本發(fā)明屬于面料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高牢度彈力牛仔貼合面料的制備方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上牛仔夾克主要是單層的無(wú)彈牛仔面料，該面料缺乏彈力；而作為夾克用面料，穿著的舒適度較差，其次單層牛仔面料無(wú)貼膜處理，整體面料手感較硬，缺乏彈性和包裹力，沒(méi)有防水，耐水壓，防雨淋等功能；單層牛仔面料的貼合牢度較差，水洗之后tpu膜和面料的縮率差別較大，會(huì)出現(xiàn)膜脫落，面料起泡問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高牢度彈力牛仔貼合面料的制備方法，從而實(shí)現(xiàn)提高貼合牢度、增加耐水壓、潑水等功能性。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

高牢度彈力牛仔貼合面料的制備方法，包括以下步驟：

s1，面料和底布的初處理，面布處理的步驟為：整經(jīng)、染色、織造、燒毛、長(zhǎng)車退漿、絲光、整理；底布的處理步驟：坯布、退漿、染色、清水定型；

s2，面布預(yù)縮，預(yù)縮處理采用松式烘干機(jī)，在緯向沒(méi)有任何張力的情況下過(guò)水烘干，退去緯向的縮率；

s3，貼合，通過(guò)導(dǎo)管將熱熔膠水導(dǎo)入至料槽，通過(guò)雕花輥將熱熔膠轉(zhuǎn)移到面布上；通過(guò)橡膠壓輥將面布和tpe膜壓緊貼合，后續(xù)落布打卷，使得整個(gè)布面保持平整；

s4，蒸發(fā)固化，將貼合后的面布和tpe膜蒸發(fā)固化40-48h；

s5，再次貼合，將貼合tpe膜的面布與底布貼合，同s3步驟中熱熔膠涂覆于面布步驟，將熱熔膠涂覆于已與面布貼合的tpe膜面，通過(guò)橡膠壓輥將底布與面布?jí)壕o貼合，后續(xù)落布打卷，使得整個(gè)布面保持平整；

s6，再次蒸發(fā)固化，將貼合后的面布和底布蒸發(fā)固化40-48h；

s7，潑水處理，采用帶液率30％-50％之間的防水劑進(jìn)行潑水面布處理，進(jìn)行第一階段烘干和進(jìn)行第二階段烘焙。

具體的，步驟s1中提供的面料采用95％-98％棉和2％-5％氨綸牛仔混合而成。

具體的，步驟s1中提供底布采用100％尼龍的20-22d網(wǎng)眼布。

具體的，步驟s3中橡膠壓輥的壓力在2-5mpa之間，車速在10-30m/min。

具體的，步驟s7中防水劑采用氟碳類、丙烯酸酯類或無(wú)氟類。

具體的，步驟s7中進(jìn)行第一階段烘干，溫度控制100-120℃，時(shí)間為20s-40s；進(jìn)行第二階段烘焙，溫度控制140-160℃，時(shí)間為1min-3min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：面料處理中長(zhǎng)車退漿步驟,改變了傳統(tǒng)牛仔生產(chǎn)工藝；面布的漿料退漿充分,貼合的過(guò)程中只有很少量漿料粘附在毛羽上,提高了熱熔膠的上膠量,提高了貼合的牢度；面布用松式烘干機(jī)進(jìn)行浸軋過(guò)水烘干,面布的緯向沒(méi)有針板來(lái)控制,零張力過(guò)水烘干,極大的降低了緯向的縮率，有利于貼合牢度的控制；以及方便了成衣生產(chǎn)中放縮的順利進(jìn)行,提高了工人的效率；面料采用tpe膜來(lái)做貼合,貼合后的面料能夠耐160-170℃的高溫,再通過(guò)浸軋-烘干來(lái)做潑水處理,面料具有能耐水壓、潑水、耐雨淋等功能性；成品為三層貼合面料,挺括性好,相較于現(xiàn)有的牛仔單層面料,可以更廣泛的應(yīng)用與夾克服的生產(chǎn)中。

