液 層4中的氧化鋁成分固定在基材1表面形成氧化鋁層，使產(chǎn)品的外表面產(chǎn)生鋁合金的金屬 質(zhì)感，同時(shí)進(jìn)行的紫外線固化和真空壓合處理使藥膜層的固化效果更好。
[0020] 表面增亮處理：表面增亮處理包括將經(jīng)過(guò)固化處理的產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行烘烤處理和光 照處理，將產(chǎn)品放置入50度到150度的烘箱中進(jìn)行30秒至10分鐘的加熱處理，同時(shí)在加 熱處理的過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行光照處理，通過(guò)高溫使藥膜層進(jìn)一步干燥，提高藥膜層的防脫 落性能，如果溫度超過(guò)150度將會(huì)造成藥膜層的破裂，如果溫度低于30度，將會(huì)造成增亮處 理的基材1表面過(guò)暗，同時(shí)光源的照射α -氧化鋁水溶液中的珠光顏料，由于珠光顏料中 含有熒光粉，熒光粉具有吸收光線的作用，熒光粉將紫外線吸收起來(lái)，然后熒光粉的微觀粒 子排列發(fā)生改變，由于藥膜層中熒光粉的微觀粒子的排列發(fā)生改變，基材1的表面成型后， 陽(yáng)光照射在基材1表面上的反射光和折射光也發(fā)生改變，從而達(dá)到調(diào)整產(chǎn)品表面亮度的作 用，如果照射時(shí)間超過(guò)10分鐘，產(chǎn)品表面將會(huì)過(guò)亮，產(chǎn)生嚴(yán)重的漆感，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)金屬反光的 質(zhì)感，如果照射時(shí)間短于30秒，產(chǎn)品表面的亮度會(huì)較低，達(dá)不到金屬反光的質(zhì)感。
[0021] 低溫干燥處理：將經(jīng)過(guò)烘烤和光照處理的產(chǎn)品進(jìn)行低溫干燥處理的產(chǎn)品置于 70~130度的烘箱中進(jìn)行30分鐘至60分鐘的低溫干燥處理，增加藥膜層成分的連接強(qiáng)度， 增強(qiáng)產(chǎn)品表面的藥膜層的強(qiáng)度，時(shí)間短于30分鐘將會(huì)造成藥膜層中的成分固化不完全，時(shí) 間長(zhǎng)于60分鐘不影響產(chǎn)品質(zhì)量，但是考慮到經(jīng)濟(jì)成本原因，一般低溫干燥處理的時(shí)間不超 過(guò)60分鐘，溫度高于130度將會(huì)造成產(chǎn)品變形，溫度低于70度，將會(huì)造成染料和藥膜層固 化不完全。
[0022] 紅外線固化處理：將經(jīng)過(guò)低溫干燥處理的產(chǎn)品再次置于光固化工作室中，紅外線 固化處理的紅外線波長(zhǎng)大于800nm，藥膜層經(jīng)過(guò)紅外線的照射1至3分鐘，紅外線能使藥膜 層中α -氧化鋁水溶液中的紅外固化材料發(fā)生固化，紅外線照射時(shí)間超過(guò)3分鐘將會(huì)導(dǎo)致 基材1表面變色，紅外線照射時(shí)間短于1分鐘將會(huì)導(dǎo)致紅外固化材料固化不完全，影響基材 1外表面的硬度，紅外固化材料固化后加強(qiáng)基材1表面的強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)使藥膜層和染 料間的連接更牢固，不易脫落，提高整體性能。
[0023] 以上壓合處理和固化處理、表面增亮處理、低溫加硬處理和紅外線固化處理的時(shí) 間、光照強(qiáng)度和溫度的具體數(shù)值與基材1的材料有關(guān)。
[0024] 實(shí)施例一，基材1選用鋁，壓合處理和固化處理時(shí)間為5分鐘；表面增亮處理時(shí)間 為4分鐘，表面增亮處理溫度為150度；低溫加硬處理時(shí)間為1小時(shí)，低溫加硬處理溫度為 130度；紅外線固化處理的時(shí)間為3分鐘 實(shí)施例二，基材1選用鎂，壓合處理和固化處理時(shí)間為10分鐘，表面增亮處理時(shí)間為 10分鐘，表面增亮處理溫度為130度，低溫加硬處理時(shí)間為50分鐘，低溫加硬處理溫度為 100度，紅外線固化處理的時(shí)間為2分鐘。
[0025] 實(shí)施例三，基材1選用纖維，壓合處理和固化處理時(shí)間為1分鐘，表面增亮處理時(shí) 間為30秒，表面增亮處理溫度為50度，低溫加硬處理時(shí)間為30分鐘，低溫加硬處理溫度為 70度，紅外線固化處理的時(shí)間為1分鐘。
