0040] 采用《GB/T1771-1991色器和清漆中性耐鹽霧性能的測定法》標準進行檢測，結(jié)果 如下：
[0041] 對已生銹的鋼板進行St2級表面處理，噴涂該漆干膜厚度15020微米，鹽霧試驗 1000小時時，漆膜表面不生銹不起泡。
[0042] 采用《GB/T1763-1979漆膜耐化學(xué)性測定法》標準進行檢測，結(jié)果如下：
[0043] 對已生銹的鋼板進行St2級表面處理，噴涂該漆干膜厚度15020微米，耐鹽水試驗 (30d)時漆膜表面無異常。
[0044] 實施例2 :將水性環(huán)氧樹脂乳液300kg、離子水113kg、BP188水性膨潤土 8. 5kg、 972氣相二氧化硅2. 5kg、T-4505消泡劑3. 5kg、BYK190分散劑3. 5kg、130氧化鐵紅170 kg、AS防銹粉118kg、800目沉淀硫酸鋇33kg、1250目滑石粉63kg、313氧化鐵黃12kg、納 米級碳酸鈣3kg在低速攪拌下按序投料使其充分潤濕呈均于一體，至達到砂磨分散條件為 止。
[0045] 將上述達到砂磨條件的830kg混合物進行砂磨分散至細度達到規(guī)定合格范圍，砂 磨控制細度為小于或等于50微米。
[0046] 然后在混合物里加入水性環(huán)氧樹脂乳液150kg、PUR-40增稠劑3. 5kg、FA-1790防 閃蝕劑3. 5kg、助溶劑為3kg，助溶劑中PM丙二醇甲醚醋酸酯：丙二醇苯醚=2:1，在攪拌 下用離子水10kg調(diào)整粘度，粘度控制在6#杯80-100秒范圍，然后用100目絲網(wǎng)過濾包裝 即為本產(chǎn)品的A組份，產(chǎn)品合計1000kg。
[0047] 將水性環(huán)氧固化劑95kg、加離子水5kg慢速攪勻，100目絲網(wǎng)'過濾包裝即為本產(chǎn) 品的B組份。
[0048] 產(chǎn)品使用時按照重量比A組份：B組分為6 :1，攪拌均勻待熟化10-13分鐘后使用， 在6小時內(nèi)用完。
[0049] 采用《GB/T1771-1991色器和清漆中性耐鹽霧性能的測定法》標準進行檢測，結(jié)果 如下：
[0050] 對已生銹的鋼板進行St2級表面處理，噴涂該漆干膜厚度15020微米，鹽霧試驗 1000小時時，漆膜表面不生銹不起泡。
[0051] 采用《GB/T1763-1979漆膜耐化學(xué)性測定法》標準進行檢測，結(jié)果如下：
[0052] 對已生銹的鋼板進行St2級表面處理，噴涂該漆干膜厚度15020微米，耐鹽水試驗 (30d)時漆膜表面無異常。
[0053] 實施例3:將水性環(huán)氧樹脂乳液300kg、離子水113kg、BP188水性膨潤土 8. 5kg、 972氣相二氧化硅2. 5kg、T-4505消泡劑3. 5kg、BYK190分散劑3. 5kg、130氧化鐵紅170 kg、AS防銹粉118kg、800目沉淀硫酸鋇33kg、1250目滑石粉63kg、313氧化鐵黃12kg、納 米級碳酸鈣3kg在低速攪拌下按序投料使其充分潤濕呈均于一體，至達到砂磨分散條件為 止。
[0054] 將上述達到砂磨條件的830kg混合物進行砂磨分散至細度達到規(guī)定合格范圍，砂 磨控制細度為小于或等于50微米。
[0055] 然后在混合物里加入水性環(huán)氧樹脂乳液150kg、PUR-40增稠劑3. 5kg、FA-1790防 閃蝕劑3. 5kg、助溶劑為3kg，助溶劑中PM丙二醇甲醚醋酸酯：丙二醇苯醚=2:1，在攪拌 下用離子水10kg調(diào)整粘度，粘度控制在6#杯80-100秒范圍，然后用100目絲網(wǎng)過濾包裝 即為本產(chǎn)品的A組份，產(chǎn)品合計1000kg。
[0056] 將水性環(huán)氧固化劑95kg、加離子水5kg慢速攪勻，100目絲網(wǎng)過濾包裝即為本產(chǎn)品 的B組份。
