保溫涂料:選取原料不飽和聚酯樹脂、鋁合金粉和玻璃纖維，其中玻璃纖維選用玻璃纖維粉，它們的重量比是不飽和聚酯樹脂/鋁合金粉=I:2 ;不飽和聚酯樹脂與鋁合金粉的總量/玻璃纖維=10:1。將鋁合金粉和玻璃纖維加入到不飽和聚酯樹脂中，攪拌，再加入一定量的稀釋劑(稀釋劑是正丁醇)，直至攪拌均勻；
[0045](6)將緩沖層3的外側(cè)打磨、清理干凈，在配制好的防腐保溫涂料中加入3%不飽和聚酯樹脂用量的固化劑，然后立即涂布于緩沖層3的外側(cè)，固化成型后在緩沖層3的外側(cè)形成防腐保溫層2。
[0046]本實施例的新型復合板還設(shè)置了緩沖層3，對復合板起到進一步的抗沖擊作用。本實施例中防腐保溫層的厚度為優(yōu)選厚度，其它實施例中也可以是0.1mm?20_范圍內(nèi)的厚度，或其它厚度。
[0047]實施例4
[0048]如圖4所示，本實施例的新型復合板包括金屬層1、防腐保溫層2和緩沖層3，金屬層I是鐵板。新型復合板的制備方法是:
[0049](I)選取鐵板作為金屬層I ;
[0050](2)配制緩沖涂料:選取原料環(huán)氧樹脂和鐵粉，它們的重量比是環(huán)氧樹脂/鐵粉=1:0.01，所述環(huán)氧樹脂為雙組份環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂的重量是其雙組分的重量之和。將鐵粉加入到環(huán)氧樹脂中，攪拌均勻；
[0051](3)將緩沖涂料立即涂布于金屬層I的外側(cè)，固化成型后在金屬層I的外側(cè)形成緩沖層3 ；
[0052](4)配制防腐保溫涂料:選取原料環(huán)氧樹脂、鐵粉和玻璃纖維，其中玻璃纖維選用玻璃纖維絲，它們的重量比是環(huán)氧樹脂/鐵粉=1:0.1 ;環(huán)氧樹脂與鐵粉的總量/玻璃纖維=50:1，所述環(huán)氧樹脂為雙組份環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂的重量是其雙組分的重量之和。將鐵粉和玻璃纖維加入到環(huán)氧樹脂中，攪拌，再加入一定量的稀釋劑(天那水)，直至攪拌均勻；
[0053](5)將防腐保溫涂料立即涂布于緩沖層3的外側(cè)，在緩沖層3的外側(cè)涂布緩沖涂料，固化成型后在緩沖層3的外側(cè)形成防腐保溫層2。
[0054]本實施例的新型復合板，金屬層1、緩沖層3和防腐保溫層2之間結(jié)合牢固，不易脫落，防腐保溫層2不僅具有保溫作用，也具有一定的防腐蝕作用和抗沖擊性能，而緩沖層3的設(shè)置則進一步加強抗沖擊性能。
[0055]實施例5
[0056]如圖4所示，本實施例的新型復合板包括金屬層1、防腐保溫層2和緩沖層3，金屬層I是鈦合金板。新型復合板的制備方法是:
[0057](I)選取鈦合金板作為金屬層I ;
[0058](2)配制緩沖涂料:選取原料環(huán)氧樹脂和鈦合金粉，它們的重量比是環(huán)氧樹脂/鈦合金粉=1:2，所述環(huán)氧樹脂為雙組份環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂的重量是其雙組分的重量之和。將鈦合金粉加入到環(huán)氧樹脂中，攪拌，再加入一定量的稀釋劑(丙酮)，直至攪拌均勻；
[0059](3)將緩沖涂料立即涂布于金屬層I的外側(cè)，固化成型后在金屬層I的外側(cè)形成緩沖層3 ；
[0060](4)配制防腐保溫涂料:選取原料環(huán)氧樹脂、鈦合金粉和玻璃纖維，其中玻璃纖維選用玻璃纖維粉，它們的重量比是環(huán)氧樹脂/鈦合金粉=1:0.01 ;環(huán)氧樹脂與鈦合金粉的總量/玻璃纖維=99:1，所述環(huán)氧樹脂為雙組份環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂的重量是其雙組分的重量之和。將鈦合金粉和玻璃纖維加入到環(huán)氧樹脂中，攪拌，再加入一定量的稀釋劑(環(huán)己酮)，直至攪拌均勻；
[0061](5)將防腐保溫涂料立即涂布于緩沖層3的外側(cè)，在緩沖層3的外側(cè)涂布緩沖涂料，固化成型后在緩沖層3的外側(cè)形成防腐保溫層2。
[0062]本實施例的新型復合板，金屬層1、緩沖層3和防腐保溫層2之間結(jié)合牢固，不易脫落，防腐保溫層2不僅具有保溫作用，也具有一定的防腐蝕作用和抗沖擊性能，而緩沖層3的設(shè)置則進一步加強抗沖擊性能。