[0026] 實(shí)施例四，基材1為塑料，壓合處理和固化處理時(shí)間為1分鐘，表面增亮處理時(shí)間 為1分鐘，表面增亮處理溫度為70度，低溫加硬處理時(shí)間為lh，低溫加硬處理溫度為70 度，紅外線固化處理的時(shí)間為3分鐘。
[0027] 實(shí)施例五，基材1為鋼類，壓合處理和固化處理時(shí)間為2分鐘，表面增亮處理時(shí)間 為10分鐘，表面增亮處理溫度為150度，低溫加硬處理時(shí)間為1小時(shí)，低溫加硬處理溫度為 100度，紅外線固化處理的時(shí)間為2分鐘。
[0028] 將紅外線固化處理成型后的基材經(jīng)過(guò)下表中的性能測(cè)試：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種表面處理方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 將清洗液涂覆在基材上，然后將粘結(jié)液涂覆在干燥后的清洗液上、最后將a -氧化 鋁水溶液涂覆在干燥后的粘結(jié)液上，干燥后的清洗液、粘結(jié)液和a -氧化鋁水溶液形成藥 膜層； 2) 使用色漿對(duì)藥膜層進(jìn)行上色處理； 3) 將上色處理后的藥膜層同時(shí)進(jìn)行壓合處理和固化處理； 4) 將壓合處理和固化處理后的藥膜層進(jìn)行表面增亮處理； 5) 將光照處理后的藥膜層進(jìn)行低溫加硬處理； 6) 將低溫加硬處理后的藥膜層進(jìn)行紅外線固化處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于：步驟3)中的壓合處理包括真空 壓合處理，步驟3)中的固化處理包括紫外線固化處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面處理方法，其特征在于：步驟3)中壓合處理和固化處理 的時(shí)間為1~1〇分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于：步驟4)中表面增亮處理包括烘 烤處理和光照處理，所述烘烤處理的溫度為50~150度，所述烘烤處理和光照處理的時(shí)間為 30秒~10分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于：步驟5)中的低溫加硬處理的時(shí) 間為30分鐘至60分鐘，所述低溫加硬處理的溫度為70度到130度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于：步驟6)中的紅外線固化處理的 時(shí)間為1~3分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于：所述上色處理的方法為涂覆上 色。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的表面處理方法，其特征在于：所述基材為鎂、鋁、 纖維、塑膠、鋼類中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表面處理方法，解決了產(chǎn)生金屬質(zhì)感的表面處理方法不環(huán)保的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種表面處理方法，包括以下步驟：將清洗液、粘結(jié)液、α-氧化鋁水溶液依次涂覆在工件上形成藥膜層；使用色漿對(duì)藥膜層進(jìn)行上色處理；將上色處理后的藥膜層進(jìn)行壓合處理和固化處理；將壓合處理和固化處理后的藥膜層進(jìn)行光照處理；將光照處理后的藥膜層進(jìn)行低溫加硬處理；將低溫加硬處理后的藥膜層進(jìn)行紅外線固化處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)烘烤，紫外固化、紅外固化的手段，形成一種類金屬質(zhì)感的表面，避免了電鍍工藝造成的環(huán)境污染。
【IPC分類】B32B37-16, B32B7-12
【公開號(hào)】CN104742424
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510155362
【發(fā)明人】趙雯華
【申請(qǐng)人】昆山市艾娃光電科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年4月3日