電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料及其所用銅鐵合金的制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，本發(fā)明還涉及這種建筑內(nèi)飾材料所用的銅鐵合金的制備方法，屬于建筑材料領域。
【背景技術】
[0002]以前，為了使建筑物具有電磁波屏蔽的效果，通常使用銅，鋁材等導電性金屬，以及使用碳素素材的薄板或者箔裝的屏蔽材料。然而，這些材料只對電磁波的電波成分有遮蔽效果，而對磁波沒有明顯的效果。還有因施工時材料間的碰撞或者使用工具不當導致屏蔽材料出現(xiàn)局部缺陷時，會導致遮蔽效果明顯下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種由銅鐵合金做成屏蔽的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明提供一種電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，其特征在于，包括:銅鐵合金網(wǎng)，位于中心一層；阻燃性加強材料層，具有兩層，分別粘貼于所述銅鐵合金網(wǎng)的兩側；以及銅鐵合金箔，具有兩層，分別粘合在所述阻燃性加強材料層兩側。
[0005]另外，本發(fā)明的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，還可以具有這樣的特征:其中，所述銅鐵合金網(wǎng)由銅鐵合金線織成，所述銅鐵合金線的直徑為0.05-0.5_。
[0006]另外，本發(fā)明的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，還可以具有這樣的特征:其中，所述銅鐵合金網(wǎng)和所述銅鐵合金箔均使用銅鐵合金材料制成。
[0007]本發(fā)明還提供一種用于上述電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料的銅鐵合金的制備方法，其特征在于:
[0008]所述銅鐵合金在制備的過程中，首先將銅原料和鐵原料分別熔化，然后再進行混合，制備出的鋼鐵合金材料中，鐵以微小晶粒的形態(tài)分布于銅基質中，鐵占合金的質量比為5%?45%。
[0009]優(yōu)選的，本發(fā)明的制備方法，在銅原料和鐵原料分別熔化的過程中，還包括脫氫的步驟，使用氧氣進行脫氫，在脫氫的時候氧氣分壓保持在1.5atm?3atm。
[0010]優(yōu)選的，本發(fā)明的制備方法，在所述脫氧的步驟之后，還具有脫氧步驟，使用Ca、S1、Mn、P、Al、Ti,、Li等單體或復合體進行脫氧。
[0011]優(yōu)選的，本發(fā)明的制備方法，所述銅鐵合金混合完成后，還包括急速冷卻的步驟，所述急速冷卻的溫度下降速度蘭常溫冷卻的溫度下降速度*2。
[0012]優(yōu)選的，本發(fā)明的制備方法，所述銅鐵合金混合完成后，還包冷卻的步驟，冷卻的溫度下降速度在50°C -150°C每秒。
[0013]發(fā)明的有益效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，不僅是屏蔽電波成分，對于屏蔽磁波也有著明顯的效果，從而可提供高性能的電磁波屏蔽效果。對于施工時不注意產(chǎn)生的缺損導致明顯電磁波屏蔽能力的明顯下降，也有著雙重的預防作用。
[0015]同時與常規(guī)的電磁屏蔽材料相比，本發(fā)明更加輕薄，并且質地柔軟，便于臨時形成各種形狀，以適應復雜的施工條件。
【附圖說明】
[0016]圖1是由銅鐵合金做成屏蔽的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料的結構示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的銅鐵合金材料與現(xiàn)有的電纜常用的電磁屏蔽材料的屏蔽效果比較。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖來說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0019]圖1是由銅鐵合金做成屏蔽的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料的結構示意圖。如圖1所示，電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料包括銅鐵合金箔1，阻燃性加強材料層2，以及銅鐵合金網(wǎng)3。銅鐵合金網(wǎng)3位于中心一層，兩側使用阻燃性加強材料層2粘合夾住，然后在阻燃性加強材料層2兩側粘合銅鐵合金箔I。其中，起屏蔽作用的是兩層銅鐵合金箔I和銅鐵合金網(wǎng)3。銅鐵合金箔I和銅鐵合金網(wǎng)3的包含銅基質，以及存在于銅基質中的以鐵為主組成分的微小晶體粒片。鐵占整體銅鐵合金重量的5-45%。本實施方式中銅鐵合金網(wǎng)3中銅鐵線的直徑為0.05-0.5mm。本實施方式中銅鐵合金箔I的厚度為0.05mm_0.5mm。線材和合金箔的厚度在其它的實施方式中可以根據(jù)實際需要進行改變，并不限于本實施方式中所提供的數(shù)據(jù)。阻燃性加強材料層可采用建筑材料中常用的硅酸鹽等阻燃性加強材料。
[0020]本發(fā)明的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，由于在銅基質中存在獨立分散的以鐵為主成分的微小晶體粒片，從而可遮蔽電波成分和磁波成分。并且因具有三層屏蔽材料構造組成，所以施工時即使不小心表面出現(xiàn)一部分有缺陷也可以防止電磁波遮蔽能力的降低。
[0021]銅鐵合金的制備方法:
[0022]步驟一、將高質量的銅片在電氣爐里進行溶解。一般將純度大于99.9%的銅稱之為高質量的銅。將碎銅片放入電器爐里進行攪拌，把溫度提升到熔點(810.24k)以上，溶化后進行脫氫和脫氧操作。
[0023](I)為了脫氫，溶解時氧氣分壓保持調(diào)到高位，氧氣分壓的范圍:1.5atm?3atm。之后保持溫度調(diào)整到熔點以上50°C?100°C，使溶融銅上的氧氣元素增加，相律的分離氫氣，然后進行脫氧工藝。
[0024](2)脫氧時使用與氧氣結合力強的脫氧劑。脫氧劑可使用例如:Ca、S1、Mn、P、Al、Ti,Li等單體或復合體，或者與其它多種金屬的復合劑。期間，為了防止氫氣和氧氣返回原有狀態(tài)，在溶解爐湯面灌入大量的惰性氣體。在使用脫氧劑的同時，使用除渣滓助劑集合發(fā)生氧化的物質的渣滓，并從溶湯中分離。除渣滓助劑采用Ca、Mg系的礦物的低熔點化合物。
[0025](3)高質量鐵溶解時，為了防止因爐材元素混入造成熔點變動或者出現(xiàn)混合變化，應事先分析制造金屬的不純物含油量及選擇雜質元素含有量少的爐材。
[0026]步驟二、高質量鐵在電氣爐上溶解的工序，步驟二與步驟一分別同時進行。
[0027]取高質量金屬粉碎的鐵片，指純度大于99.9%的鐵，在電氣爐里進行攪拌，把溫度提升到鐵的熔點(1261.84k)以上，熔化后，情況如下:
[0028]脫氧時使用，與氧氣結合力強的復合型脫氧劑。(例如:Ca、S1、Mn、P、AL、Ti，、Li等單體或復合體，或者與多金屬的復合劑)期間，為了防止氫氣和氧氣返回原有狀態(tài)，在爐湯面灌入大量的惰性氣體。還有使用脫氧劑的時候，使用除渣滓助劑，來集合發(fā)生氧化物的渣滓，并從湯中分離。除渣滓