[0063]最后應說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.新型復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下幾個步驟: (1)選取金屬板作為金屬層； (2)配制防腐保溫涂料:以樹脂、金屬粉和玻璃纖維作為原料，它們的重量比是樹脂/金屬粉=1:0.01?1: 10，樹脂與金屬粉的總量/玻璃纖維=99:1?1:9，攪拌均勻； (3)在金屬板的外側(cè)制備防腐保溫層，所述防腐保溫層由防腐保溫涂料固化而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第(I)步驟還包括:在金屬層的內(nèi)側(cè)進行陽極化處理，形成陽極氧化膜層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述金屬層是鋁合金層，所述陽極氧化膜層是陽極氧化鋁層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述樹脂是環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第(2)步驟前還包括配制緩沖涂料的步驟:以樹脂和金屬粉作為原料，它們的重量比是樹脂/金屬粉=I:0.01?1: 10，攪拌均勻。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，配制緩沖涂料之后和第(2)步驟前還包括緩沖層的制備，所述緩沖層由緩沖涂料固化而成，設(shè)置于所述金屬層與防腐保溫層之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述緩沖層的制備方法是:將配制好的緩沖涂料直接涂布于金屬層外側(cè)，固化成型即形成緩沖層；或在配制好的緩沖涂料中加入樹脂用量1% -3%的固化劑，然后立即涂布于金屬層的外側(cè)，固化成型后即形成緩沖層。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的新型復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述防腐保溫層的制備方法是:將配制好的防腐保溫涂料直接涂布于金屬層外側(cè)，固化成型后即形成防腐保溫層；或在配制好的防腐保溫涂料中加入樹脂用量1% -3%的固化劑，然后立即涂布于金屬層或緩沖層的外側(cè)，固化成型后即形成防腐保溫層。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述金屬粉是鐵粉、鋁粉、鋁合金粉、不銹鋼粉、鈦合金粉中的一種或幾種的組合物，也可以是其它任意金屬粉。10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的新型復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，配制防腐保溫涂料或緩沖涂料時，加入一定量的稀釋劑，使原料混合均勻，所述稀釋劑選自丙酮、環(huán)己酮、正丁醇、天那水中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型復合板的生產(chǎn)方法。所述新型復合板的生產(chǎn)方法包括以下幾個步驟：(1)選取金屬板作為金屬層；(2)配制防腐保溫涂料：以樹脂、金屬粉和玻璃纖維作為原料，它們的重量比是樹脂/金屬粉＝1：0.01～1：10，樹脂與金屬粉的總量/玻璃纖維＝99：1～1：9，攪拌均勻；(3)在金屬板的外側(cè)制備防腐保溫層，所述防腐保溫層由防腐保溫涂料固化而成。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的復合板結(jié)合力好，具有良好的強度和力學性能，還可以起到保溫、防腐蝕和抗沖擊的作用，適用于商務船、游艇、游覽船、工程船、汽船等各種船舶。
【IPC分類】B32B15/04, B32B37/15, B32B33/00
【公開號】CN105082720
【申請?zhí)枴緾N201410191036
【發(fā)明人】梁明森
【申請人】梁明森
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月7日