處，從而提高伸入部220的強(qiáng)度，有利于延長支撐件200的壽命。應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施例的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3