具體實(shí)施方式

以下便結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。

實(shí)施例1：

高牢度彈力牛仔貼合面料的制備方法，包括以下步驟：

s1，面料和底布的初處理，提供的面料采用95％棉和2％氨綸牛仔混合而成。該面料經(jīng)紗紗支為18s的精梳棉竹節(jié)紗，經(jīng)向密度為115根每英寸，緯紗紗支為21s，緯向密度為70根每英寸。面布處理的步驟為：整經(jīng)、染色、織造、燒毛、長(zhǎng)車退漿、絲光、整理。提供底布采用100％尼龍的20d網(wǎng)眼布。初步處理中的染色染料為酸性染料。底布的處理步驟：坯布、退漿、染色、清水定型。

s2，面布預(yù)縮，預(yù)縮處理采用松式烘干機(jī)，在緯向沒(méi)有任何壓力的情況下過(guò)水烘干，退去緯向的縮率?？s率控制在徑向小于5％,緯向小于5％。

s3,貼合，通過(guò)導(dǎo)管將熱熔膠水導(dǎo)入至料槽，通過(guò)雕花輥將熱熔膠轉(zhuǎn)移到面布上；通過(guò)橡膠壓輥將面布和tpe膜壓緊貼合，后續(xù)落布打卷，使得整個(gè)布面保持平整。橡膠壓輥的壓力在2mpa之間，車速在10m/min。

s4，蒸發(fā)固化，將貼合后的面布和tpe膜蒸發(fā)固化40h。

s5，再次貼合，將貼合tpe膜的面布與底布貼合，同s3步驟中熱熔膠涂覆于面布步驟，將熱熔膠涂覆于已與面布貼合的tpe膜面，通過(guò)橡膠壓輥將底布與面布?jí)壕o貼合，后續(xù)落布打卷，使得整個(gè)布面保持平整。橡膠壓輥的壓力在2mpa之間，車速在10m/min。

s6，再次蒸發(fā)固化，將貼合后的面布和底布蒸發(fā)固化40h。

s7，潑水處理，采用氟碳類、丙烯酸酯類或無(wú)氟類的防水劑，帶液率30％之間，進(jìn)行第一階段烘干，溫度控制100℃，時(shí)間為20s；進(jìn)行第二階段烘焙，溫度控制140℃，時(shí)間為1min。

實(shí)施例2：

高牢度彈力牛仔貼合面料的制備方法，包括以下步驟：

s1，面料和底布的初處理，提供的面料采用97％棉和4％氨綸牛仔混合而成。該面料經(jīng)紗紗支為19s的精梳棉竹節(jié)紗，經(jīng)向密度為116根每英寸，緯紗紗支為23s，緯向密度為71根每英寸。面布處理的步驟為：整經(jīng)、染色、織造、燒毛、長(zhǎng)車退漿、絲光、整理。提供底布采用100％尼龍的21d網(wǎng)眼布。初步處理中的染色染料為酸性染料。底布的處理步驟：坯布、退漿、染色、清水定型。

s2，面布預(yù)縮，預(yù)縮處理采用松式烘干機(jī)，在緯向沒(méi)有任何壓力的情況下過(guò)水烘干，退去緯向的縮率?？s率控制在徑向4％,緯向4％。

s3,貼合，通過(guò)導(dǎo)管將熱熔膠水導(dǎo)入至料槽，通過(guò)雕花輥將熱熔膠轉(zhuǎn)移到面布上；通過(guò)橡膠壓輥將面布和tpe膜壓緊貼合，后續(xù)落布打卷，使得整個(gè)布面保持平整。橡膠壓輥的壓力在3mpa之間，車速在20m/min。

s4，蒸發(fā)固化，將貼合后的面布和tpe膜蒸發(fā)固化45h。

s5，再次貼合，將貼合tpe膜的面布與底布貼合，同s3步驟中熱熔膠涂覆于面布步驟，將熱熔膠涂覆于已與面布貼合的tpe膜面，通過(guò)橡膠壓輥將底布與面布?jí)壕o貼合，后續(xù)落布打卷，使得整個(gè)布面保持平整。橡膠壓輥的壓力在3mpa之間，車速在20m/min。

