本發(fā)明涉及層壓機(jī)，特別涉及一種多功能層壓機(jī)及使用方法。

背景技術(shù)：

1、層壓機(jī)是一種通過(guò)在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能電池組件、印刷、pcb電路板等領(lǐng)域；層壓機(jī)能夠提供均勻的溫度、壓力和真空環(huán)境，使多層材料緊密結(jié)合，且可以減少氣泡、分層等缺陷，從而提高產(chǎn)品的性能和可靠性；并且層壓機(jī)可以處理多種不同類(lèi)型的材料，如玻璃、塑料、金屬箔、復(fù)合材料等，因此，層壓機(jī)在多個(gè)領(lǐng)域都有著重要的應(yīng)用價(jià)值，并且隨著技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)需求的變化，其使用前景將更加廣闊。

2、通過(guò)層壓機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行層壓時(shí)，層壓機(jī)內(nèi)部的上室和下室會(huì)營(yíng)造出一個(gè)真空的空間，原材料在這個(gè)真空的空間內(nèi)部受到特定溫度、特定壓力的作用從而形成所需產(chǎn)品，且在層壓完成后，通常需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，通過(guò)冷卻，可以幫助產(chǎn)品內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，從而固定產(chǎn)品的物理和化學(xué)性能，同時(shí)可以避免因溫度快速變化或不均勻冷卻產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，同時(shí)還可以防止高溫下產(chǎn)品的熱膨脹導(dǎo)致尺寸變化，經(jīng)過(guò)充分冷卻，產(chǎn)品尺寸能夠穩(wěn)定在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，提高產(chǎn)品的尺寸精度和裝配精度。

3、現(xiàn)有的層壓機(jī)對(duì)原材料層壓并形成所需產(chǎn)品后，產(chǎn)品通常會(huì)放置在下室的內(nèi)部進(jìn)行冷卻工作，產(chǎn)品充分冷卻后才可取出，若冷卻時(shí)間過(guò)短，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)可能無(wú)法充分固化或穩(wěn)定，導(dǎo)致物理性能達(dá)不到預(yù)期，影響產(chǎn)品的使用性能和可靠性，且短時(shí)間冷卻可能造成產(chǎn)品的熱收縮不均勻，從而導(dǎo)致尺寸偏差，影響與其他部件的裝配精度，并且冷卻時(shí)間短，容易在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，對(duì)未充分冷卻的產(chǎn)品進(jìn)行取料時(shí)，也會(huì)破壞其性能；若冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，從而增加生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有的層壓機(jī)對(duì)原材料層壓完成并形成所需產(chǎn)品后，產(chǎn)品通常會(huì)放置在下室的內(nèi)部進(jìn)行冷卻工作，若冷卻時(shí)間過(guò)短，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)可能無(wú)法充分固化或穩(wěn)定；若冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，降低生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種多功能層壓機(jī)，包括有層壓機(jī)主體，層壓機(jī)主體的內(nèi)部設(shè)置有上室和下室，上室和下室的一側(cè)都連接有密封條，上室的內(nèi)部設(shè)置有壓力板，下室的內(nèi)部固定連接有限位座，限位座的內(nèi)部連接有底座，底座的上表面固定連接有承載平臺(tái)；

3、層壓機(jī)主體的一側(cè)固定安裝有支撐板，支撐板的上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，支撐板的上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件運(yùn)行，調(diào)節(jié)組件包括往復(fù)絲桿，調(diào)節(jié)組件連接有夾持組件，夾持組件包括夾持塊，調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)夾持組件的位置，夾持組件用于對(duì)底座進(jìn)行夾持。

4、通過(guò)上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件運(yùn)行后，調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)夾持組件進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，夾持組件對(duì)底座進(jìn)行夾持，并將底座從下室的內(nèi)部移動(dòng)出來(lái)，使得底座上表面連接的承載平臺(tái)帶動(dòng)產(chǎn)品同步移動(dòng)出來(lái)，便于產(chǎn)品在下室外部進(jìn)行冷卻工作，不僅可以保證產(chǎn)品冷卻足夠的時(shí)間，同時(shí)將下室內(nèi)部位置空出來(lái)，便于下一組原材料進(jìn)行層壓工作，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

5、進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的一端傳動(dòng)連接有棘爪，棘爪的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，棘爪的外表面套接有棘輪，棘輪的外表面套接有皮帶，皮帶的兩端分別連接有從動(dòng)皮帶輪，從動(dòng)皮帶輪與往復(fù)絲桿固定連接。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，伺服電機(jī)通過(guò)棘爪可帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)棘爪正轉(zhuǎn)時(shí)，棘輪保持不動(dòng)，當(dāng)棘爪反轉(zhuǎn)時(shí)，棘爪帶動(dòng)棘輪同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而棘輪通過(guò)皮帶帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)皮帶輪同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)從動(dòng)皮帶輪分別帶動(dòng)兩個(gè)往復(fù)絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

