鐵紅水性環(huán)氧防銹底漆及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明是一種防腐涂料，特別涉及一種鐵紅水性環(huán)氧防銹底漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著國民經濟和基本建設的持續(xù)發(fā)展，國家重點工程和大型工程防腐蝕的要求也 越來越高，大型鋼鐵設備、構件、管道對涂料提出了更高的要求，即要求涂料具有優(yōu)異的防 銹防腐蝕性能，又必須有良好的施工性、適應性和耐久性。眾所周知，環(huán)氧防銹漆具有良好 的耐化學品性和防腐性能。
[0003] 但是，傳統(tǒng)型的環(huán)氧防銹漆對鋼結構表面處理要求較高，當已經運行的工程項目 要維修涂裝時，必須進行二次高質量除銹處理，每隔幾年就的檢修返修重新涂裝一次涂料， 以防止鋼鐵生銹腐蝕。由此再重新涂裝前必須進行大規(guī)模地清理和除銹，造成人力物力極 大地投入，并且會因復雜成型的工程結構而無法進行機械處理等因素，這些問題給施工帶 來了極大的困難，也限制了防腐性能優(yōu)良的環(huán)氧樹脂漆類型產品在大型鋼結構維修項目上 的運用，同時除維修成本高之外而且因對鋼結構表面的處理又給環(huán)境也帶來負面影響。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種在易生銹鋼結構表面施工的 鐵紅水性環(huán)氧防銹底漆及其制備方法，以滿足有關方面的長效防腐需要。
[0005] 本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
[0006] -種鐵紅水性環(huán)氧防銹底漆，包括以下物質：
[0007](I)、A組分的原料重量百分比如下：
[0008]水性環(huán)氧樹脂乳液45~48 %、防銹顏料30~35 %、填料7~9 %、納米材料3~ 5%、助劑2. 5~3. 5%、助溶劑2~3%、離子水3~5% ;
[0009](2)、B組分的原料重量百分比如下：
[0010] 水性環(huán)氧固化劑95~97%、離子水3~6%
[0011] A組分和B組分混合熟化后得到環(huán)氧防銹底漆。
[0012] 作為優(yōu)選，A組份與B組分的重量配比是6:1。
[0013] 作為優(yōu)選，所說的環(huán)氧樹脂為能與水相溶的水性環(huán)氧樹脂乳液；
[0014] 所說的防銹顏料為130氧化鐵紅、313氧化鐵黃；
[0015] 所說的填料為800目沉淀硫酸鋇、1250目滑石粉；
[0016] 所說的納米材料為納米級碳酸鈣；
[0017] 所說的助劑選自R972氣相二氧化硅、T-4505水性消泡劑、BYK-190水性分散劑、 PUR-40增稠劑、FA-1790防閃蝕劑、BP188水性膨潤土。
[0018] 所說的助溶劑選自為PM丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚；
[0019] A組份與B組分的溶劑選自PM丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚、離子水的混合物。
[0020] -種鐵紅水性環(huán)氧防銹底漆的制備方法，按以下步驟進行：
[0021] (I)、將在水性樹脂乳液里加入助劑、助溶劑、離子水、防銹顏料、填料，在低速攪拌 下按序投料使其充分潤濕呈均于一體，至達到砂磨分散條件為止，將上述達到砂磨條件的 混合物進行砂磨分散至細度達到規(guī)定合格范圍，砂磨控制細度為小于或等于50微米，然后 在混合物里加入水性環(huán)氧樹脂乳液、助溶劑，在攪拌下用離子水調整粘度，粘度控制在6# 杯80-100秒范圍，然后過濾包裝，即為本產品的A組份；
[0022] (2)、水性環(huán)氧固化劑、加離子水慢速攪勻，過濾包裝即為本產品的B組份；
[0023](3)、使用時，將A組份和B組分按重量配比為6 :1，攪拌均勻待熟化10-13分鐘后 使用，在6小時內用完。