[0057] 產(chǎn)品使用時按照重量比A組份：B組分為6 :1，攪拌均勻待熟化10-13分鐘后使用， 在6小時內(nèi)用完。
[0058] 采用《GB/T1771-1991色器和清漆中性耐鹽霧性能的測定法》標準進行檢測，結(jié)果 如下：
[0059] 對已生銹的鋼板進行St2級表面處理，噴涂該漆干膜厚度15020微米，鹽霧試驗 1000小時時，漆膜表面不生銹不起泡。
[0060] 采用《GB/T1763-1979漆膜耐化學(xué)性測定法》標準進行檢測，結(jié)果如下：
[0061] 對已生銹的鋼板進行St2級表面處理，噴涂該漆干膜厚度15020微米，耐鹽水試驗 (30d)時漆膜表面無異常。
[0062] 產(chǎn)品檢驗結(jié)果：
[0063] 實施例1:
[0064]
【主權(quán)項】
1. 一種鐵紅水性環(huán)氧防銹底漆，其特征在于包括以下物質(zhì)： (1) 、A組分的原料重量百分比如下： 水性環(huán)氧樹脂乳液45~48 %、防銹顏料30~35 %、填料7~9 %、納米材料3~5 %、 助劑2. 5~3. 5%、助溶劑2~3%、離子水3~5% ; (2) 、B組分的原料重量百分比如下： 水性環(huán)氧固化劑95~97%、離子水3~6% A組分和B組分混合熟化后得到環(huán)氧防銹底漆。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵紅水性環(huán)氧防銹底漆，其特征在于：A組份與B組分的重量 配比是6:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵紅水性環(huán)氧防銹底漆，其特征在于：所說的環(huán)氧樹脂 為能與水相溶的水性環(huán)氧樹脂乳液； 所說的防銹顏料為130氧化鐵紅、313氧化鐵黃； 所說的填料為800目沉淀硫酸鋇、1250目滑石粉； 所說的納米材料為納米級碳酸鈣； 所說的助劑選自R972氣相二氧化硅、T-4505水性消泡劑、BYK-190水性分散劑、PUR-40 增稠劑、FA-1790防閃蝕劑、BP188水性膨潤土。 所說的助溶劑選自為PM丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚； A組份與B組分的溶劑選自PM丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚、離子水的混合物。4. 一種鐵紅水性環(huán)氧防銹底漆的制備方法，其特征在于按以下步驟進行： (1) 、將在水性樹脂乳液里加入助劑、助溶劑、離子水、防銹顏料、填料，在低速攪拌下按 序投料使其充分潤濕呈均于一體，至達到砂磨分散條件為止，將上述達到砂磨條件的混合 物進行砂磨分散至細度達到規(guī)定合格范圍，砂磨控制細度為小于或等于50微米，然后在 混合物里加入水性環(huán)氧樹脂乳液、助溶劑，在攪拌下用離子水調(diào)整粘度，粘度控制在6#杯 80-100秒范圍，然后過濾包裝，即為本產(chǎn)品的A組份； (2) 、水性環(huán)氧固化劑、加離子水慢速攪勻，過濾包裝即為本產(chǎn)品的B組份； (3)、使用時，將A組份和B組分按重量配比為6:1，攪拌均勻待熟化10-13分鐘后使用， 在6小時內(nèi)用完。
【專利摘要】本發(fā)明是一種防腐涂料，特別涉及一種鐵紅水性環(huán)氧防銹底漆及其制備方法。A組份和B組分按重量配比為6：1。具有良好的成膜性能，產(chǎn)品的儲存穩(wěn)定性好，安全可靠。
【IPC分類】C09D163/00, C09D7/12, C09D5/08
【公開號】CN105086770
【申請?zhí)枴緾N201510596100
【發(fā)明人】蔡志梅, 沈中良, 王建章
【申請人】浙江錢浪涂料科技有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月17日