一種醫(yī)用磁性紅丹防銹涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用磁性紅丹防銹涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防銹漆是一種可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0003]使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。醇酸紅丹防銹漆主要用于輕微和中等腐蝕的海洋及工業(yè)環(huán)境中的黑色金屬表面打底防銹，不可用于水下部。
[0004]水性金屬防銹漆選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產(chǎn)品，當它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進入涂裝等下道工序。
[0005]防銹顏料是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料，它們是靠本身的物理性能，化學(xué)性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅硬，顆粒細微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu)，形成漆膜緊密，還有較強的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。紅丹醇酸防銹漆是由醇酸樹脂、紅丹粉、體質(zhì)顏料、催干劑、有機溶劑混合研磨而成。紅丹醇酸防銹漆防銹性能好，干燥快，附著力強。
[0006]防銹漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以防銹顏料的名稱而命名，如:紅丹防銹油漆、鐵紅防銹油漆等等。如果以它的防銹作用來分，大致可分為四大類:物理作用防銹油漆、化學(xué)作用防銹油漆、電化學(xué)作用防銹油漆、綜合作用防銹油漆。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種干燥快、附著力好的醫(yī)用磁性紅丹防銹涂料及其制備方法，解決現(xiàn)有醫(yī)用材料干燥慢和遮蓋力低等技術(shù)問題。
[0009]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種醫(yī)用磁性紅丹防銹涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:紅丹粉100份，碳酸鋇0.5-2.5份，松香甘油酯15-35份，桐油20-40份，黃丹1_5份，沉淀硫酸鋇10-30份，環(huán)烷酸鈷16-20份，環(huán)烷酸鉛5-25份，環(huán)烷酸錳25-45份，環(huán)氧樹脂55-75 份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述醫(yī)用磁性紅丹防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:紅丹粉100份，碳酸鋇I份，松香甘油酯20份，桐油25份，黃丹2份，沉淀硫酸鋇15份，環(huán)烷酸鈷17份，環(huán)烷酸鉛10份，環(huán)烷酸錳30份，環(huán)氧樹脂60份。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述醫(yī)用磁性紅丹防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:紅丹粉100份，碳酸鋇2份，松香甘油酯30份，桐油35份，黃丹4份，沉淀硫酸鋇25份，環(huán)烷酸鈷19份，環(huán)烷酸鉛20份，環(huán)烷酸錳40份，環(huán)氧樹脂70份。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述醫(yī)用磁性紅丹防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:紅丹粉100份，碳酸鋇1.5份，松香甘油酯25份，桐油30份，黃丹3份，沉淀硫酸鋇20份，環(huán)烷酸鈷18份，環(huán)烷酸鉛15份，環(huán)烷酸錳35份，環(huán)氧樹脂65份。
[0013]—種制備所述的醫(yī)用磁性紅丹防銹涂料的方法，步驟為:
第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取紅丹粉、碳酸鋇、松香甘油酯、桐油、黃丹、沉淀硫酸鋇、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸錳和環(huán)氧樹脂；
第二步:將紅丹粉、碳酸鋇、松香甘油酯、桐油和沉淀硫酸鋇投入反應(yīng)釜中，加熱至150-170°C，以 400-600r/min 速度攪拌 30_50min ；
第三步:將攪拌均勻后的液體靜置100-140min，加入黃丹、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸錳和環(huán)氧樹脂，在175-195°C混合均勻后投入研磨機研磨20-24h，過濾后包裝。
[0014]
有益效果
本發(fā)明所述一種醫(yī)用磁性紅丹防銹涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、用于醫(yī)療器具防銹、防腐，漆膜堅硬，粘度40-80S，遮蓋力220-260g/cm2;2、防潮，附著力一級，耐水20_40d無異常，耐鹽水性10_30d不起泡、不脫落；3、表干20-60min，實干20_24h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步的描述，實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
[0017]實施例1:
第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取紅丹粉100份，碳酸鋇0.5份，松香甘油酯15份，桐油20份，黃丹I份，沉淀硫酸鋇10份，環(huán)烷酸鈷16份，環(huán)烷酸鉛5份，環(huán)烷酸錳25份，環(huán)氧樹脂55份。
[0018]第二步:將紅丹粉、碳酸鋇、松香甘油酯、桐油和沉淀硫酸鋇投入反應(yīng)釜中，加熱至150°C，以 400r/min 速度攪拌 30min。
[0019]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置lOOmin，加入黃丹、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸錳和環(huán)氧樹脂，在175°C混合均勻后投入研磨機研磨20h，過濾后包裝。
[0020]用于醫(yī)療器具防銹、防腐，漆膜堅硬，粘度40s，遮蓋力220g/cm2;防潮，附著力一級，耐水20d無異常，耐鹽水性1d不起泡、不脫落；表干60min，實干24h。
[0021]
實施例2:
第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取紅丹粉100份，碳酸鋇2.5份，松香甘油酯35份，桐油40份，黃丹5份，沉淀硫酸鋇30份，環(huán)烷酸鈷20份，環(huán)烷酸鉛25份，環(huán)烷酸錳4