可降解耐低溫三層共擠吹塑復(fù)合聚乙烯薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種可降解耐低溫=層共擠吹塑復(fù)合聚乙締 薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 多層共擠流延膜擠出是指將兩種或兩種W上的不同塑料利用兩臺(tái)或兩臺(tái)W上的 擠出機(jī)通過一個(gè)多流道的復(fù)合模頭，匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜。采用該方法可制作出 各種不同材料的薄膜，具有很高的加工精度，尤其是在制作半結(jié)晶型熱塑性塑料時(shí)，該加工 方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，所制得的流延膜具有優(yōu)良的光學(xué)性能和厚薄均勻 度，有利于大批量生產(chǎn)；此外利用該方法制作的薄膜具有良好的透明性和光澤性，且具有良 好的力學(xué)性能。
[0003] 目前，國內(nèi)市面上性能優(yōu)異的可降解復(fù)合聚乙締薄膜大多數(shù)依靠進(jìn)口而得，因此 對(duì)可降解的=層共擠復(fù)合聚乙締薄膜的研究具有很大的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而可降解性 能的優(yōu)劣主要與復(fù)合聚乙締薄膜在生產(chǎn)時(shí)使用的原料有關(guān)，原料的使用和配比起到了及其 重要的作用。
[0004] 因此，一種性能優(yōu)異的可降解耐低溫=層共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜已成為本領(lǐng)域 技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可降解耐低溫=層共擠吹 塑復(fù)合聚乙締薄膜及其制備方法，該可降解耐低溫=層共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜具有良好 的阻隔性、耐低溫性和較強(qiáng)的物理性能，還具有優(yōu)異的可降解性。
[0006] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 可降解耐低溫S層共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜，包括內(nèi)層熱封層、外層電暈層和中層忍 層，所述內(nèi)層熱封層、外層電暈層和中層忍層共擠形成所述可降解S層共擠復(fù)合聚乙締薄 膜； 其中，所述內(nèi)層熱封層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：茂金屬線型低密度聚乙締 20-30份、均聚型聚丙締5-8份、聚乳酸8-11份、聚乙締馬來酸酢共聚物2-5份、聚乙締醇 0. 5-2. 5份、硬脂酸鐵2-6份、淀粉4-9份；所述外層電暈層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 組分：茂金屬線型低密度聚乙締20-25份、嵌段共聚聚丙締2-4份、馬來酸酢接枝聚丙締 0. 8-2. 1份、2,2,4-S甲基-1,3-戊二醇單異下酸醋0. 1-0. 3份、殼聚糖2-8份、硬脂酸鐵 2-5份、淀粉5-10份；所述中層忍層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：茂金屬線型低密度聚 乙締20-25份、聚乙締馬來酸酢共聚物2-6份、殼聚糖3-6份、木質(zhì)素0. 5-1份。
[0007] 更進(jìn)一步的，所述的可降解耐低溫=層共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜，其中所述內(nèi)層 熱封層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：茂金屬線型低密度聚乙締25份、均聚型聚丙締6 份、聚乳酸10份、聚乙締馬來酸酢共聚物4份、聚乙締醇1. 8份、硬脂酸鐵4份、淀粉6份； 所述外層電暈層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：茂金屬線型低密度聚乙締22份、嵌段共 聚聚丙締3份、馬來酸酢接枝聚丙締1. 5份、2,2,4-S甲基-1,3-戊二醇單異下酸醋0. 2 份、殼聚糖6份、硬脂酸鐵3份、淀粉6份；所述中層忍層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分： 茂金屬線型低密度聚乙締22份、聚乙締馬來酸酢共聚物4份、殼聚糖5份、木質(zhì)素0. 7份。
