玻璃板制造方法
【專利說明】玻璃板制造方法
[0001 ] 本申請是國際申請日為2012年3月30日、國際申請?zhí)枮镻CT/JP2012/002250、中國國家階段申請?zhí)枮?01280002926.3、發(fā)明名稱為“玻璃板制造方法”的原申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種玻璃板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]玻璃制造業(yè)者對在制造過程中形成于玻璃中的氣泡很是煩惱。尤其是液晶顯示裝置的玻璃基板用或覆蓋玻璃用的玻璃板，要求極少的氣泡含量。因此，為去除氣泡而進(jìn)行熔融玻璃的澄清。為了提高澄清效果，通常使玻璃原料中含有澄清劑。澄清劑使用在高溫下于玻璃原料熔解而成為粘度較低的液體時(shí)發(fā)生分解并產(chǎn)生02、S02等氣體(泡)的氧化物。在該氣體(泡)中，玻璃中所含的氣體成分?jǐn)U散而形成較大的泡進(jìn)而浮起脫泡，進(jìn)行澄清。已開發(fā)出用以進(jìn)行這種澄清的各種方法。例如，在專利文獻(xiàn)1(日本特開2006-298657號公報(bào))中，提出有為有效地進(jìn)行熔融玻璃的澄清而在經(jīng)真空吸引的減壓外殼內(nèi)進(jìn)行熔融玻璃的減壓脫泡的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明要解決的問題
[0005]但是，上述方法需要復(fù)雜且昂貴的設(shè)備。因此，依然要求一種簡便且有效地對熔融玻璃進(jìn)行澄清的方法。
[0006]本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其提供一種可簡便且有效地對熔融玻璃進(jìn)行澄清的玻璃板制造方法。
[0007]用于解決問題的手段
[0008]本發(fā)明的玻璃板制造方法的特征在于:其包括一邊使熔融玻璃在具有第I部分和位于該第I部分的下游的第2部分的管狀容器中流動，一邊對該熔融玻璃進(jìn)行澄清的工序，所述管狀容器由耐火金屬構(gòu)成并在長度方向上延長，并且該工序包括在第I部分中使熔融玻璃為第I溫度、在第2部分中使熔融玻璃為低于第I溫度的第2溫度。
[0009]由此，能夠在第I部分中將熔融玻璃加熱至適于澄清的溫度后，在第2部分中使熔融玻璃的溫度下降至適于后續(xù)工序的溫度。通過在第2部分中降低熔融玻璃的溫度，可以容易去除在第I部分中所產(chǎn)生的泡。因此，只要使用本發(fā)明的玻璃板制造方法就能夠簡便且有效地對熔融玻璃進(jìn)行澄清。
[0010]另外，優(yōu)選的是，所述第2部分與所述第I部分鄰接，并且在熔融玻璃的流動方向上將所述容器分為上游側(cè)部分和下游側(cè)部分這2個(gè)部分時(shí)，所述第I部分為上游側(cè)部分，所述第2部分為下游側(cè)部分。
[0011]另外，優(yōu)選的是，在所述容器中，在熔融玻璃流動的方向的不同位置上設(shè)置有3個(gè)供電端子，所述3個(gè)供電端子中的位于上游側(cè)的相鄰的2個(gè)供電端子之間所存在的區(qū)域?yàn)樗龅贗部分，所述3個(gè)供電端子中的位于下游側(cè)的相鄰的2個(gè)供電端子之間所存在的區(qū)域?yàn)樗龅?部分。
[0012]優(yōu)選的是，在所述第I部分中流通比所述第2部分更多的用于對所述容器進(jìn)行通電加熱的電流。
[0013]另外，本發(fā)明的玻璃板制造方法優(yōu)選的是，容器的上游端及下游端分別與不同的輸送管連接，且容器的最大內(nèi)徑大于輸送管的最大內(nèi)徑。
[0014]另外，本發(fā)明的玻璃板制造方法優(yōu)選的是，容器在內(nèi)側(cè)具備障礙壁，該障礙壁為大致垂直于容器的長度方向的壁。
[0015]另外，本發(fā)明的玻璃板制造方法優(yōu)選的是，耐火金屬為鉑或鉑合金。
[0016]發(fā)明效果
[0017]根據(jù)本發(fā)明的玻璃板制造方法，可簡便且有效地對熔融玻璃進(jìn)行澄清。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃板制造工序的流程圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃板生產(chǎn)線。
[0020]圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式的澄清槽。
[0021 ]圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式的澄清槽在長度方向上的剖面圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式的澄清槽在垂直于長度方向的方向上的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下，一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，以下的說明涉及本發(fā)明的一個(gè)示例，本發(fā)明并不受其限定。
