一種磷酸法活性炭酸洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化學(xué)法活性炭生產(chǎn)處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磷酸法活性炭酸洗裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 酸洗在化學(xué)法活性炭生產(chǎn)中作為一個(gè)很重要的工序，一方面影響著生產(chǎn)效率，另 一方面也影響著酸耗和最終產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是活性炭的副指標(biāo)，鐵鹽、灰分、酸溶物等等。 傳統(tǒng)的酸洗設(shè)備為回收池或回收桶，其原理為間斷性的"泡茶"浸漬方式，存在著工人勞動(dòng) 強(qiáng)度大、車(chē)間工作環(huán)境差、生產(chǎn)效率低和回收不徹底等缺點(diǎn)，已被逐步替代；連續(xù)性的帶式 過(guò)濾機(jī)設(shè)備往往存在著設(shè)備投資大、設(shè)備裝機(jī)功率大等缺點(diǎn)，限制了中小企業(yè)的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明提供了一種磷酸法活性炭酸洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
[0004] 技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種磷酸法活性炭酸洗裝置，包括底部為圓錐體，上部為圓柱體的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器 內(nèi)圓錐體與圓柱體相接處橫向設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將反應(yīng)器分為上下兩部分，反應(yīng)器頂部安 裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)連接攪拌裝置，攪拌裝置伸入反應(yīng)器內(nèi)，所述反應(yīng)器內(nèi)還安裝有加 熱裝置，攪拌裝置和加熱裝置均位于篩網(wǎng)之上，反應(yīng)器頂部還設(shè)置有進(jìn)料口，反應(yīng)器圓柱體 底部的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，反應(yīng)器圓錐體底部的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)酸口，反應(yīng)器圓 柱體頂部的側(cè)壁上設(shè)置有出酸口。
[0005] 進(jìn)一步的，所述攪拌電機(jī)為可調(diào)速電機(jī)。
[0006] 進(jìn)一步的，所述攪拌裝置上至少設(shè)置有三組攪拌槳，每組至少為兩個(gè)攪拌槳。
[0007] 進(jìn)一步的，所述加熱裝置為蒸汽加熱裝置。
[0008] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)酸口為兩個(gè)，均勻的分布于反應(yīng)器底部的側(cè)壁上。
[0009] 進(jìn)一步的，所述出酸口內(nèi)還安裝有溢流裝置。
[0010] 進(jìn)一步的，所述反應(yīng)器頂部還設(shè)置有尾氣出口。
[0011] 進(jìn)一步的，所述尾氣出口外接酸回收裝置。
[0012] 進(jìn)一步的，所述反應(yīng)器圓柱體側(cè)壁上還設(shè)置有疏水閥。
[0013] 進(jìn)一步的，所述反應(yīng)器、攪拌裝置和篩網(wǎng)均采用不銹鋼材質(zhì)。
[0014] 本發(fā)明的有益效果： (1)通過(guò)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)攪拌裝置，使活性炭和磷酸浸漬液充分的接觸，加快了固-液間 的傳質(zhì)過(guò)程。
[0015] (2)通過(guò)蒸汽加熱裝置提供了磷酸轉(zhuǎn)化過(guò)程中所需要的熱量，確保桶內(nèi)液體的溫 度在60°C以上，進(jìn)而加快了聚磷酸鹽、偏磷酸鹽等向磷酸轉(zhuǎn)化的進(jìn)度。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中：1-攪拌電機(jī)，2-進(jìn)料口，3-攪拌裝置，4-加熱裝置，5-出料口，6-篩網(wǎng)，7-進(jìn)酸 口，8-溢流裝置，9-出酸口，10-尾氣出口，11-疏水閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018] 如圖1所示，一種磷酸法活性炭酸洗裝置，包括底部為圓錐體，上部為圓柱體的反 應(yīng)器，所述反應(yīng)器內(nèi)圓錐體與圓柱體相接處橫向設(shè)置有篩網(wǎng)6,篩網(wǎng)6將反應(yīng)器分為上下兩 部分，反應(yīng)器頂部安裝有攪拌電機(jī)1，攪拌電機(jī)1連接攪拌裝置3,攪拌裝置3伸入反應(yīng)器 內(nèi)，所述反應(yīng)器內(nèi)還安裝有加熱裝置4,攪拌裝置3和加熱裝置4均位于篩網(wǎng)6之上，反應(yīng)器 頂部還設(shè)置有進(jìn)料口 2,反應(yīng)器圓柱體底部的側(cè)壁上設(shè)置有出料口 5,反應(yīng)器圓錐體底部的 側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)酸口 7,反應(yīng)器圓柱體頂部的側(cè)壁上設(shè)置有出酸口 9,從活化裝置中 出來(lái)的高溫活性炭物料經(jīng)進(jìn)料口 2進(jìn)入后，與從進(jìn)酸口 7進(jìn)入的酸水接觸，并在攪拌裝置3 的作用下，充分進(jìn)行浸漬，加熱裝置4提供了磷酸轉(zhuǎn)化過(guò)程中所需要的熱量，確保桶內(nèi)液體 的溫度在60°C以上，進(jìn)而加快了酸洗工序的進(jìn)度。
[0019] 所述攪拌電機(jī)1為可調(diào)速電機(jī)，通過(guò)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)攪拌裝置3,使活性炭和磷酸浸 漬液充分的接觸，加快了固-液間的傳質(zhì)過(guò)程。
[0020] 所述攪拌裝置3上至少設(shè)置有三組攪拌槳，每組至少為兩個(gè)攪拌槳。
[0021] 所述加熱裝置4為蒸汽加熱裝置，加熱裝置4為蒸汽循管的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)蒸汽加 熱裝置提供了磷酸轉(zhuǎn)化過(guò)程中所需要的熱量，確保桶內(nèi)液體的溫度在60°C以上，進(jìn)而加快 了聚磷酸鹽、偏磷酸鹽等向磷酸轉(zhuǎn)化的進(jìn)度。
