一種改性聚四氟乙烯線生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性聚四氟乙烯線生產(chǎn)工藝，所述改性聚四氟乙烯為三層復合結構，包括底層、中間夾層及表層，所述底層和所述表層均采用聚四氟乙烯添加石墨制成厚度為0.05mm的薄膜，所述中間夾層采用石墨顆粒和四氟乳液混合后的濃縮物，生產(chǎn)出的聚四氟乙烯呈扁條狀，具體通過拌料、壓延、高溫拉伸及熱定型、涂覆、分切及疊線等工藝方式來實現(xiàn)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過上述技術方案，改變了原有聚四氟乙烯的結構形式，將聚四氟乙烯改為三層復合結構，在原有石墨填充聚四氟乙烯線的基礎上進一步提高了材料的耐磨耗性、熱導率，降低了摩擦系數(shù)；同時中間石墨夾層的存在有效降低了材料的電阻，實測電阻率余額在300至600Ω之間。
【專利說明】
一種改性聚四氟乙烯線生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及化工技術領域，具體涉及一種改性聚四氟乙烯線生產(chǎn)工藝。【背景技術】聚四氟乙烯(Tef 1n或PTFE)，俗稱“塑料王”，中文商品名“鐵氟龍”、“特氟龍”、“特富
隆”、“泰氟龍”等，它是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力，能在+250 0C至-180 0C的溫度下長期工作，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化，聚四氟乙烯的導熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)較大，該性能對其成型工藝及應用影響較大。

【發(fā)明內容】

[0002]為解決上述缺陷，本發(fā)明目的是提供一種聚四氟乙烯線生產(chǎn)工藝，通過該工藝生產(chǎn)出的聚四氟乙烯線，不但導熱系數(shù)較高，線膨脹系數(shù)較小，而且對聚四氟乙烯線的成型及應用起到很好的作用。
[0003]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種改性聚四氟乙烯線生產(chǎn)工藝，所述改性聚四氟乙烯為三層復合結構，包括底層、中間夾層及表層，所述底層和所述表層均采用聚四氟乙稀添加石墨制成厚度為0.03?0.08mm的薄膜，所述中間夾層采用石墨顆粒和四氟乳液混合后的濃縮物，生產(chǎn)出的聚四氟乙烯呈扁條狀，之后經(jīng)過分切及疊線得到成品，具體通過以下步驟來實現(xiàn):
I)拌料:按照聚四氟乙烯顆粒500?1500份、石墨粉125?375份及煤油250?750份的使用量在攪拌器中充分混合，保溫靜止12小時；2)擠壓:將步驟I)得到的混合物通過擠壓設備制成四氟軟棒，浸漬入溫水存放；3)壓延:將步驟2)中得到的四氟軟棒通過壓輥壓成四氟帶；4)高溫拉伸及熱定型:將步驟3)中的四氟帶通過除油、拉伸、熱定型工藝固定成型，制成四氟薄膜，并通過卷軸收納；5)涂覆:配制并濃縮四氟乳液石墨顆粒混合物，將步驟4)中得到的四氟薄膜鋪裝，通過喂料器將四氟乳液石墨顆?；旌蠞饪s物均勻灘涂在四氟薄膜上，同時另外一層四氟薄膜附在四氟乳液石墨顆?；旌蠞饪s物涂漬層上，制成三層復合結構；6)分切:將三層復合結構分切成窄條狀；7)疊線:分切后的三層扁條通過V型滾輪折疊成線，制成最終成品。
[0004]優(yōu)選的是，所述聚四氟乙烯顆粒、石墨粉及煤油最優(yōu)使用量分別是:1000份、250份、500份。
[0005]所述底層和所述表層均最優(yōu)采用聚四氟乙稀添加石墨制成厚度為0.05mm的薄膜。
[0006]本發(fā)明中加入的填充劑石墨可適當降低線膨脹系數(shù)，在相同的溫度條件下，填充石墨后的聚四氟乙烯其抗壓強度、壓縮彈性模量、抗彎強度、硬度、摩擦系數(shù)和耐磨耗性、熱導率均比純四氟乙烯高，同時抗拉強度和伸長率則有所下降，線膨脹系數(shù)也減小。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明改變了原有聚四氟乙烯的結構形式，將聚四氟乙烯改為三層復合結構，其中夾層采用的是中間石墨顆粒同四氟乳液混合濃縮物，有效提高了三層復合石墨改性聚四氟乙烯線中石墨的含量，在原有石墨填充聚四氟乙烯線的基礎上進一步提高了材料的耐磨耗性、熱導率，降低了摩擦系數(shù)；同時中間石墨夾層的存在有效降低了材料的電阻，實測電阻率余額在300至600 Ω之間。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖及實施例，對本發(fā)明的特征作進一步描述。
[0009]圖1是本發(fā)明中所述聚四氟乙烯的結構示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明中拌料工藝示意圖。
[0011 ]圖3為本發(fā)明中擠壓工藝示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明中壓延工藝示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明中高溫拉伸及熱定型工藝示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明中涂覆工藝示意圖。
