本技術(shù)涉及卸料車,具體為一種卸料車出料口行走密封裝置。
背景技術(shù):
1、在工業(yè)生產(chǎn)中,卸料車是一種常用的物料運輸設(shè)備。然而,傳統(tǒng)的卸料車在出料過程中,由于出料口與物料倉之間存在一定的縫隙,往往會產(chǎn)生粉塵飛揚的現(xiàn)象,這不僅會造成環(huán)境污染,還會對操作人員的健康產(chǎn)生危害。
2、現(xiàn)有的行走密封裝置在移動時,并蓋倉皮帶在移動時的位置固定,無法抬起,導(dǎo)致卸料車的運行狀態(tài)會因大塊物料卡住密封小車而受到影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種卸料車出料口行走密封裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種卸料車出料口行走密封裝置,包括箱體,所述箱體是由四塊板材焊接形成的一個矩形斷面框架形結(jié)構(gòu),框架下部安裝有四個可轉(zhuǎn)動的輪子,輪子與安裝于料槽上的v形導(dǎo)軌組焊件接觸,并能夠卡在所述v形導(dǎo)軌組焊件上面行走,同時框架的底部沿行走方向嵌入所述v形導(dǎo)軌組焊件下部形成間隙密封副,所述矩形斷面框架的上口與出料口溜槽重疊自由連接并深入到其內(nèi)部,其矩形斷面框架的上口周邊與出料口溜槽之間以柔性材料密封,密封行走裝置的沿行走方向的兩端的下口安裝有壓帶單向滾筒。
3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述壓帶單向滾筒的內(nèi)部設(shè)置有滾筒本體。
4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述箱體的上方設(shè)置有抗偏輪組件。
5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有行走輪組件。
6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述行走輪組件的下方設(shè)置有v形導(dǎo)軌組焊件。
7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述行走輪組件的一側(cè)設(shè)置有耐磨襯板。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供了一種卸料車出料口行走密封裝置,具備以下有益效果:
9、該實用新型,通過設(shè)置由于活動箱板下端裝有滾筒,故活動箱板與滾筒并蓋倉皮帶同時被掀起,卸料車的運行狀態(tài)不會因大塊物料卡住密封小車而受到影響。
1.一種卸料車出料口行走密封裝置,包括箱體(3),所述箱體(3)是由四塊板材焊接形成的一個矩形斷面框架形結(jié)構(gòu),框架下部安裝有四個可轉(zhuǎn)動的輪子,其特征在于:輪子與安裝于料槽上的v形導(dǎo)軌組焊件(6)接觸,并能夠卡在所述v形導(dǎo)軌組焊件(6)上面行走,同時框架的底部沿行走方向嵌入所述v形導(dǎo)軌組焊件(6)下部形成間隙密封副,所述矩形斷面框架的上口與出料口溜槽重疊自由連接并深入到其內(nèi)部,其矩形斷面框架的上口周邊與出料口溜槽之間以柔性材料密封,密封行走裝置的沿行走方向的兩端的下口安裝有壓帶單向滾筒(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料車出料口行走密封裝置,其特征在于:所述壓帶單向滾筒(1)的內(nèi)部設(shè)置有滾筒本體(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料車出料口行走密封裝置,其特征在于:所述箱體(3)的上方設(shè)置有抗偏輪組件(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料車出料口行走密封裝置,其特征在于:所述箱體(3)的內(nèi)部設(shè)置有行走輪組件(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卸料車出料口行走密封裝置,其特征在于:所述行走輪組件(4)的下方設(shè)置有v形導(dǎo)軌組焊件(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卸料車出料口行走密封裝置,其特征在于:所述行走輪組件(4)的一側(cè)設(shè)置有耐磨襯板(5)。