環(huán)保型冰箱中隔板的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及冰箱配件技術(shù)領域，具體涉及一種環(huán)保型冰箱中隔板。
【背景技術(shù)】
[0002] 冰箱中隔板固定安裝在冰箱內(nèi)膽上，將內(nèi)膽間隔成多個溫區(qū)間室，如冷藏室和冷 凍室，以滿足不同溫度環(huán)境的需要。中隔板在內(nèi)膽上的固定是采用在中隔板上設置固定結(jié) 構(gòu)，通過此固定結(jié)構(gòu)插在內(nèi)膽上，從而將隔板固定在內(nèi)膽上。傳統(tǒng)的中隔板材料采用冷乳鋼 板制成，雖然工藝較為簡單，但冷熱隔絕性不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種性能穩(wěn)定，強度好的環(huán)保型冰箱中隔 板。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] -種環(huán)保型冰箱中隔板，由以下重量的組分制成： 非晶態(tài)石英顆粒120kg 藍晶石 2. Ifcg 粘土 3kg 納米鈷粉 （).〇2kg 鋃 （).〇5kg
[0006] 變性淀粉 0. 5kg 氧化硼 0.25kg: 氟硅酸鈉 3. 8kg 磷鎢酸鉀 2. 6kg 膨脹石墨 0. 05_k:g: 復相陶瓷粉 2kg
[0007] 顏料 〇· 3kg;
[0008] 上述冰箱中隔板的加工工藝如下：
[0009] 1)將上述原料一同放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn) 速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，在球磨機中連續(xù)球磨3小時；
[0010] 2)將研磨后的原料取出烘干，再放入熔爐加熱至1520-1560°C之間，保持此溫度4-8小時，使物料達到熔融狀態(tài)；
[0011] 3)將熔融的物料送入成型機，制成大小不同規(guī)格的中隔板，將中隔板自然降溫至 600°C硬化后用輸送機送入退火窯，退火完畢，將中隔板送入空氣中，在空氣中自然冷卻至 常溫；
[0012] 4)將退火后的中隔板送入鋼化箱，先將中隔板加熱至660-680°C之間，停止加熱， 立即從各個方向送入冷風，迅速將中隔板降溫至常溫后，鋼化結(jié)束，將中隔板從鋼化箱中取 出，得到成品。
[0013] 上述復相陶瓷粉的制備方法如下：
[0014] 1)按4:7的重量比例稱取微米Al2〇3和納米TiC粉末；
[0015] 2)對已稱取的Al2〇3和TiC粉料以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中粉料與乙醇的質(zhì)量比 為1:25，在超聲清洗機上超聲分散1小時；
[0016] 3)把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為8: 1，在轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分的條件下，在行星式球磨機中連續(xù)球磨3小時；
[0017] 4)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在85°C下烘干；
[0018] 5)把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后將混合粉研磨，直至無較大團聚為止， 至此，改性陶瓷粉的制備完畢。該陶瓷粉制備的陶瓷具有彈性模量大、不易變形、熱穩(wěn)定性 好、物理化學性能穩(wěn)定。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明改變傳統(tǒng)金屬材質(zhì)的中隔板，引入非金屬材質(zhì)，冷熱 傳導性差，材料易于成型和打磨，通過特殊工藝制成，硬度高，使用健康衛(wèi)生。
【具體實施方式】
[0020] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0021 ] -種環(huán)保型冰箱中隔板，由以下重量的組分制成： 非晶態(tài)石英顆粒120kg 藍晶石 2, 1kg 粘土 3kg 納米鈷粉 〇. 〇2kg 銀 Q. 05kg 變性淀粉 〇. 5kg
[0022] 氧化硼 0,25kg 氟硅酸鈉 3. 8kg 磷銪酸鉀 2. 6kg 膨脹石墨 0. 05kg 復相陶瓷粉 2kg 顏料 0,3kg;
[0023]上述冰箱中隔板的加工工藝如下：
[0024] 1)將上述原料一同放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn) 速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，在球磨機中連續(xù)球磨3小時；
[0025] 2)將研磨后的原料取出烘干，再放入熔爐加熱至1520-1560°C之間，保持此溫度4-8小時，使物料達到熔融狀態(tài)；