7、進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)組件和夾持組件都設(shè)置有兩組，調(diào)節(jié)組件和夾持組件分別關(guān)于層壓機(jī)主體的縱向中心線呈對(duì)稱(chēng)分布。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，由于調(diào)節(jié)組件和夾持組件都設(shè)置有兩組，當(dāng)?shù)谝唤M調(diào)節(jié)組件和夾持組件將支撐有產(chǎn)品的底座從下室內(nèi)部移出時(shí)，第二組調(diào)節(jié)組件和夾持組件會(huì)將未支撐產(chǎn)品的底座移進(jìn)下室內(nèi)部，通過(guò)兩組調(diào)節(jié)組件和夾持組件的協(xié)同作用，可保證層壓機(jī)進(jìn)行不間斷的層壓工作，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

9、進(jìn)一步的，往復(fù)絲桿螺紋連接有滑臺(tái)，支撐板的上表面固定連接有第一導(dǎo)軌，滑臺(tái)與第一導(dǎo)軌的連接方式為滑動(dòng)連接，滑臺(tái)的上表面固定連接有承重座，承重座與夾持塊的連接方式為固定連接。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，往復(fù)絲桿通過(guò)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑臺(tái)進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，且第一導(dǎo)軌會(huì)對(duì)滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位，從而使得滑臺(tái)通過(guò)承重座帶動(dòng)夾持塊進(jìn)行位置的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

11、進(jìn)一步的，承重座的上表面固定連接有第二導(dǎo)軌，夾持塊與第二導(dǎo)軌的連接方式為滑動(dòng)連接，夾持塊的一側(cè)固定連接有限位桿，承重座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽，限位桿貫穿通槽，支撐板的上表面固定連接有限位板，限位板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽，限位桿與限位槽的連接方式為滑動(dòng)連接。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，承重座帶動(dòng)夾持塊進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，在限位板、限位槽和限位桿的相互作用下，夾持塊會(huì)進(jìn)行水平方向上的位置調(diào)節(jié)，不僅便于夾持組件后續(xù)對(duì)底座進(jìn)行精準(zhǔn)夾持，同時(shí)有利于避免兩組調(diào)節(jié)組件和夾持組件發(fā)生碰撞。

13、進(jìn)一步的，夾持塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪的上下兩側(cè)分別連接有第一齒條和第二齒條，第一齒條和第二齒條的一側(cè)都固定連接有連接桿，連接桿的一側(cè)等距離連接有對(duì)接軸，底座的外表面開(kāi)設(shè)有對(duì)接槽，對(duì)接軸與對(duì)接槽一一對(duì)應(yīng)。

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，從動(dòng)輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)可同時(shí)帶動(dòng)第一齒條和第二齒條進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，第一齒條和第二齒條可分別帶動(dòng)連接桿進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)，連接桿帶動(dòng)對(duì)接軸進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，當(dāng)對(duì)接軸與對(duì)接槽卡合連接后，夾持組件即對(duì)底座進(jìn)行夾持工作，當(dāng)對(duì)接軸與對(duì)接槽相互分離后，夾持組件即解除對(duì)底座的夾持工作。

15、進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)軸的外表面套接有驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪位于從動(dòng)輪的下方。

16、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)從動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)至驅(qū)動(dòng)輪的上方，且與驅(qū)動(dòng)輪嚙合連接后，驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)輪會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

17、進(jìn)一步的，下室的內(nèi)部連接有限位組件，限位組件包括第一轉(zhuǎn)筒以及第二轉(zhuǎn)筒，第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒的一側(cè)都轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)桿，從動(dòng)桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑塊，下室的內(nèi)部固定連接有支撐桿，支撐桿的上端固定連接有導(dǎo)向座，滑塊與導(dǎo)向座的連接方式為滑動(dòng)連接，滑塊的一側(cè)固定連接有定位軸，底座的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有定位槽。

18、通過(guò)上述技術(shù)方案，第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒通過(guò)旋轉(zhuǎn)可分別帶動(dòng)與之連接的從動(dòng)桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)桿帶動(dòng)滑塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使得滑塊在導(dǎo)向座的外表面進(jìn)行滑動(dòng)，且滑塊通過(guò)滑動(dòng)帶動(dòng)定位軸進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，當(dāng)定位軸與定位槽卡合連接后，限位組件即對(duì)底座進(jìn)行限位工作，當(dāng)定位軸與定位槽相互分離后，限位組件即解除對(duì)底座的限位工作。

19、進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)軸的一端與第一轉(zhuǎn)筒固定連接，從動(dòng)輪的一側(cè)固定連接有固定軸，固定軸的另一端與第二轉(zhuǎn)筒相互連接。

20、通過(guò)上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)軸可帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且從動(dòng)輪通過(guò)固定軸帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

