表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，它涉及一種表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 自從蘋果率先采用了一體成型的鋁合金技術(shù)制造了 iphone，鋁合金作為材料類的 新貴在工業(yè)設(shè)計(jì)界造成轟動(dòng)，設(shè)計(jì)師與工程師發(fā)現(xiàn)鋁合金是一種制造電子器件外殼的優(yōu)質(zhì) 材料，第一，鋁在空氣中氧化產(chǎn)生氧化鋁，氧化鋁具有良好的耐磨性能；第二，外觀設(shè)計(jì)師發(fā) 現(xiàn)鋁合金通過(guò)陽(yáng)極氧化技術(shù)能得到豐富的色彩，并且能夠充分表現(xiàn)出金屬質(zhì)感。
[0003] 但是，陽(yáng)極氧化是一種化學(xué)手段，在鋁的陽(yáng)極氧化的過(guò)程中，陽(yáng)極氧化工藝中包含 酸液腐蝕的過(guò)程，酸液帶有腐蝕性，廢棄后的酸液中帶有重金屬污染物，大量排放陽(yáng)極氧化 的酸液將會(huì)造成不可逆的環(huán)境污染，作為一個(gè)正在轉(zhuǎn)型未來(lái)大國(guó)來(lái)說(shuō)，只為獲取一時(shí)利益， 而葬送未來(lái)的土地資源與環(huán)境健康的不可持續(xù)發(fā)展方式是不可容忍的，但是鋁的表面加工 所帶來(lái)的生產(chǎn)力的發(fā)展也是社會(huì)發(fā)展不可缺少的。
[0004] 所以現(xiàn)在迫切的需要一種代替鋁的陽(yáng)極氧化的表面處理技術(shù)，需要使用在多種基 材表面，其不能造成環(huán)境污染，同時(shí)要達(dá)到類似的金屬表面效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保、產(chǎn)生金屬質(zhì)感的表 面處理方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種表面處理方法，其特征在于包 括以下步驟： 1) 將清洗液涂覆在基材上，然后將粘結(jié)液涂覆在干燥后的清洗液上、最后將α -氧化 鋁水溶液涂覆在干燥后的粘結(jié)液上，干燥后的清洗液、粘結(jié)液和α -氧化鋁水溶液形成藥 膜層； 2) 使用色漿對(duì)藥膜層進(jìn)行上色處理； 3) 將上色處理后的藥膜層同時(shí)進(jìn)行壓合處理和固化處理； 4) 將壓合處理和固化處理后的藥膜層進(jìn)行表面增亮處理； 5) 將光照處理后的藥膜層進(jìn)行低溫加硬處理； 6) 將低溫加硬處理后的藥膜層進(jìn)行紅外線固化處理。
[0007] 作為優(yōu)選，步驟3)中的壓合處理包括真空壓合處理，步驟3)中的固化處理包括紫 外線固化處理。
[0008] 作為優(yōu)選，步驟3)中壓合處理和固化處理的時(shí)間為1~10分鐘。
[0009] 作為優(yōu)選，步驟4)中表面增亮處理包括烘烤處理和光照處理，所述烘烤處理的溫 度為50~150度，所述烘烤處理和光照處理的時(shí)間為30秒~10分鐘。
[0010] 作為優(yōu)選，步驟5)中的低溫加硬處理的時(shí)間為30分鐘至60分鐘，所述低溫加硬 處理的溫度為70度到130度。
[0011] 作為優(yōu)選，步驟6)中的紅外線固化處理的時(shí)間為1~3分鐘。
[0012] 作為優(yōu)選，所述上色處理的方法為涂覆上色。
[0013] 作為優(yōu)選，所述基材為鎂、鋁、纖維、塑膠、鋼類中的一種。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)過(guò)本發(fā)明制得的金屬質(zhì)感表面，該表面 具有防腐、耐磨、耐溫、防脫落、耐洗滌、高硬度、耐臟污的效果，與傳統(tǒng)電鍍金屬產(chǎn)品相比， 避免了電鍍過(guò)程中造成的污染，同時(shí)過(guò)程中不使用任何有害電鍍藥液，故而是一種經(jīng)濟(jì)且 綠色環(huán)保的表面處理技術(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的藥膜層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中：1、基材；2、清洗液層；3、粘結(jié)液層；4、α -氧化鋁水溶液層。