[0024] 所說的水性環(huán)氧樹脂優(yōu)選水性雙酚A環(huán)氧樹脂乳液，如上海新華樹脂廠生產的 水性環(huán)氧樹脂牌號為STW602,浙江安邦新材料發(fā)展有限公司生產的水性環(huán)氧樹脂牌號為 AB-EP-44-W60,三木樹脂公司水性環(huán)氧樹脂乳液牌號為SM6180。
[0025] 所說的防銹顏料為的無機顏料，如氧化鐵紅、氧化鋅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、AS防銹 粉。
[0026] 所說的填料選為1250目滑石粉、納米級碳酸鈣。
[0027] 所說的助劑選為R972氣相二氧化硅、T-4505水性消泡劑、BYK-190水性分散劑、 PUR-40增稠劑、FA-1790防閃蝕劑、BP188水性膨潤土。
[0028] 所說的助溶劑選為PM丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚、離子水的混合物。
[0029] 所說的STW703B水性環(huán)氧固化劑在上海新華樹脂廠采購。
[0030] 所說的AB-HGA-100水性環(huán)氧固化劑在浙江安邦新材料發(fā)展有限公司采購。
[0031] 所說的SM6080水性環(huán)氧固化劑在三木公司采購
[0032] A組份與B組份的溶劑選自離子水及含有親水基團的助溶劑。
[0033] 本發(fā)明與現有技術相比有如下優(yōu)點：使用本發(fā)明鐵紅水性環(huán)氧防銹底漆涂裝時， 可在鋼結構表面直接涂裝，其涂裝可采噴涂、滾涂和刷涂，成膜后可與環(huán)氧云鐵中間漆作配 套漆，成膜后也可直接涂裝其他類型產品如丙烯酸聚氨酯面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、氟 碳面漆、煤瀝青防腐涂料等溶劑型的產品配套，本發(fā)明產品作底漆用對底材起到防銹防作 用，牢固地附著在金屬表面形成一層保護膜（漆膜）。經檢測涂膜附著力強、耐沖擊、柔韌 性好，耐化學性穩(wěn)定。產品涂裝配套后可延長鋼鐵構件的使用壽命、降低鋼結構涂裝維修成 本。本發(fā)明鐵紅水性環(huán)氧防銹底漆的生產方法由第一步到第三步無副產物產生，不須后處 理，因此工藝方法簡單、節(jié)能環(huán)保、安全消防有保證、成本較低。A組份和B組份混合均勻后 可在常溫下自行干燥成膜，具有良好的成膜性能，產品的儲存穩(wěn)定性好，安全可靠。
[0034] 下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0035]實施例1:將水性環(huán)氧樹脂乳液300kg、離子水113kg、BP188水性膨潤土 8. 5kg、 972氣相二氧化硅2. 5kg、T-4505消泡劑3. 5kg、BYK190分散劑3. 5kg、130氧化鐵紅170 kg、AS防銹粉118kg、800目沉淀硫酸鋇33kg、1250目滑石粉63kg、313氧化鐵黃12kg、納 米級碳酸鈣3kg在低速攪拌下按序投料使其充分潤濕呈均于一體，至達到砂磨分散條件為 止。
[0036] 將上述達到砂磨條件的830kg混合物進行砂磨分散至細度達到規(guī)定合格范圍，砂 磨控制細度為小于或等于50微米。
[0037] 然后在混合物里加入水性環(huán)氧樹脂乳液150kg、PUR-40增稠劑3. 5kg、FA-1790防 閃蝕劑3. 5kg、助溶劑為3kg，助溶劑中PM丙二醇甲醚醋酸酯：丙二醇苯醚=2:1，在攪拌 下用離子水10kg調整粘度，粘度控制在6#杯80-100秒范圍，然后100目絲網過濾包裝即 為本產品的A組份，產品合計1000kg。
[0038] 將水性環(huán)氧固化劑95kg、加離子水5kg慢速攪勻，100目絲網過濾包裝即為本產品 的B組份。
[0039] 產品使用時按照重量比A組份：B組分為6 :1，攪拌均勻待熟化10-13分鐘后使用， 在6小時內用完。
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