專(zhuān)利名稱:沖制不用紙張搓筒的鞭炮和煙花外殼的模具的制作方法
本實(shí)用新型涉及以紙漿等為主要原料加工鞭炮和煙花外殼的模具。
公知的制作鞭炮和煙花外殼的傳統(tǒng)機(jī)械，一般都是采用紙張搓筒制成符合鞭炮或煙花外殼要求的筒體的搓筒機(jī)。長(zhǎng)期以來(lái)，它雖被社會(huì)普遍掌握、沿用并不斷完善，但還存在有如下不足一是它只能對(duì)紙張進(jìn)行搓筒加工，使所制品成本內(nèi)占有一項(xiàng)相當(dāng)比率的造紙費(fèi)用，成為鞭炮和煙花成本難以下降的原因之一；二是操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率不高；三是它只能搓制小長(zhǎng)度、外觀單一的圓管。
本實(shí)用新型旨在尋求一種沖制不用紙張搓筒的鞭炮和煙花外殼的模具。
本實(shí)用新型提供的模具，要點(diǎn)是它以紙漿或鋸木屑、碎谷殼及其它植物纖維為主要原料，根據(jù)其用途、原料性能等具體情況，加入適量米漿或化學(xué)漿糊、聚乙烯醇及其它結(jié)合劑，沖制出符合鞭炮煙花要求。連續(xù)不斷，且斷面外輪廓為圖3所示的圓形或圖4所示的橢圓形，圖5所示的三角形、圖6所示的六角形、圖7所示的梅花形等趣味性管體。
如圖1所示，本實(shí)用新型提供的模具，由三部份組成凸模部件、凹模部件和料盆部件。凸模部件包括模柄〔1〕、凸模座〔6〕、模柄、凸模座連接緊固體〔3〕、〔4〕、壓注油嘴〔6〕、活動(dòng)模芯〔7〕、活動(dòng)模芯墊圈〔8〕、凸模緊定螺帽〔9〕、凸?！?0〕，凹模部件包括凹模〔11〕、凹模套〔12〕、凹模底板〔13〕、凹模、料盆緊固件〔14〕、〔15〕、〔16〕，料盆部件包括料盆座〔17〕、導(dǎo)料圈〔18〕、料盆螺絲〔19〕、料盆〔20〕、料盆口加強(qiáng)鋼絲〔21〕。其中模柄落氹〔2〕作與壓機(jī)連接用。凸模壓料端缺口〔22〕如圖2所示勻布。它可使各次沖出的管料之間具有良好的連接強(qiáng)度。活動(dòng)模芯下端為與活動(dòng)模芯外表相切的球頭〔23〕。活動(dòng)模芯長(zhǎng)度以凸模置上極限高度時(shí)其活動(dòng)模芯球頭相切處與凹模出料口對(duì)齊為宜。尺寸D所指管體即本實(shí)用新型模具所要制造的鞭炮或煙花外殼管料。模套下底中心螺孔〔25〕作凹模頂出用。凹模底板繞中心出料孔勻布三螺孔〔26〕作凹模套頂出用。凸模緊定螺帽缺口〔27〕為鉤頭扳手作用槽。〔28〕為制造鞭炮或煙花外殼用的原料。
本實(shí)用新型模具的凹模內(nèi)腔分為三段。L長(zhǎng)度范圍稱加壓段。原材料〔28〕從料盆進(jìn)入加壓段后，由凸模頭將其擠緊，這時(shí)候它的密度增加，壓強(qiáng)增大，使其強(qiáng)制向下移動(dòng)，同時(shí)還有勻料室的作用。L長(zhǎng)度為25～125mm，加壓段直徑D1稍大于凸模頭直徑D2，角度為β的錐形部位稱收縮段。β為0～120°，阻止原料下移，從而達(dá)到增加密度的目的。收縮段下部L1長(zhǎng)度范圍稱成形段。原料壓實(shí)后進(jìn)入成形段整形，以符合鞭炮或煙花外殼的要求。成形段直徑D和模芯直徑d分別等于所制鞭炮或煙花外殼的外徑和內(nèi)徑。成形段長(zhǎng)度L1為5～50mm。加壓段直徑D1應(yīng)根據(jù)成形段直徑D的大小來(lái)確定。D1和β過(guò)大會(huì)影響原料流出，造成密度過(guò)大而不能爆破和降低模具壽命。D1和β過(guò)小則出現(xiàn)殼體組織疏松，影響鞭炮響度或引起煙花外殼破裂而發(fā)生安全事故。加壓段D1與成形段D之比在1～31范圍內(nèi)根據(jù)具體情況選擇。凹槽內(nèi)腔尺寸確定后，同時(shí)還可以改變?cè)虾亢徒Y(jié)合劑配比來(lái)調(diào)整制品的密度、強(qiáng)度和炸碎性能。