[0022] 所述進(jìn)酸口 7為兩個(gè)，均勻的分布于反應(yīng)器底部的側(cè)壁上，所述進(jìn)酸口 7均外接耐 酸栗。
[0023] 所述出酸口 9內(nèi)還安裝有溢流裝置8。
[0024] 所述反應(yīng)器頂部還設(shè)置有尾氣出口 10。
[0025] 所述尾氣出口 10外接酸回收裝置，所述的高溫物料與酸水接觸產(chǎn)生的尾氣(磷酸 等水蒸氣)，通過(guò)尾氣出口 10與酸回收裝置連接。
[0026] 所述反應(yīng)器圓柱體側(cè)壁上還設(shè)置有疏水閥11。
[0027] 所述反應(yīng)器、攪拌裝置3和篩網(wǎng)6均采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)。
[0028] 從轉(zhuǎn)爐中活化出來(lái)的高溫物料由進(jìn)料口 2裝入反應(yīng)器中，用耐酸栗將不同濃度的 酸洗液從進(jìn)酸口 7輸入，促使活性炭床層具有一定程度的流化疏松，促使溶液中的酸液與 活性炭中所含的活化劑充分接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過(guò)攪拌裝置3,活性炭顆粒在一定范圍內(nèi) 上下脈動(dòng)和混合，克服了酸洗過(guò)程中的死角；蒸汽加熱裝置4提供了磷酸轉(zhuǎn)化過(guò)程中所需 要的熱量，確保桶內(nèi)液體的溫度在60°C以上，進(jìn)而加快了酸洗工序的進(jìn)度。反應(yīng)后的酸液 由上部溢流裝置8溢出后由出酸口 9返回反應(yīng)器中，尾氣通過(guò)尾氣出口 10與酸回收裝置連 接。
[0029] 下表為采用本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比情況：
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種磷酸法活性炭酸洗裝置，包括底部為圓錐體，上部為圓柱體的反應(yīng)器，其特征 在于：所述反應(yīng)器內(nèi)圓錐體與圓柱體相接處橫向設(shè)置有篩網(wǎng)（6)，篩網(wǎng)（6)將反應(yīng)器分為上 下兩部分，反應(yīng)器頂部安裝有攪拌電機(jī)（1 )，攪拌電機(jī)（1)連接攪拌裝置（3 )，攪拌裝置（3 ) 伸入反應(yīng)器內(nèi)，所述反應(yīng)器內(nèi)還安裝有加熱裝置（4)，攪拌裝置（3)和加熱裝置（4)均位于 篩網(wǎng)（6)之上，反應(yīng)器頂部還設(shè)置有進(jìn)料口（2)，反應(yīng)器圓柱體底部的側(cè)壁上設(shè)置有出料口 (5)，反應(yīng)器圓錐體底部的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)酸口（7)，反應(yīng)器圓柱體頂部的側(cè)壁上設(shè) 置有出酸口（9)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述攪拌電機(jī)（1)為可 調(diào)速電機(jī)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述攪拌裝置（3)上至 少設(shè)置有三組攪拌槳，每組至少為兩個(gè)攪拌槳。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述加熱裝置（4)為蒸 汽加熱裝置。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述進(jìn)酸口（7)為兩 個(gè)，均勻的分布于反應(yīng)器底部的側(cè)壁上。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述出酸口（9)內(nèi)還安 裝有溢流裝置（8)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述反應(yīng)器頂部還設(shè) 置有尾氣出口（10)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的磷酸法活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述尾氣出口（ 10)外 接酸回收裝置。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述反應(yīng)器圓柱體側(cè) 壁上還設(shè)置有疏水閥（11)。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述反應(yīng)器、攪拌裝 置（3)和篩網(wǎng)（6)均采用不銹鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸法活性炭酸洗裝置，包括底部為圓錐體，上部為圓柱體的反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)圓錐體與圓柱體相接處橫向設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將反應(yīng)器分為上下兩部分，反應(yīng)器頂部安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)連接攪拌裝置，攪拌裝置伸入反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器內(nèi)還安裝有加熱裝置，攪拌裝置和加熱裝置均位于篩網(wǎng)之上，反應(yīng)器頂部還設(shè)置有進(jìn)料口，反應(yīng)器圓柱體底部的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，反應(yīng)器圓錐體底部的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)酸口，反應(yīng)器圓柱體頂部的側(cè)壁上設(shè)置有出酸口；本發(fā)明通過(guò)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)攪拌裝置，使活性炭和磷酸浸漬液充分的接觸，加快了反應(yīng)，加熱裝置確保桶內(nèi)液體的溫度在60℃以上，進(jìn)而加快了聚磷酸鹽、偏磷酸鹽等向磷酸轉(zhuǎn)化的進(jìn)度。
【IPC分類(lèi)】C01B31/08, B01J19/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105152168
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510635286
【發(fā)明人】程振國(guó)
【申請(qǐng)人】徐州天正活性炭廠
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日