專利名稱：一種能提升滌綸面料色牢度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能提升滌綸面料色牢度的方法。
背景技術(shù)：
滌綸纖維織物染色法一般是采用分散染料或陽(yáng)離子染料，利用溢流染色設(shè)備進(jìn)行染色，主要為高溫高壓染色。利用高溫高壓設(shè)備，使分散染料的染液溫度升至120 130°C高溫，從而使染料在滌綸纖維織物中的溶解度和擴(kuò)散速率大大增加的染色方法，也是目前滌綸織物染色的常用方法。但是高溫高壓染色，不僅消耗能量高，會(huì)造成環(huán)境污染，而且高溫定形時(shí)，染料熱遷移，導(dǎo)致色牢度下降，使日曬色牢度不夠理想。高溫高壓染色的滌綸面料的室內(nèi)光照色牢度一般為4 5級(jí)，室外日曬老化色牢度為2 3級(jí)(日曬老化色牢度的檢測(cè)方法是把面料放在室外兩個(gè)月，每?jī)芍軝z查一下面料的色牢度，最高等級(jí)為5級(jí)，上述面料的色牢度是同時(shí)同地測(cè)試的)，顯然室外日曬老化色牢度明顯不夠，這種面料在長(zhǎng)期使用后會(huì)有較嚴(yán)重的退色現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能提升滌綸面料色牢度的方法，它能提高滌綸面料的室內(nèi)光照色牢度和室外日曬老化色牢度。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種能提升滌綸面料色牢度的方法，包括依次進(jìn)行的滌綸面料的改性處理步驟及滌綸面料的低溫染色步驟，其中，所述滌綸面料的改性處理步驟是采用真空等離子處理方法；所述滌綸面料的低溫染色步驟是采用超聲波低溫染色方法。上述的能提升滌綸面料色牢度的方法，其中，所述滌綸面料的改性處理步驟是采用冷等離子體處理器，先抽真空，使處理環(huán)境的初始?xì)鈮簽檎婵諌毫π∮?Pa，再通入氧氣，使處理環(huán)境的工作壓力為18 22Pa，然后進(jìn)行放電處理，處理時(shí)間為10 12min ；所述超聲波低溫染色步驟是先采用分散染料和環(huán)保型染色載體BIP配制成染液，再采用超聲波清洗器對(duì)滌綸面料依次進(jìn)行超聲波處理、升溫染色及染色保溫，所述分散染料與環(huán)保型染色載體BIP的質(zhì)量比為I: I 1:2,所述環(huán)保型染色載體BIP的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3% 6%，所述超聲波處理的頻率為25 45kHz，處理時(shí)間為20 30min，所述升溫染色的升溫速度為I. 5 2. 5°C /min，所述染色保溫的溫度為90 110°C，染色保溫的時(shí)間為25 35min。上述的能提升滌綸面料色牢度的方法，其中，在進(jìn)行所述滌綸面料的改性處理步驟之前還要進(jìn)行滌綸面料的清洗步驟，該滌綸面料的清洗步驟是先將滌綸面料放入溫度為90°C的含有I %陰離子表面活性劑的水溶液中水洗30min，再干燥，然后將滌綸面料放人丙酮溶液中浸潰24h，最后用去離子水清洗干凈后干燥。上述的能提升滌綸面料色牢度的方法，其中，所述環(huán)保型染色載體BIP為烷基鄰苯二甲酰亞胺酰胺類化合物與表面活性劑的復(fù)合物。上述的能提升滌綸面料色牢度的方法，其中，所述超聲波清洗器由多點(diǎn)式寬頻超聲空化場(chǎng)發(fā)生器和換能器組構(gòu)成。本發(fā)明的能提升滌綸面料色牢度的方法，先采用真空等離子體對(duì)滌綸面料進(jìn)行改性處理，改變滌綸表面形態(tài)，然后采用超聲波低溫染色技術(shù)，即利用環(huán)保型染色載體BIP制成的染料進(jìn)行超聲波低溫染色，能有效提升滌綸面料的室內(nèi)光照色牢度和室外日曬老化色