本實(shí)用新型提供的模具、如變形為臥式?jīng)_壓模或臥式注塑機(jī)用模具，則可實(shí)現(xiàn)成形、著色、紅外線烘干、定尺切斷四道工序自動(dòng)流水作業(yè)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為圖1的A－A剖視圖。指出了凸模壓料端缺口處斷面情況。
圖3為圓形鞭炮或煙花外殼管體。
圖4為橢圓形鞭炮或煙花外殼管體。
圖5為三角形鞭炮或煙花外殼管體。
圖6為六角形鞭炮或煙花外殼管體。
圖7為梅花形鞭炮或煙花外殼管體。
實(shí)施例如制造內(nèi)徑為φ5mm，外徑為φ9mm的雷鳴炮外殼。成形段D為φ9mm，L1為20mm，活動(dòng)模芯d為φ5mm，加壓段D1為φ12mm，L為50mm，收縮段β為30°。根據(jù)圖1和圖2所示，用9Cr18不銹耐酸鋼制造凸模，12Cr合金工具鋼制造凹模，4Cr12不銹鋼絲制造活動(dòng)模芯，普通不銹鋼制造凹模套和導(dǎo)料圈，1mm厚度普通低碳鋼板制造料盆，以φ5mm普通鋼絲作料盆口加強(qiáng)鋼絲，HT40～68灰口鑄鐵制造盆座，45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造其余各非標(biāo)準(zhǔn)件。把各零件組裝后便成為本實(shí)用新型提出的模具。本實(shí)用新型提出的模具安裝于16噸立式?jīng)_床上，并把沖床工作頻率改裝為240次／分。以廢黃紙殼85％和廢牛皮紙水泥袋15％制成紙漿，按炮筒內(nèi)火藥投入量和火藥性能加入適量米漿或化學(xué)漿糊(各地根據(jù)自己的具體情況試驗(yàn)后而定)，用離心甩干機(jī)甩干至手感潮潤(rùn)時(shí)取出打碎，裝入模具料盆后即可開(kāi)車(chē)進(jìn)行正式生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種沖制不用紙張搓筒的鞭炮和煙花外殼的模具，安裝在壓力機(jī)機(jī)臺(tái)上，其特征是它由凸模部件、料盆部件和凹模部件組成，料盆部件位于凸模部件與凹模部件之間，其中凸模部件包括模柄[1]、凸模座[5]、模柄與凸模座的連接緊固件[3]和[4]、壓注油嘴[6]、活動(dòng)模芯[7]、活動(dòng)模芯墊圈[8]、凸模緊定螺帽[9]、凸模[10]，料盆部件包括料盆座[17]、導(dǎo)料圈[18]、料盆螺絲[19]、料盆[20]、料盆口加強(qiáng)鋼絲[21]，凹模部件包括凹模[11]、凹模套[12]、凹模底板[13]、凹模與料盆用緊固件[14]、[15]、[16]。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的模具，其特征是凹模的加壓段長(zhǎng)度L為25－125mm，收縮段直徑D1與D之比為1～31。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的模具，其特征是凸?！?0〕的壓料端勻布缺口〔22〕，用來(lái)提高各次沖出的管料之間的連接強(qiáng)度。
專(zhuān)利摘要
一種沖制不用紙張搓筒的鞭炮和煙花外殼的模具。由凸模部件、凹模部件、料盆部件組成，安裝于立式?jīng)_床上，以紙漿或鋸木屑、碎谷殼及其它植物纖維為主要原料，加入結(jié)合劑，沖制出符合鞭炮或煙花外殼要求、連續(xù)不斷、且斷面外輪廓為圓形或橢圓形、三角形、六角形、梅花形等趣味性管體。
文檔編號(hào)F42B4/00GK86209251SQ86209251
公開(kāi)日1987年12月5日 申請(qǐng)日期1986年11月11日
發(fā)明者周勝?gòu)?qiáng) 申請(qǐng)人:周勝?gòu)?qiáng)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan