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一種文氏管脈沖濾筒除塵器的制造方法

文檔序號(hào):8738796閱讀:913來源:國(guó)知局
一種文氏管脈沖濾筒除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濾筒除塵器技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種文氏管脈沖濾筒除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是生產(chǎn)性煙塵產(chǎn)生的主要作業(yè)領(lǐng)域,在型砂配制、制型、落砂和清砂等過程都可使粉塵飛揚(yáng),特別是用噴砂工藝修整鑄件時(shí),煙塵濃度很高,所用的石英危害較大。鑄造粉塵會(huì)導(dǎo)致矽肺病和塵肺,嚴(yán)重危害工人身體健康。鑄造過程中產(chǎn)生的煙塵對(duì)工人身心健康和環(huán)境都有一定影響,因而生產(chǎn)中應(yīng)重視通風(fēng)除塵和作業(yè)環(huán)境的改善,強(qiáng)化勞動(dòng)保護(hù)管理。
[0003]濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國(guó)家出現(xiàn),具有體積小,效率高,投資省,易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn);但因其設(shè)備容量小,難組合成大風(fēng)量設(shè)備,過濾風(fēng)速偏低,應(yīng)用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用,所以多年來未能大量推廣。
[0004]近年來,隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展,以日本、美國(guó)的公司為代表,對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn),使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域,整體容量增加數(shù)倍,成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719 — 86類),是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的最佳方案,和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比,具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
[0005]但是,現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的濾筒式除塵器,在工作后進(jìn)行清灰時(shí),耗氣量很大,效果也不理想,導(dǎo)致耗時(shí)較長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此,本實(shí)用新型提供了一種文氏管脈沖濾筒除塵器,有效地利用了氣流打粉效率,使濾芯表面粉塵下落同步進(jìn)行,降低了壓縮空氣的用量,除濾芯煙塵效果好嗎,節(jié)省了能源。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種文氏管脈沖濾筒除塵器,包括除塵器箱體、濾筒和清灰機(jī)構(gòu);
[0009]所述除塵器箱體內(nèi)包括過濾室和凈氣室,所述濾筒安裝在所述過濾室內(nèi);
[0010]所述清灰機(jī)構(gòu)包括氣包、脈沖電磁閥、軟管、文氏噴吹管和噴吹導(dǎo)管;所述文氏噴吹管安裝在所述濾筒的端部,且其進(jìn)氣口位于所述凈氣室內(nèi),出氣口位于所述濾筒內(nèi);所述脈沖電磁閥的進(jìn)氣口通過活節(jié)與所述氣包的管道相連接,所述脈沖電磁閥的出氣口通過所述軟管與所述噴吹導(dǎo)管的進(jìn)氣端相連接,所述噴吹導(dǎo)管的出氣端設(shè)置在所述凈氣室內(nèi),且與所述文氏噴吹管的進(jìn)氣口相對(duì)。
[0011]優(yōu)選的,所述文氏噴吹管與所述濾筒同軸安裝。
[0012]優(yōu)選的,所述濾筒與水平方向呈一定斜度安裝在所述過濾室內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的,所述除塵器箱體的前面板設(shè)置有連通于所述過濾室的進(jìn)口管道,所述除塵器箱體的后面板設(shè)置有連通于所述凈氣室的出口管道,且所述進(jìn)口管道高于所述出口管道;
[0014]所述濾筒的前端靠近所述前面板,后端靠近所述后面板,前低后高安裝在所述過濾室內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的,還包括設(shè)置在所述濾筒內(nèi)的三角形濾筒支撐架,所述濾筒支撐架包括三根平行且位于同一圓周面內(nèi)的主架,和連接于多根所述主架之間的輔架。
[0016]優(yōu)選的,所述除塵器箱體的前面板上開設(shè)有用于同所述濾筒配合的圓孔,所述濾筒的前端設(shè)有濾筒蓋和手輪,所述濾筒蓋通過所述手輪與所述濾筒支撐架螺紋固定。
[0017]優(yōu)選的,所述清灰機(jī)構(gòu)還包括氣包支撐架,所述氣包通過所述氣包支撐架安裝在所述除塵器箱體的后面板上。
[0018]優(yōu)選的,所述除塵器箱體內(nèi)設(shè)置有濾筒后面板,所述濾筒的后端安裝在所述濾筒后面板上;所述濾筒后面板與所述除塵器箱體的前面板之間形成所述過濾室,所述濾筒后面板與所述除塵器箱體的后面板之間圍成所述凈氣室。
[0019]優(yōu)選的,所述濾筒的數(shù)量為多個(gè),且分布為高度不同的多層。
