一種船體防銹雙組份環(huán)氧涂料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及雙組份環(huán)氧涂料技術領域，尤其涉及一種船體防銹雙組份環(huán)氧涂料。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和鋼鐵工業(yè)的持速增長，市場對長效型鋼結構防腐涂料的需求量與日倶增。通過綜合評估環(huán)氧涂料的防腐性能、施工過程及后期涂層養(yǎng)護，其作為重防腐配套體系用漆應用于國內大型鋼結構防腐工程具有更高性價比和質量保證，具有廣泛應用價值和前景；環(huán)氧涂料是防腐涂料的發(fā)展方向?，F(xiàn)有技術中的鋼結構防腐涂料普遍存在耐陰極剝離性差不能達到實際使用的需要，且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物等對環(huán)境有較大的不利影響、不利于環(huán)保。

【發(fā)明內容】

[0003]—種船體防銹雙組份環(huán)氧涂料，環(huán)保，抗陰極剝離性好。
[0004]本發(fā)明提出的一種船體防銹雙組份環(huán)氧涂料，包括A組分與B組分；
[0005]A組分的原料按重量比包括:雙酚A型環(huán)氧樹脂30-60份，改性雙酚F型環(huán)氧樹脂20-40份，氨基樹脂15-30份，混合溶劑20-35份，納米二氧化硅10-20份，填料20-40份，硅烷偶聯(lián)劑1-3份，氯化石蠟1-2份，二丁酯1-2份，防沉劑1-2份，流平劑1-2份，觸變劑1-2份，分散劑1-2份，消泡劑1-2份；
[0006]B組分的原料按重量份包括:酚醛胺10-20份，1，3- 二氨基己胺5_10份，丁醇1_3份，二甲苯1-6份；
[0007]A組分與B組分的重量比為10:1-1.5。
[0008]優(yōu)選地，混合溶劑由環(huán)己酮、丁醇及二甲苯以1-2:2.5-5:1-4的重量比組成。
[0009]優(yōu)選地，填料由滑石粉、硫酸鋇、云母粉、云母、氧化鐵的一種或兩種以上組成。
[0010]優(yōu)選地，氨基樹脂由丁醇改性三聚氰胺甲醛樹脂、異丁醇改性三聚氰胺甲醛樹脂、苯代三聚氰胺甲醛樹脂的一種或兩種以上組成。
[0011]優(yōu)選地，雙酚A型環(huán)氧樹脂其環(huán)氧當量為240_260g/eq、粘度為500-1000mPa.s/25°C。
[0012]優(yōu)選地，改性雙酚F型環(huán)氧樹脂采用如下工藝制備:按重量份將20-40份雙酚F型環(huán)氧樹脂、1-5份雙酚A型環(huán)氧樹脂混合均勻，加入10-20份脂肪類縮水甘油醚稀釋劑攪拌至環(huán)氧當量為150-180g/eq、粘度為2000-2800mPa.s/25°C，攪拌溫度為40_55°C，得到改性雙酚F型環(huán)氧樹脂。
[0013]優(yōu)選地，在A組分中，雙酚A型環(huán)氧樹脂、改性雙酚F型環(huán)氧樹脂、氨基樹脂的重量比為 50-56:30-34:20_26。
[0014]優(yōu)選地，在A組分中，改性雙酚F型環(huán)氧樹脂、混合溶劑的重量比為30-34:30-33。
[0015]優(yōu)選地，A組分與B組分的重量比為10:1.2-1.4。
[0016]優(yōu)選地，所述的船體防銹雙組份環(huán)氧涂料包括A組分與B組分；
[0017]A組分的原料按重量比包括:雙酚A型環(huán)氧樹脂50-56份，改性雙酚F型環(huán)氧樹脂30-34份，氨基樹脂20-26份，混合溶劑30-33份，填料30-38份，氯化石蠟1.4-1.7份，二丁酯1.5-1.6份，防沉劑1.2-1.5份，流平劑1.6-1.8份，消泡劑1.3-1.6份；
[0018]B組分的原料按重量份包括:酸醛胺14-18份，丁醇1.5-2份，二甲苯2_5份；
[0019]A組分與B組分的重量比為10:1.2-1.4。
[0020]本發(fā)明中，上述船體防銹雙組份環(huán)氧涂料采用如下工藝制備:
[0021]A組分制備:按配比將雙酚A型環(huán)氧樹脂、改性雙酚F型環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、混合溶劑、納米二氧化硅、填料、硅烷偶聯(lián)劑、氯化石蠟、二丁酯、防沉劑、觸變劑、分散劑、消泡劑混合均勻，砂磨至細度< 60 μ m，加入流平劑混合均勻得到A組分。
[0022]B組分制備:按配比將酚醛胺、1，3- 二氨基己胺、丁醇、二甲苯混合均勻得到B組分。
[0023]在施工過程中，將甲、乙組份按比例混合均勻，過濾后進行施工。