[0015]圖7為本發(fā)明中疊線工藝示意圖。
[0016]附圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7中，1.攪拌器，2.擠壓設備，3.壓輥，4.卷軸，5.四氟薄膜，6.V型滾輪。
【具體實施方式】
[0017]參看附圖1?圖6，一種改性聚四氟乙烯線生產(chǎn)工藝，所述改性聚四氟乙烯為三層復合結構，包括底層7、中間夾層8及表層9，所述底層7和所述表層9均采用聚四氟乙烯添加石墨制成一定厚度的薄膜，所述中間夾層8采用石墨顆粒和四氟乳液混合后的濃縮物，生產(chǎn)出的聚四氟乙烯呈扁條狀，之后經(jīng)過分切及疊線得到成品。
[0018]實施例:
I)拌料:按照聚四氟乙烯顆粒1000份、石墨粉250份及煤油500份的使用量在攪拌器I中充分混合，保溫靜止12小時;2)擠壓:將步驟I)得到的混合物通過擠壓設備2成直徑為2.5_四氟軟棒，浸漬入溫水存放；3)壓延:將步驟2)中得到的四氟軟棒通過壓輥3壓成厚度為2mm、寬度為1mm的四氟帶;4)高溫拉伸及熱定型:將步驟3)中的四氟帶通過除油、拉伸、熱定型工藝固定成型，制成寬度為15mm、厚度為0.045mm的四氟薄膜，并通過卷軸4收納;5)涂覆:配制并濃縮四氟乳液石墨顆?；旌衔铮瑢⒉襟E4)中得到的四氟薄膜鋪裝，通過喂料器將四氟乳液石墨顆粒混合濃縮物按厚度為0.06mm均勻灘涂在四氟薄膜5上，同時另外一層四氟薄膜5附在四氟乳液石墨顆粒混合濃縮物涂漬層上，制成厚度為0.15mm、寬度為15mm的扁條狀三層復合結構;6)分切:將三層復合結構分切成寬度為3mm的窄條狀;7)疊線:分切后的三層扁條通過V型滾輪6折疊成寬度3mm,厚度0.5mm的改性聚四氟乙稀線。
[0019]本發(fā)明通過上述技術方案，改變了原有聚四氟乙烯的結構形式，
將聚四氟乙烯改為三層復合結構，其中夾層采用的是中間石墨顆粒同四氟乳液混合濃縮物，有效提高了三層復合石墨改性聚四氟乙烯線中石墨的含量，在原有石墨填充聚四氟乙烯線的基礎上進一步提高了材料的耐磨耗性、熱導率，降低了摩擦系數(shù)；同時中間石墨夾層的存在有效降低了材料的電阻，實測電阻率余額在300至600Ω之間。
[0020]以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發(fā)明的限制，凡本領域的普通技術人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種改性聚四氟乙烯線生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述改性聚四氟乙烯為三層復合結構，包括底層、中間夾層及表層，所述底層和所述表層均采用聚四氟乙烯添加石墨制成厚度為0.03?0.08mm的薄膜，所述中間夾層采用石墨顆粒和四氟乳液混合后的濃縮物，生產(chǎn)出的聚四氟乙烯呈扁條狀，之后經(jīng)過分切及疊線得到成品，具體通過以下步驟來實現(xiàn): 1)拌料:按照聚四氟乙烯顆粒500?1500份、石墨粉125?375份及煤油250?750份的使用量在攪拌器中充分混合，保溫靜止12小時； 2)擠壓:將步驟I)得到的混合物通過擠壓設備制成四氟軟棒，浸漬入溫水存放； 3 )壓延:將步驟2 )中得到的四氟軟棒通過壓輥壓成四氟帶； 4)高溫拉伸及熱定型:將步驟3)中的四氟帶通過除油、拉伸、熱定型工藝固定成型，制成四氟薄膜，并通過卷軸收納； 5)涂覆:配制并濃縮四氟乳液石墨顆粒混合物，將步驟4)中得到的四氟薄膜鋪裝，通過喂料器將四氟乳液石墨顆?；旌蠞饪s物均勻灘涂在四氟薄膜上，同時另外一層四氟薄膜附在四氟乳液石墨顆?；旌蠞饪s物涂漬層上，制成三層復合結構； 6)分切:將三層復合結構分切成窄條狀； 7)疊線:分切后的三層扁條通過V型滾輪折疊成線，制成最終成品。2.根據(jù)權利要求1所述的改性聚四氟乙烯線生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述聚四氟乙烯顆粒、石墨粉及煤油最優(yōu)使用量分別是:1000份、250份、500份。3.根據(jù)權利要求1所述的改性聚四氟乙烯線生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述底層和所述表層均最優(yōu)采用聚四氟乙稀添加石墨制成厚度為0.05mm的薄膜。
【文檔編號】B32B43/00GK106079813SQ201610384201
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月2日 公開號201610384201.5, CN 106079813 A, CN 106079813A, CN 201610384201, CN-A-106079813, CN106079813 A, CN106079813A, CN201610384201, CN201610384201.5
【發(fā)明人】范競克, 李丙乾, 聞倩倩
【申請人】西峽縣金方圓密封材料有限責任公司