[0020]優(yōu)選的,還包括設(shè)置在所述除塵器箱體進(jìn)風(fēng)口處的多孔均流板,且所述均流板的開孔率為35%。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型提供的文氏管脈沖濾筒除塵器,對(duì)原有的濾筒除塵器進(jìn)行改造創(chuàng)新,在噴吹導(dǎo)管對(duì)應(yīng)的濾筒上安裝文氏噴吹管,脈沖電磁閥通過噴吹導(dǎo)管對(duì)文氏噴吹管進(jìn)行噴吹。文氏噴吹管是對(duì)過濾器打粉過程中氣流導(dǎo)向的一個(gè)專用裝置,安裝此類文氏噴吹管后氣流經(jīng)瓶頸口橫向面積減小,流速加快并迅速沿濾筒濾芯上部向下運(yùn)動(dòng),有效地利用了氣流打粉效率,使濾芯表面粉塵下落同步進(jìn)行。文氏噴吹管作用是二次氣流擴(kuò)散,提高了脈沖噴吹強(qiáng)度與效果,降低了壓縮空氣的用量,除濾芯煙塵效果好,節(jié)省了能源。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的文氏管脈沖濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的文氏管脈沖濾筒除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]在圖中支架、2手輪、3濾筒蓋、4進(jìn)口管道、5除塵器箱體、6吊耳、7氣包、8脈沖電磁閥、9出口管道、10集灰室、11手動(dòng)卸灰閥、12集灰桶、13濾筒前面板、14過濾室、15濾筒支撐架、16均流板、17濾筒后面板、18凈氣室后板、19軟管、20文氏噴吹管、21噴吹導(dǎo)管、22防爆閥、23氣包支撐架、24凈氣室、25濾筒、26灰斗連接法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型公開了一種文氏管脈沖濾筒除塵器,有效地利用了氣流打粉效率,使濾芯表面粉塵下落同步進(jìn)行,降低了壓縮空氣的用量,除濾芯煙塵效果好嗎,節(jié)省了能源。
[0027]為了便于理解,現(xiàn)將本方案涉及到的技術(shù)名詞解釋如下:
[0028]文氏噴吹管:是文丘里管的簡(jiǎn)稱,文丘里效應(yīng)的原理則是當(dāng)風(fēng)吹過阻擋物時(shí),在阻擋物的背風(fēng)面上方端口附近氣壓相對(duì)較低,從而產(chǎn)生吸附作用并導(dǎo)致空氣的流動(dòng)。文氏管的原理其實(shí)很簡(jiǎn)單,它就是把氣流由粗變細(xì),以加快氣體流速,使氣體在文氏管出口的后側(cè)形成一個(gè)“真空”區(qū)。
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]請(qǐng)參閱圖1和圖2,圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的文氏管脈沖濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的文氏管脈沖濾筒除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的文氏管脈沖濾筒除塵器,其核心改進(jìn)點(diǎn)在于,包括除塵器箱體5、濾筒25和清灰機(jī)構(gòu);
[0032]其中,除塵器箱體5內(nèi)包括用隔板分隔的過濾室14和凈氣室24兩個(gè)氣室,濾筒25安裝在過濾室14內(nèi);工作時(shí),在除塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)作用下,含煙塵依次通過進(jìn)風(fēng)口、濾筒25外表面、濾筒25內(nèi)表面,出風(fēng)口達(dá)到風(fēng)機(jī)處,由風(fēng)機(jī)排放;
[0033]清灰機(jī)構(gòu)包括氣包7、脈沖電磁閥8、軟管19、文氏噴吹管20和噴吹導(dǎo)管21 ;其中,文氏噴吹管20安裝在濾筒25的端部,且其大徑端的進(jìn)氣口位于凈氣室24內(nèi),小徑端的出氣口位于濾筒25內(nèi);脈沖電磁閥8的進(jìn)氣口通過活節(jié)與氣包7的管道相連接,脈沖電磁閥8的出氣口通過軟管19與噴吹導(dǎo)管21的進(jìn)氣端相連接,噴吹導(dǎo)管21的出氣端設(shè)置在凈氣室24內(nèi),靠近且與文氏噴吹管20的進(jìn)氣口相對(duì)。在需要清灰時(shí),脈沖控制儀控制電磁閥打開脈沖反吹裝置(即激活上述清灰機(jī)構(gòu))對(duì)濾筒進(jìn)行反吹清灰操作。
[0034]從上述的技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的文氏管脈沖濾筒除塵器,對(duì)原有的濾筒除塵器進(jìn)行改造創(chuàng)新,在噴吹導(dǎo)管21對(duì)應(yīng)的濾筒25上安裝文氏噴吹管20,脈沖電磁閥8通過噴吹導(dǎo)管21對(duì)文氏噴吹管20進(jìn)行噴吹。文氏噴吹管20是對(duì)過濾器打粉過程中氣流導(dǎo)向的一個(gè)專用裝置,安裝此類文氏噴吹管20后氣流經(jīng)瓶頸口橫向面積減小,流速加快并迅速沿濾筒25濾芯上部向下運(yùn)動(dòng),有效地利用了氣流打粉效率,使濾芯表面粉塵下落同步進(jìn)行。文氏噴吹管20的作用是二次氣流擴(kuò)散,提高了脈沖噴吹強(qiáng)度與效果,降低了壓縮空氣的用量,除濾芯煙塵效果好,節(jié)省了能源。
[0035]作為優(yōu)選,文氏噴吹管20與濾筒25同軸安裝,即該文氏噴吹管20安裝在濾筒25的中心位置,以達(dá)到最好的清灰效果。
[0036]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案,文氏噴吹管20小徑端的出氣口還安裝有爆炸頭,通過爆炸頭和文氏管的一起配合使用大大提高了脈沖噴吹強(qiáng)度與效果,降低了壓縮空氣的用量,除濾芯煙塵效果好,節(jié)省了能源。
[0037]濾筒25在除塵器箱體5的過濾室14內(nèi)部可以是水平放置。在本方案提供的具體實(shí)施例中,濾筒25與水平方向呈一定斜度安裝在過濾室14內(nèi),能夠形成一個(gè)傾斜的迎風(fēng)面,以增大與
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