[0024]本發(fā)明中，雙酚A型環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的金屬黏著力、耐化學腐蝕性，且力學強度高，通過雙酚A型環(huán)氧樹脂、改性雙酚F型環(huán)氧樹脂、氨基樹脂配合作用，并采用酚醛胺、1，3-二氨基己胺協(xié)同作用作為固化劑，可使得涂料具有優(yōu)異的機械性能、耐腐蝕及耐高溫性能，且涂I吳光滑。
[0025]另外采用一定工藝制備的改性雙酚F型環(huán)氧樹脂不僅抗結晶性極佳，且具有良好的堿性，其化學結構保證了其良好的耐金屬腐蝕性能，采用酚醛胺、1，3-二氨基己胺固化后，對水和氧氣具有良好的屏蔽作用，內應力小，其特定的環(huán)氧當量和粘度保證了對金屬底材良好的附著力，且硬度高交聯(lián)密度好，進一步提高對陰極的抗剝離性能，酚醛胺、1，3-二氨基己胺協(xié)同作用，耐水、附著力好，柔韌性好，由于其具有較高極性，導致涂層濕態(tài)附著力極好。
[0026]另外加入的納米二氧化硅可充分進入雙酚A型環(huán)氧樹脂、改性雙酚F型環(huán)氧樹脂及氨基樹脂內部，經(jīng)過酚醛胺、1，3-二氨基己胺固化交聯(lián)后，由于納米二氧化硅的三維空間，與固化后的雙酚A型環(huán)氧樹脂、改性雙酚F型環(huán)氧樹脂及氨基樹脂協(xié)同作用，涂膜固含量高，密度大，耐水及對金屬的附著力進一步增強，抗陰極剝離性進一步增強，且對涂層中混合溶劑的封閉作用進一步增強，環(huán)保，而由環(huán)己酮、丁醇及二甲苯組成的混合溶劑對物料的溶解能力極強，與增塑劑氯化石蠟、增塑劑二丁酯、防沉劑、流平劑、觸變劑、分散劑、消泡劑共同作用，涂膜綜合性能極好，耐陰極剝離性進一步增強。
【具體實施方式】
[0027]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0028]實施例1
[0029]一種船體防銹雙組份環(huán)氧涂料，包括A組分與B組分；
[0030]A組分的原料按重量比包括:雙酚A型環(huán)氧樹脂30份，改性雙酚F型環(huán)氧樹脂40份，氨基樹脂15份，混合溶劑35份，納米二氧化硅10份，填料40份，硅烷偶聯(lián)劑1份，氯化石蠟2份，二丁酯1份，防沉劑2份，流平劑1份，觸變劑2份，分散劑1份，消泡劑2份；
[0031]B組分的原料按重量份包括:酚醛胺10份，1，3- 二氨基己胺10份，丁醇1份，二甲苯6份；
[0032]A組分與B組分的重量比為10:1。
[0033]實施例2
[0034]一種船體防銹雙組份環(huán)氧涂料，包括A組分與B組分；
[0035]A組分的原料按重量比包括:雙酚A型環(huán)氧樹脂60份，改性雙酚F型環(huán)氧樹脂20份，氨基樹脂30份，混合溶劑20份，納米二氧化硅20份，填料20份，硅烷偶聯(lián)劑3份，氯化石蠟1份，二丁酯2份，防沉劑1份，流平劑2份，觸變劑1份，分散劑2份，消泡劑1份；
[0036]B組分的原料按重量份包括:酸醛胺20份，1，3- 二氨基己胺5份，丁醇3份，二甲苯1份；
[0037]A組分與B組分的重量比為10:1.5。
[0038]實施例3
[0039]一種船體防銹雙組份環(huán)氧涂料，包括A組分與B組分；
[0040]A組分的原料按重量比包括:雙酚A型環(huán)氧樹脂56份，改性雙酚F型環(huán)氧樹脂30份，氨基樹脂26份，混合溶劑30份，填料38份，氯化石蠟1.4份，二丁酯1.6份，防沉劑1.2份，流平劑1.8份，消泡劑1.3份；
[0041]B組分的原料按重量份包括:酚醛胺18份，丁醇1.5份，二甲苯5份；
[0042]A組分與B組分的重量比為10:1.2。
[0043]混合溶劑由環(huán)己酮、丁醇及二甲苯以1:5:1的重量比組成。
[0044]填料由滑石粉、硫酸鋇組成。
[0045]氨基樹脂由丁醇改性三聚氰胺甲醛樹脂、異丁醇改性三聚氰胺甲醛樹脂組成。
[0046]雙酸A型環(huán)氧樹脂其環(huán)氧當量為260g/eq、粘度為500mPa.s/25°C。
[0047]改性雙酚F型環(huán)氧樹脂采用如下工藝制備:按重量份將40份雙酚F型環(huán)氧樹脂、1份雙酚A型環(huán)氧樹脂混合均勻，加入20份脂肪類縮水甘油醚稀釋劑攪拌至環(huán)氧當量為150g/eq、粘度為2800mPa.s/25°C，攪拌溫度為40°C，得到改性雙酚F型環(huán)氧樹脂。
[0048]上述船體防銹雙組份環(huán)氧涂料采用如下工藝制備:
[0049]A組分制備:按配比將雙酚A型環(huán)氧樹脂、改性雙酚F型環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、混合溶劑、納米二氧化硅、填料、硅烷偶聯(lián)劑、氯化石蠟、二丁酯