牢度。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)其具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的能提升滌綸面料色牢度的方法，包括依次進(jìn)行的滌綸面料的清洗步驟、滌綸面料的改性處理步驟及滌綸面料的低溫染色步驟，其中，滌綸面料的清洗步驟是先將滌綸面料放入溫度為90°C的含有1%陰離子表面活性劑的水溶液中水洗30min，再干燥，然后將滌綸面料放人丙酮溶液中浸潰24h，最后用去離子水清洗干凈后干燥；滌綸面料的改性處理步驟是采用真空等離子處理方法，即采用HD-IA冷等離子體處理器，先抽真空，使處理環(huán)境的初始?xì)鈮簽檎婵諌毫π∮?Pa，再通入氧氣，使處理環(huán)境的工作壓力為18 22Pa，然后進(jìn)行放電處理，處理時(shí)間為10 12min ；滌綸面料的低溫染色步驟是先采用分散染料和環(huán)保型染色載體BIP配制成染液，該染液中分散染料與環(huán)保型染色載體BIP的質(zhì)量比為1:1 1:2，環(huán)保型染色載體BIP的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3% 6% ;再采用超聲波清洗器對(duì)滌綸面料依次進(jìn)行超聲波處理、升溫染色及染色保溫，超聲波處理的頻率為25 45kHz，處理時(shí)間為20 30min，升溫染色的升溫速度為2V /min，染色保溫的溫度為90 110°C，染色保溫的時(shí)間為25 35min ;超聲波清洗器由多點(diǎn)式寬頻超聲空化場(chǎng)發(fā)生器和換能器組構(gòu)成，它的工作頻率為20kHz I. 7MHz，最大輸出電功率為600W。實(shí)施例I :本發(fā)明的能提升滌綸面料色牢度的方法包括滌綸面料的清洗步驟，將滌綸帳篷面料放入90°C含有1%陰離子表面活性劑的水溶液中，處理30min，水洗、干燥、去除表面的油劑和漿料。再將織物放人丙酮中，浸潰24h，徹底去除表面存在的油潰和其他雜質(zhì)，然后用去離子水清洗干凈，干燥；滌綸面料的改性處理步驟，將滌綸面料放人HD-IA冷等離子體處理器的反應(yīng)室內(nèi)，先開啟真空抽氣閥，使反應(yīng)室內(nèi)的初始工作氣壓達(dá)到真空度為IPa后，再通入氧氣，使反應(yīng)室內(nèi)的工作氣壓為20Pa，然后開始放電處理IOmin ；滌綸面料的低溫染色步驟，先采用分散染料和環(huán)保型染色載體BIP配制染液，使環(huán)保型染色載體BIP控制在4% (o. w. f)，分散染料控制在3% (o. w. f)，接著將配制好的染液放人超聲波清洗器中，再升溫至60°C，放人滌綸面料，開啟25kHz超聲波處理30min，再升溫染色(升溫速度為2°C /min)，最終在100°C時(shí)保溫30min，染色后滌綸面料的光照色牢度達(dá)到5級(jí)，日曬老化色牢度可提至4級(jí)。
實(shí)施例2 本發(fā)明的能提升滌綸面料色牢度的方法包括滌綸面料的清洗步驟，將滌綸帳篷面料放入90°C含有1%陰離子表面活性劑的水溶液中，處理30min，水洗、干燥、去除表面的油劑和漿料。再將織物放人丙酮中，浸潰24h，徹底去除表面存在的油潰和其他雜質(zhì)，然后用去離子水清洗干凈，干燥。滌綸面料的改性處理步驟，將滌綸面料放人HD-IA冷等離子體處理器的反應(yīng)室內(nèi)，先開啟真空抽氣閥，使反應(yīng)室內(nèi)的初始工作氣壓達(dá)到真空度為I. 5Pa后，再通入氧氣，使反應(yīng)室內(nèi)的工作氣壓為20Pa，然后開始放電處理Ilmin ；
滌綸面料的低溫染色步驟，先采用分散染料和環(huán)保型染色載體BIP配制染液，使環(huán)保載體BIP控制在5% (o. w. f )，分散染料控制在3% (o. w. f )，接著將配制好的染液放人超聲波清洗器中，再升溫至60°C，放人滌綸面料，開啟35kHz超聲波處理25min，再升溫染色(升溫速度為2V /min)，最終在100°C保溫處理30min。染色后滌綸面料的光照色牢度達(dá)到5 6級(jí)，日曬老化色牢度可達(dá)到4級(jí)。實(shí)施例3 本發(fā)明的能提升滌綸面料色牢度的方法包括滌綸面料的清洗步驟，將滌綸帳篷面料放入90°C含有1%陰離子表面活性劑的水溶液中，處理30min，水洗、干燥、去除表面的油劑和漿料。再將織物放人丙酮中，浸潰24h，徹底去除表面存在的油潰和其他雜質(zhì)，然后用去離子水清洗干凈，干燥。滌綸面料的改性處理步驟，將滌綸面料放人HD-IA冷等離子體處理器的反應(yīng)室內(nèi)，先開啟真空抽氣閥，使反應(yīng)室內(nèi)的初始工作氣壓達(dá)到真空度為O. 