[0008]所述的可降解耐低溫=層共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜的制備方法，步驟如下：內(nèi)層 熱封層材料：按照所述質(zhì)量配比，將茂金屬線型低密度聚乙締、均聚型聚丙締、聚乳酸、聚 乙締馬來酸酢共聚物、聚乙締醇、硬脂酸鐵和淀粉共混后，于180-250°C下混煉烙融；外層 電暈層材料：按照所述質(zhì)量配比，將茂金屬線型低密度聚乙締、嵌段共聚聚丙締、馬來酸酢 接枝聚丙締、2, 2,4-S甲基-1，3-戊二醇單異下酸醋、殼聚糖、硬脂酸鐵和淀粉共混后，于 180-250°C下混煉烙融；中層忍層材料：按照所述質(zhì)量配比，將茂金屬線型低密度聚乙締、 聚乙締馬來酸酢共聚物、殼聚糖和木質(zhì)素混合，于190-230°C下混煉烙融；后將內(nèi)層熱封層 材料、外層電暈層材料和中層忍層材料通過吹塑機(jī)S層共擠吹塑成型，即得所述可降解耐 低溫=層共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜。
[0009] 更進(jìn)一步的，所述的可降解耐低溫=層共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜的制備方法，其 中，所述內(nèi)層熱封層于200°C下混煉烙融。
[0010] 更進(jìn)一步的，所述的可降解耐低溫=層共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜的制備方法，其 中，所述外層電暈層于220°c下混煉烙融。
[0011] 更進(jìn)一步的，所述的可降解耐低溫=層共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜的制備方法，其 中，所述中層忍層于215 °C下混煉烙融。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明可降解耐低溫=層共擠吹塑復(fù)合 聚乙締薄膜通過在各層復(fù)合層中添加可W促進(jìn)薄膜降解的原料組分，再于適宜的溫度下將 =層復(fù)合層共擠，不僅賦予了本發(fā)明復(fù)合聚乙締薄膜優(yōu)異的生物可降解性，還使其具有優(yōu) 異的耐低溫性能和物理性能；本發(fā)明可降解耐低溫31共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜制備方法 簡便易行，不僅可廣泛用于食品的包裝，此外由于其良好的耐低溫性能，使其可在零下25°C 下的低溫環(huán)境下正常使用。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā) 明的范圍。
[001引實(shí)施例1 可降解耐低溫S層共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜，包括內(nèi)層熱封層、外層電暈層和中層忍 層，所述內(nèi)層熱封層、外層電暈層和中層忍層共擠形成所述可降解S層共擠復(fù)合聚乙締薄 胺； 其中所述內(nèi)層熱封層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：茂金屬線型低密度聚乙締25 份、均聚型聚丙締6份、聚乳酸10份、聚乙締馬來酸酢共聚物4份、聚乙締醇1. 8份、硬脂酸 鐵4份、淀粉6份；所述外層電暈層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：茂金屬線型低密度聚 乙締22份、嵌段共聚聚丙締3份、馬來酸酢接枝聚丙締1.5份、2,2,4-S甲基-1,3-戊二醇 單異下酸醋0. 2份、殼聚糖6份、硬脂酸鐵3份、淀粉6份；所述中層忍層包括按照質(zhì)量份數(shù) 計(jì)的如下組分：茂金屬線型低密度聚乙締22份、聚乙締馬來酸酢共聚物4份、殼聚糖5份、 木質(zhì)素0.7份。
[0016] 所述的可降解耐低溫=層共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜的制備方法，步驟如下：內(nèi)層 熱封層材料：按照所述質(zhì)量配比，將茂金屬線型低密度聚乙締、均聚型聚丙締、聚乳酸、聚乙 締馬來酸酢共聚物、聚乙締醇、硬脂酸鐵和淀粉共混后，于200°C下混煉烙融；外層電暈層 材料：按照所述質(zhì)量配比，將茂金屬線型低密度聚乙締、嵌段共聚聚丙締、馬來酸酢接枝聚 丙締、2, 2,4-S甲基-1,3-戊二醇單異下酸醋、殼聚糖、硬脂酸鐵和淀粉共混后，于220°C下 混煉烙融；中層忍層材料：按照所述質(zhì)量配比，將茂金屬線型低密度聚乙締、聚乙締馬來酸 酢共聚物、殼聚糖和木質(zhì)素混合，于215°C下混煉烙融；后將內(nèi)層熱封層材料、外層電暈層 材料和中層忍層材料通過吹塑機(jī)=層共擠吹塑成型，即得所述可降解耐低溫=層共擠吹塑 復(fù)合聚乙締薄膜。
[0017] 實(shí)施例2 可降解耐低溫S層共擠吹塑復(fù)合聚乙締薄膜，包括內(nèi)層熱封層、外層電暈層和中層忍 層，所述內(nèi)層熱封層、外層電暈層和中層忍層共擠形成所述可降解S層共擠復(fù)合聚乙締薄 膜； 其中，所述內(nèi)層熱封層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：茂金屬線型低密度聚乙締20 份、均聚型聚丙締5份、聚乳酸8份、聚乙締馬來酸酢共聚物2份、聚乙締醇0. 5份、硬脂酸 鐵2份、淀粉4份；所述外層電暈層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：茂金屬線型低密度聚 乙締20份、嵌段共聚聚丙締2份、馬來酸酢接枝聚