[0026] 3)將熔融的物料送入成型機，制成大小不同規(guī)格的中隔板，將中隔板自然降溫至 600°C硬化后用輸送機送入退火窯，退火完畢，將中隔板送入空氣中，在空氣中自然冷卻至 常溫；
[0027] 4)將退火后的中隔板送入鋼化箱，先將中隔板加熱至660_680°C之間，停止加熱， 立即從各個方向送入冷風，迅速將中隔板降溫至常溫后，鋼化結(jié)束，將中隔板從鋼化箱中取 出，得到成品。
[0028] 上述復相陶瓷粉的制備方法如下：
[0029] 1)按4:7的重量比例稱取微米Al2〇3和納米TiC粉末；
[0030] 2)對已稱取的Al2〇3和TiC粉料以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中粉料與乙醇的質(zhì)量比 為1:25，在超聲清洗機上超聲分散1小時；
[0031] 3)把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為8: 1，在轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分的條件下，在行星式球磨機中連續(xù)球磨3小時；
[0032] 4)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在85°C下烘干；
[0033] 5)把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后將混合粉研磨，直至無較大團聚為止， 至此，改性陶瓷粉的制備完畢。該陶瓷粉制備的陶瓷具有彈性模量大、不易變形、熱穩(wěn)定性 好、物理化學性能穩(wěn)定。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保型冰箱中隔板，其特征在于，由W下重量的組分制成： 非晶態(tài)石英顆粒，120k呂 藍晶石 2.化留 站 ± 3 kg 納米錯粉 0. 0化g 銀 0. or)kg 變性淀粉 0.化g 氧化測 0. 2化g 氣娃酸鋼 3.漲g 磯鶴酸鐘 2.化g 膨脹石墨 0. Q漲畏 復巧陶瓷粉 顏料 0.化呂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型冰箱中隔板，其特征在于，上述復相陶瓷粉的制備方法 如下： 1) 按4:7的重量比例稱取微米Ab化和納米TiC粉末； 2) 對已稱取的A12〇3和TiC粉料W無水乙醇為分散介質(zhì)，其中粉料與乙醇的質(zhì)量比為1: 25,在超聲清洗機上超聲分散1小時； 3) 把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，W瑪瑤球為磨球，球料質(zhì)量比為8:1，在 轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分的條件下，在行星式球磨機中連續(xù)球磨3小時； 4) 將球磨完畢的粉料連同瑪瑤磨球一起倒入粉料盤中，在85°C下烘干； 5) 把烘干的粉料過篩，取出瑪瑤磨球，然后將混合粉研磨，直至無較大團聚為止，至此， 改性陶瓷粉的制備完畢。3. -種制備權(quán)利要求1或2所述中隔板的工藝，其特征在于，步驟如下： 1) 將上述原料一同放入尼龍球磨罐中，W瑪瑤球為磨球，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn)速為 150轉(zhuǎn)/分的條件下，在球磨機中連續(xù)球磨3小時； 2) 將研磨后的原料取出烘干，再放入烙爐加熱至1520-1560°C之間，保持此溫度4-8小 時，使物料達到烙融狀態(tài)； 3) 將烙融的物料送入成型機，制成大小不同規(guī)格的中隔板，將中隔板自然降溫至600°C 硬化后用輸送機送入退火害，退火完畢，將中隔板送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫； 4) 將退火后的中隔板送入鋼化箱，先將中隔板加熱至660-680°C之間，停止加熱，立即 從各個方向送入冷風，迅速將中隔板降溫至常溫后，鋼化結(jié)束，將中隔板從鋼化箱中取出， 得到成品。
【專利摘要】一種環(huán)保型冰箱中隔板，其特征在于，由以下重量的組分制成：非晶態(tài)石英顆粒120kg、藍晶石2.1kg、粘土3kg、納米鈷粉0.02kg、銀0.05kg、變性淀粉0.5kg、氧化硼0.25kg、氟硅酸鈉3.8kg、磷鎢酸鉀2.6kg、膨脹石墨0.05kg、復相陶瓷粉2kg、顏料0.3kg。本發(fā)明改變傳統(tǒng)金屬材質(zhì)的中隔板，引入非金屬材質(zhì)，冷熱傳導性差，材料易于成型和打磨，通過特殊工藝制成，硬度高，使用健康衛(wèi)生。
【IPC分類】C04B35/626, C03B27/012, C03B5/16, F25D23/12, C04B35/56, C03C6/02, C03B1/00, C03C6/06
【公開號】CN105645736
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王化富, 祝傳強
【申請人】滁州和富精密機械有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月29日