新型復(fù)合板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及船用材料，尤其涉及新型復(fù)合板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]船用材料的選用較為嚴(yán)格，不僅需要較好的力學(xué)性能，且要具有耐腐蝕，抗海生物附著，抗老化等性能?，F(xiàn)有技術(shù)常用的金屬材料雖然具備較好的力學(xué)性能，但是船使用一段時(shí)間后，容易被腐蝕，且由于傳熱系數(shù)大，保溫效果也不佳。
[0003]隨著全球熱效應(yīng)的加劇，低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的呼聲越來(lái)越高，急需發(fā)展一種性能穩(wěn)定且保溫節(jié)能、耐腐蝕的船用材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型復(fù)合板的生產(chǎn)方法，使用該方法生產(chǎn)的復(fù)合板，應(yīng)用于船舶不僅具有較好的強(qiáng)度和力學(xué)性能，且能起到保溫作用、耐腐蝕，抗沖擊。
[0005]本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
[0006]新型復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟:
[0007](I)選取金屬板作為金屬層；⑵配制防腐保溫涂料:以樹(shù)脂、金屬粉和玻璃纖維作為原料，它們的重量比是樹(shù)脂/金屬粉=1:0.01?1:10，樹(shù)脂與金屬粉的總量/玻璃纖維=99:1?1:9，攪拌均勻；(3)在金屬板的外側(cè)制備防腐保溫層，所述防腐保溫層由防腐保溫涂料固化而成。
[0008]進(jìn)一步地，所述第(I)步驟還包括:在金屬層的內(nèi)側(cè)進(jìn)行陽(yáng)極化處理，形成陽(yáng)極氧化膜層。
[0009]進(jìn)一步地，所述金屬層是鋁合金層，所述陽(yáng)極氧化膜層是陽(yáng)極氧化鋁層。
[0010]進(jìn)一步地，所述樹(shù)脂是環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂中的一種。
[0011]進(jìn)一步地，所述第(2)步驟前還包括配制緩沖涂料的步驟:以樹(shù)脂和金屬粉作為原料，它們的重量比是樹(shù)脂/金屬粉=1:0.01?1:10，攪拌均勻。
[0012]進(jìn)一步地，配制緩沖涂料之后和第(2)步驟前還包括緩沖層的制備，所述緩沖層由緩沖涂料固化而成，設(shè)置于所述金屬層與防腐保溫層之間。
[0013]具體地，所述緩沖層的制備方法是:將配制好的緩沖涂料直接涂布于金屬層外側(cè)，固化成型即形成緩沖層；或在配制好的緩沖涂料中加入樹(shù)脂用量1% -3%的固化劑，然后立即涂布于金屬層的外側(cè)，固化成型后即形成緩沖層。
[0014]進(jìn)一步地，所述防腐保溫層的制備方法是:將配制好的防腐保溫涂料直接涂布于金屬層外側(cè)，固化成型后即形成防腐保溫層；或在配制好的防腐保溫涂料中加入樹(shù)脂用量1%-3%的固化劑，然后立即涂布于金屬層或緩沖層的外側(cè)，固化成型后即形成防腐保溫層。
[0015]進(jìn)一步地，所述金屬粉是鐵粉、鋁粉、鋁合金粉、不銹鋼粉、鈦合金粉中的一種或幾種的組合物，也可以是其它任意金屬粉。
[0016]優(yōu)選地，配制防腐保溫涂料或緩沖涂料時(shí)，加入一定量的稀釋劑，使原料混合均勻，所述稀釋劑選自丙酮、環(huán)己酮、正丁醇、天那水中的一種。
[0017]本發(fā)明的技術(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果:
[0018]通過(guò)本發(fā)明的生產(chǎn)方法制得的新型復(fù)合板，不僅具有良好的強(qiáng)度和力學(xué)性能，還可以起到保溫、防腐蝕和抗沖擊的作用。在金屬層的內(nèi)側(cè)再設(shè)置一層陽(yáng)極氧化膜層，對(duì)金屬層起到一定保護(hù)作用，復(fù)合板的內(nèi)側(cè)也不易被腐蝕。還可以在防腐保溫層與金屬層之間再設(shè)置一個(gè)緩沖層，起到進(jìn)一步的抗沖擊和過(guò)渡作用。本發(fā)明的新型復(fù)合板，適用于商務(wù)船、游艇、游覽船、工程船、汽船等各種船舶。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的新型復(fù)合板的層狀結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例2的新型復(fù)合板的層狀結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例3的新型復(fù)合板的層狀結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例4、5的新型復(fù)合板的層狀結(jié)構(gòu)圖；