21、本發(fā)明還公開(kāi)了一種多功能層壓機(jī)的使用方法，包括以下步驟：

22、s1：確保層壓機(jī)主體的各連接線已接好，接通設(shè)備配電箱內(nèi)的電源總開(kāi)關(guān)及氣源；

23、s2：根據(jù)工藝要求，設(shè)定溫度控制器的工作值、抽真空時(shí)間、加壓時(shí)間和層壓時(shí)間；

24、s3：將原材料放置在承載平臺(tái)上，并通過(guò)承載平臺(tái)上方的定位工裝對(duì)原材料進(jìn)行固定；

25、s4：按下操控板上的升降按鈕，使上室和下室緊密連接，按下操控板上的真空泵按鈕，真空泵開(kāi)始工作，使上室和下室進(jìn)入真空狀態(tài)，按下操控板上的加熱按鈕，設(shè)備開(kāi)始加熱；

26、s5：待加熱完成后，按下操控板上的加壓按鈕，上室內(nèi)部的壓力機(jī)構(gòu)通過(guò)壓力板對(duì)原材料施加壓力，使得原材料在特定溫度、壓力和真空環(huán)境下緊密地壓合在一起；

27、s6：層壓完成后，上室和下室相互分離使得產(chǎn)品暴露出來(lái)；

28、s7：驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第一組調(diào)節(jié)組件運(yùn)動(dòng)，第一組調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)第一組夾持組件向產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)第一組夾持組件對(duì)第一組底座進(jìn)行夾持，夾持完畢后，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第一組調(diào)節(jié)組件反向運(yùn)動(dòng)，第一組調(diào)節(jié)組件通過(guò)第一組夾持組件帶動(dòng)第一組底座同步運(yùn)動(dòng)，將產(chǎn)品從下室內(nèi)部移出，在這過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)第二組調(diào)節(jié)組件和第二組夾持組件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使得第二組夾持組件將第二組底座移動(dòng)至下室的內(nèi)部，第二組底座上方的承載平臺(tái)用于對(duì)后續(xù)原材料進(jìn)行支撐；

29、s8：從下室內(nèi)部移出的產(chǎn)品冷卻后，打開(kāi)承載平臺(tái)上方的定位工裝，取出壓合好的產(chǎn)品；

30、s9：重復(fù)s3-s8，對(duì)原材料進(jìn)行不間斷的層壓工作。

31、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)層壓完成得到所需產(chǎn)品后，驅(qū)動(dòng)組件會(huì)同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩組調(diào)節(jié)組件運(yùn)行，兩組調(diào)節(jié)組件分別帶動(dòng)夾持組件進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)谝唤M調(diào)節(jié)組件和夾持組件將支撐有產(chǎn)品的底座從下室內(nèi)部移出時(shí)，第二組調(diào)節(jié)組件和夾持組件會(huì)將未支撐產(chǎn)品的底座移進(jìn)下室內(nèi)部，移出來(lái)的產(chǎn)品在下室外部進(jìn)行冷卻工作，可以保證產(chǎn)品冷卻足夠的時(shí)間，同時(shí)將下室內(nèi)部位置空出來(lái)，便于下一組原材料進(jìn)行層壓工作，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

32、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點(diǎn)：

33、其一，本發(fā)明中，當(dāng)層壓完成得到所需產(chǎn)品后，驅(qū)動(dòng)組件會(huì)同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩組調(diào)節(jié)組件運(yùn)行，兩組調(diào)節(jié)組件分別帶動(dòng)夾持組件進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)谝唤M調(diào)節(jié)組件和夾持組件將支撐有產(chǎn)品的底座從下室內(nèi)部移出時(shí)，第二組調(diào)節(jié)組件和夾持組件會(huì)將未支撐產(chǎn)品的底座移進(jìn)下室內(nèi)部，移出來(lái)的產(chǎn)品在下室外部進(jìn)行冷卻工作，可以保證產(chǎn)品冷卻足夠的時(shí)間，同時(shí)將下室內(nèi)部位置空出來(lái)，便于下一組原材料進(jìn)行層壓工作，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

34、其二，本發(fā)明中，將底座和承載平臺(tái)從下室內(nèi)部移出后，可便于工作人員對(duì)承載平臺(tái)上方的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和觀察，確保產(chǎn)品完全冷卻后再進(jìn)行取料工作，同時(shí)可便于工作人員對(duì)承載平臺(tái)上方的定位工裝進(jìn)行檢修工作。

35、其三，本發(fā)明中，夾持組件和限位組件協(xié)同工作，當(dāng)需要將底座安裝至下室的內(nèi)部時(shí)，當(dāng)夾持組件帶動(dòng)底座運(yùn)動(dòng)至指定位置后，夾持組件會(huì)解除對(duì)底座的夾持工作，而限位組件會(huì)對(duì)底座進(jìn)行限位，使得底座穩(wěn)定在下室的內(nèi)部，而當(dāng)需要將底座從下室的內(nèi)部移出時(shí)，夾持組件運(yùn)動(dòng)至指定位置后，夾持組件會(huì)對(duì)底座進(jìn)行夾持，而限位組件會(huì)解除對(duì)底座的限位工作，使得底座穩(wěn)定移出。