[0024](I)澄清槽
[0025]在本實(shí)施方式中，本發(fā)明的由耐火金屬構(gòu)成的在長度方向延長的管狀容器是圖3及圖4中所示的澄清槽(澄清管)102。優(yōu)選的是，澄清槽102具備用于加熱其中的熔融玻璃的裝置。例如，本實(shí)施方式的澄清槽102具備:管主體102a、設(shè)置于管主體102a的兩端以及大致中間的合計(jì)3個(gè)供電端子(第I供電端子201a、第2供電端子201b、第3供電端子201c)。需要說明的是，優(yōu)選的是，第I供電端子201a及第3供電端子201c配置于管主體102a的兩端，第2供電端子201b配置在第I供電端子201a與第3供電端子201c的大致中間的位置。由此，可以利用由第I供電端子201a與第2供電端子201b所劃分的澄清槽102的前半部(第I部分)、及由第2供電端子201b與第3供電端子201c所劃分的后半部(第2部分)分別進(jìn)行其中的熔融玻璃的加熱控制。
[0026]S卩，上述第2部分與上述第I部分鄰接，在熔融玻璃的流動方向上將澄清槽(澄清管)102分為上游側(cè)部分和下游側(cè)部分這2個(gè)部分時(shí)，第I部分為上游側(cè)部分，第2部分為下游側(cè)部分。
[0027]在澄清槽(澄清管)102中，于熔融玻璃流動的方向的不同位置上設(shè)置有3個(gè)供電端子(第I供電端子201a、第2供電端子201b、第3供電端子201c)，這3個(gè)供電端子中的位于上游側(cè)的相鄰的2個(gè)供電端子之間所存在的區(qū)域?yàn)榈贗部分、3個(gè)供電端子中位于下游側(cè)的相鄰的2個(gè)供電端子之間所存在的區(qū)域?yàn)榈?部分。
[0028]管主體102a優(yōu)選為圓筒狀的形狀。其厚度優(yōu)選為例如Imm?1.5mm。該管主體102a由耐火金屬構(gòu)成，但優(yōu)選由鉑或鉑合金構(gòu)成。管主體102a的最大內(nèi)徑優(yōu)選大于與澄清槽102的上游端連接的第I輸送管105a及與澄清槽102的下游端連接的第2輸送管105b，具體而言，優(yōu)選為大出20 %以上，更優(yōu)選為大出40 %以上。例如，若第I輸送管105a及第2輸送管105b的內(nèi)徑均為250mm，則管主體102a的內(nèi)徑可以為約300mm以上。由此，可延長熔融玻璃在澄清槽102中的停留時(shí)間，可促進(jìn)熔融玻璃的澄清。
[0029]圖4中示出了在長度方向上對澄清槽102的管主體102a進(jìn)行切割而得的剖面圖。管主體102a優(yōu)選在管主體102a的內(nèi)側(cè)具備如圖4及圖5中所示的障礙壁202，該障礙壁202為大致垂直于管主體102a的長度方向的壁。優(yōu)選具備2個(gè)以上障礙壁202。優(yōu)選的是，障礙壁202按照管主體102a的垂直于長度方向的截面面積(熔融玻璃通過的通路在垂直于管主體102a的長度方向上的剖面的面積)為3分之I以上且3分之2以下的方式而設(shè)置于管主體102a內(nèi)，更優(yōu)選為按照該截面面積為約2分之I的方式進(jìn)行設(shè)置。優(yōu)選的是，如圖5(a)、(b)所示，障礙壁202包括:第I型障礙壁202a，其自管主體102a的內(nèi)面的規(guī)定位置、即第I位置至相對的管主體102a的內(nèi)面包含管主體102a的直徑而延伸；以及第2型障礙壁202b，其中，在垂直于管主體102a的與長度方向垂直的剖面的方向上觀察所述剖面時(shí)，所述第2型障礙壁202b在管主體102a的內(nèi)徑的圓周上按照不包含管主體102a的直徑的方式自與所述第I位置不同的第2位置及與該第2置相對的內(nèi)面這兩個(gè)面突出。并且，優(yōu)選的是，這2種類型的障礙壁202a、202b在管主體102a的內(nèi)面于長度方向上交替地配置。另外，優(yōu)選的是，上述第2位置為如下位置:在垂直于管主體102a的與長度方向垂直的剖面的方向上對所述剖面進(jìn)行觀察，由管主體102a的垂直于長度方向上的剖面的圓周上的上述第I位置旋轉(zhuǎn)約90°C。即，優(yōu)選的是，在管主體1 2a的長度方向，按照管主體1 2a的垂直于長度方向的剖面上的障礙壁20 2的位置交替反轉(zhuǎn)的方式來設(shè)置障礙壁202。由此，可妨礙熔融玻璃在澄清槽102之中自上游向下游直線性流動，可使澄清槽102中的熔融玻璃的溫度或澄清效果均勻化，可進(jìn)一步促進(jìn)熔融玻璃的澄清。
[0030]管主體102a是通過利用第I供電端子201a、第2供電端子20