[0023]其中，1-金屬層，2-防腐保溫層，3-緩沖層，4-陽(yáng)極氧化膜層。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限定。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1所示，本實(shí)施例的新型復(fù)合板包括金屬層I和防腐保溫層2，金屬層I是不銹鋼板。新型復(fù)合板的制備方法是:
[0027](I)選取不銹鋼板作為金屬層I ;
[0028](2)配制防腐保溫涂料:選取原料環(huán)氧樹(shù)脂、不銹鋼粉和玻璃纖維，其中玻璃纖維選用玻璃纖維粉，它們的重量比是環(huán)氧樹(shù)脂/不銹鋼粉=2:1 ;環(huán)氧樹(shù)脂與不銹鋼粉的總量/玻璃纖維=3:1，所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙組份環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的重量是其雙組分的重量之和。將不銹鋼粉和玻璃纖維加入到環(huán)氧樹(shù)脂中，攪拌，再加入一定量的稀釋劑(稀釋劑是丙酮)，直至攪拌均勻；
[0029](3)將金屬層的外側(cè)打磨、清理干凈，在配制好的防腐保溫涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝罅⒓赐坎加诮饘賹拥耐鈧?cè)，固化成型后在金屬層I的外側(cè)形成防腐保溫層2。
[0030]本實(shí)施例的新型復(fù)合板，防腐保溫層2與金屬層I結(jié)合牢固，不易脫落，防腐保溫層2不僅具有保溫作用，也具有一定的防腐蝕作用和抗沖擊性能。
[0031]實(shí)施例2
[0032]如圖2所示，本實(shí)施例的新型復(fù)合板包括金屬層1、防腐保溫層2和陽(yáng)極氧化膜層4，金屬層I是鋁合金板，陽(yáng)極氧化膜層4是陽(yáng)極氧化鋁層，陽(yáng)極氧化鋁層的厚度是10 μ m,防腐保溫層2的厚度是1mm。新型復(fù)合板的制備方法是:
[0033](I)選取鋁合金板作為金屬層I ;
[0034](2)在鋁合金板的內(nèi)側(cè)進(jìn)行陽(yáng)極化處理，形成10 μ m陽(yáng)極氧化鋁層；
[0035](3)配制防腐保溫涂料:選取原料酚醛樹(shù)脂、鋁合金粉和玻璃纖維，其中玻璃纖維選用玻璃纖維絲，它們的重量比是酚醛樹(shù)脂/鋁合金粉=I:1;酚醛樹(shù)脂與鋁合金粉的總量/玻璃纖維=9:2，所述酚醛樹(shù)脂為雙組份酚醛樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂的重量是其雙組分的重量之和。將鋁合金粉和玻璃纖維加入到酚醛樹(shù)脂中，攪拌，再加入一定量的稀釋劑(稀釋劑是天那水)，直至攪拌均勻；
[0036](4)將金屬層的外側(cè)打磨、清理干凈，在配制好的防腐保溫涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝罅⒓赐坎加诮饘賹拥耐鈧?cè)，固化成型后在金屬層I的外側(cè)形成防腐保溫層2。
[0037]本實(shí)施例的新型復(fù)合板還設(shè)置了陽(yáng)極氧化膜層4，對(duì)金屬層I起到進(jìn)一步的防腐蝕作用。本實(shí)施例中防腐保溫層的厚度為優(yōu)選厚度，其它實(shí)施例中也可以是0.1mm?20_范圍內(nèi)的厚度或其它厚度。
[0038]實(shí)施例3
[0039]如圖3所示，本實(shí)施例的新型復(fù)合板包括金屬層1、緩沖層3、防腐保溫層2和陽(yáng)極氧化膜層4，金屬層I是鋁合金板，陽(yáng)極氧化膜層4是陽(yáng)極氧化鋁層，緩沖層3由緩沖涂料固化而成，陽(yáng)極氧化鋁層的厚度是15 μ m，防腐保溫層的厚度是3_。新型復(fù)合板的制備方法是:
[0040](I)選取鋁合金板作為金屬層I ;
[0041](2)在鋁合金板的內(nèi)側(cè)進(jìn)行陽(yáng)極化處理，形成15μπι陽(yáng)極氧化鋁層；
[0042](3)配制緩沖涂料:選取原料不飽和聚酯樹(shù)脂、鋁合金粉，重量比不飽和聚酯樹(shù)脂/鋁合金粉=I:2 ;將鋁合金粉加入到不飽和聚酯樹(shù)脂中，加入一定量的稀釋劑(稀釋劑是天那水)，混合攪拌均勻；
[0043](4)將金屬層I的外側(cè)打磨、清理干凈，在配制好的緩沖涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，力口入不飽和聚酯?shù)脂用量2%的固化劑，立即涂布于金屬層的外側(cè)，固化成型后在金屬層I的外側(cè)形成緩沖層3 ；
[0044](5)配制防腐