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 如圖1所示，表面處理的方法，依次包括如下步驟： 形成藥膜層：由于產(chǎn)品本體表面具有的氣孔較多，并且含有前期加工存在的雜質(zhì)微粒 等，會(huì)影響后續(xù)粘結(jié)液和α -氧化鋁水溶液涂覆后的性能，使用該種清洗液能夠達(dá)到清洗 素材表面雜質(zhì)微粒的目的，清洗液干燥后形成清洗液層2,同時(shí)清洗液干燥后能夠填補(bǔ)產(chǎn)品 本體表面的一些氣孔，使產(chǎn)品的表面平整，同時(shí)清洗液中的二甲基苯磺酸鈉作為一種陰離 子表面活性劑，能夠提高產(chǎn)品表面的活性，方便清洗液層2與粘結(jié)液層3相互粘附，使粘結(jié) 液層3的固定效果更好，使用清洗液涂覆在基材1上需要進(jìn)行表面處理的部分，基材1優(yōu) 選為鎂、鋁、纖維、塑膠、鋼類的其中一種，也可以使用其他材料作為基材1，清洗液使用全能 清洗劑，全能清洗劑采用保賜利公司生產(chǎn)的型號(hào)為Β1875的全能清洗劑，全能清洗劑屬于 現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述；當(dāng)產(chǎn)品表面的清洗液干燥后，在干燥后的清洗液層2上涂覆有粘 結(jié)液，粘結(jié)劑采用樂(lè)泰有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為3311UV的熱塑性膠粘劑，熱塑性膠粘劑屬于 現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述，粘結(jié)劑主要對(duì)后續(xù)工序中的α -氧化鋁水溶液層4起到粘結(jié)的 作用，粘結(jié)液在清洗液層2上干燥后形成粘結(jié)液層3 ;然后在干燥后的粘結(jié)液層3上涂覆 α -氧化鋁水溶液，α -氧化鋁水溶液采用申請(qǐng)?zhí)枮?01410166651. 8的發(fā)明專利中公開(kāi)的 一種α -氧化鋁水溶液，故α -氧化鋁水溶液屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述，等到α -氧化 鋁水溶液干燥后形成了 α -氧化鋁水溶液層4，α -氧化鋁水溶液中包括UV吸收劑、表面 活性劑、連接劑和珠光顏料。此時(shí)基材1表面從下至上干燥后的清洗液層2、粘結(jié)液層3和 α-氧化鋁水溶液層4形成了藥膜層。
[0018] 上色處理：采用涂覆的方式將涂料涂覆基材1表面，也可以采用電泳、粉末噴涂、 浸涂、淋涂中的一種上色方法對(duì)干燥后的清洗液層2進(jìn)行上色，涂料可選用有機(jī)染料、有機(jī) 顏料或其他顏料等，涂料屬于現(xiàn)有技術(shù)在此不作贅述，上色方法屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅 述。
[0019] 壓合處理和固化處理：壓合處理和固化處理包括同時(shí)進(jìn)行的真空壓合處理與紫外 線固化處理，將上色后干燥的產(chǎn)品送入光固化工作室，光固化工作室為一個(gè)密閉的空間，光 固化工作室能夠提供氣壓和紫外線照射，壓合處理使用3到4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的壓力對(duì)染料 與藥膜層進(jìn)行壓合，使染料與藥膜層壓合成一體，方便后續(xù)加工；產(chǎn)品經(jīng)紫外線光照射而固 化，紫外線固化處理的紫外線波長(zhǎng)為200~400nm，照射的時(shí)間由產(chǎn)品的材料決定，一般的優(yōu) 選時(shí)間為1到10分鐘，紫外線使藥膜層中的UV吸收劑固化，加強(qiáng)產(chǎn)品的硬度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 若果固化時(shí)間少于1分鐘，成型后的產(chǎn)品表面就固化不完全，容易藥膜層脫落，影響表面的 性能，如果固化的時(shí)間大于10分鐘或更長(zhǎng)，產(chǎn)品表面將會(huì)變色，影響產(chǎn)品的發(fā)色與色澤；同 時(shí)粘結(jié)液屬于一種光固化液體，粘結(jié)液層3在250納米至420納米波長(zhǎng)的紫外光照射下能 迅速和清洗液層2、α -氧化鋁水溶液層4交聯(lián)固化，使藥膜層融合，此時(shí)α -氧化鋁水溶