s6，再次蒸發(fā)固化，將貼合后的面布和底布蒸發(fā)固化45h。

s7，潑水處理，采用氟碳類、丙烯酸酯類或無(wú)氟類的防水劑，帶液率40％之間，進(jìn)行第一階段烘干，溫度控制110℃，時(shí)間為30s；進(jìn)行第二階段烘焙，溫度控制150℃，時(shí)間為2min。

實(shí)施例3：

高牢度彈力牛仔貼合面料的制備方法，包括以下步驟：

s1，面料和底布的初處理，提供的面料采用98％棉和5％氨綸牛仔混合而成。該面料經(jīng)紗紗支為20s的精梳棉竹節(jié)紗，經(jīng)向密度為117根每英寸，緯紗紗支為25s，緯向密度為72根每英寸。面布處理的步驟為：整經(jīng)、染色、織造、燒毛、長(zhǎng)車退漿、絲光、整理。提供底布采用100％尼龍的22d網(wǎng)眼布。初步處理中的染色染料為酸性染料。底布的處理步驟：坯布、退漿、染色、清水定型。

s2，面布預(yù)縮，預(yù)縮處理采用松式烘干機(jī)，在緯向沒(méi)有任何壓力的情況下過(guò)水烘干，退去緯向的縮率?？s率控制在徑向3％,緯向3％。

s3,貼合，通過(guò)導(dǎo)管將熱熔膠水導(dǎo)入至料槽，通過(guò)雕花輥將熱熔膠轉(zhuǎn)移到面布上；通過(guò)橡膠壓輥將面布和tpe膜壓緊貼合，后續(xù)落布打卷，使得整個(gè)布面保持平整。橡膠壓輥的壓力在5mpa之間，車速在30m/min。

s4，蒸發(fā)固化，將貼合后的面布和tpe膜蒸發(fā)固化48h。

s5，再次貼合，將貼合tpe膜的面布與底布貼合，同s3步驟中熱熔膠涂覆于面布步驟，將熱熔膠涂覆于已與面布貼合的tpe膜面，通過(guò)橡膠壓輥將底布與面布?jí)壕o貼合，后續(xù)落布打卷，使得整個(gè)布面保持平整。橡膠壓輥的壓力在5mpa之間，車速在30m/min。

s6，再次蒸發(fā)固化，將貼合后的面布和底布蒸發(fā)固化48h。

s7，潑水處理，采用氟碳類、丙烯酸酯類或無(wú)氟類的防水劑，帶液率50％之間，進(jìn)行第一階段烘干，溫度控制120℃，時(shí)間為40s；進(jìn)行第二階段烘焙，溫度控制160℃，時(shí)間為3min。

以上實(shí)施例面料處理中長(zhǎng)車退漿步驟,改變了傳統(tǒng)牛仔生產(chǎn)工藝；面布的漿料退漿充分,貼合的過(guò)程中只有很少量漿料粘附在毛羽上,提高了熱熔膠的上膠量,提高了貼合的牢度；面布用松式烘干機(jī)進(jìn)行浸軋過(guò)水烘干,面布的緯向沒(méi)有針板來(lái)控制,零張力過(guò)水烘干,極大的降低了緯向的縮率，有利于貼合牢度的控制；以及方便了成衣生產(chǎn)中放縮的順利進(jìn)行,提高了工人的效率；面料采用tpe膜來(lái)做貼合,貼合后的面料能夠耐160-170℃的高溫,再通過(guò)浸軋-烘干來(lái)做潑水處理,面料具有能耐水壓、潑水、耐雨淋等功能性；成品為三層貼合面料,挺括性好,相較于現(xiàn)有的牛仔單層面料,可以更廣泛的應(yīng)用與夾克服的生產(chǎn)中。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。