5Pa后，再通入氧氣，使反應(yīng)室內(nèi)的工作氣壓為20Pa，然后開始放電處理12min ；滌綸面料的低溫染色步驟，先采用分散染料和環(huán)保型染色載體BIP配制染液，使環(huán)保載體BIP控制在6% (o. w. f )，分散染料控制在3% (o. w. f)。接著將配制好的染液放人超聲波清洗器中，再升溫至60°C，放人滌綸面料，開啟45kHz超聲波處理30min，再升溫染色(升溫速度為2°C/min)，最終在100°C保溫處理30min，染色后滌綸面料的光照色牢度達(dá)到6級(jí)，日曬老化色牢度達(dá)到4 5級(jí)。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種能提升滌綸面料色牢度的方法，包括依次進(jìn)行的滌綸面料的改性處理步驟及滌綸面料的低溫染色步驟，其特征在于， 所述滌綸面料的改性處理步驟是采用真空等離子處理方法； 所述滌綸面料的低溫染色步驟是采用超聲波低溫染色方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能提升滌綸面料色牢度的方法，其特征在于， 所述滌綸面料的改性處理步驟是采用冷等離子體處理器，先抽真空，使處理環(huán)境的初始?xì)鈮簽檎婵諌毫π∮?Pa，再通入氧氣，使處理環(huán)境的工作壓力為18 22Pa，然后進(jìn)行放電處理，處理時(shí)間為10 12min ； 所述超聲波低溫染色步驟是先采用分散染料和環(huán)保型染色載體BIP配制成染液，再采用超聲波清洗器對(duì)滌綸面料依次進(jìn)行超聲波處理、升溫染色及染色保溫，所述分散染料與環(huán)保型染色載體BIP的質(zhì)量比為1:1 1:2，所述環(huán)保型染色載體BIP的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3% 6%，所述超聲波處理的頻率為25 45kHz，處理時(shí)間為20 30min，所述升溫染色的升溫速度為I. 5 2. 5°C /min，所述染色保溫的溫度為90 110°C，染色保溫的時(shí)間為25 35min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能提升滌綸面料色牢度的方法，其特征在于，在進(jìn)行所述滌綸面料的改性處理步驟之前還要進(jìn)行滌綸面料的清洗步驟，該滌綸面料的清洗步驟是先將滌綸面料放入溫度為90°C的含有I %陰離子表面活性劑的水溶液中水洗30min，再干燥，然后將滌綸面料放人丙酮溶液中浸潰24h，最后用去離子水清洗干凈后干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能提升滌綸面料色牢度的方法，其特征在于，所述環(huán)保型染色載體BIP為烷基鄰苯二甲酰亞胺酰胺類化合物與表面活性劑的復(fù)合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能提升滌綸面料色牢度的方法，其特征在于，所述超聲波清洗器由多點(diǎn)式寬頻超聲空化場(chǎng)發(fā)生器和換能器組構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能提升滌綸面料色牢度的方法，包括依次進(jìn)行的滌綸面料的改性處理步驟及滌綸面料的低溫染色步驟，所述滌綸面料的改性處理步驟是采用真空等離子處理方法；所述滌綸面料的低溫染色步驟是采用超聲波低溫染色方法。本發(fā)明的方法，先采用真空等離子體對(duì)滌綸面料進(jìn)行改性處理，改變滌綸表面形態(tài)，然后采用超聲波低溫染色技術(shù)，即利用環(huán)保型染色載體BIP制成的染料進(jìn)行超聲波低溫染色，能有效提升滌綸面料的室內(nèi)光照色牢度和室外日曬老化色牢度。
文檔編號(hào)D06P5/20GK102817228SQ20121030417
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者謝其成, 林錦順, 張楊兵, 周蓉 申請(qǐng)人:上海洋帆實(shí)業(yè)有限公司