本發(fā)明涉及玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度熱彎玻璃。

背景技術(shù)：

熱彎玻璃是為了滿足現(xiàn)代建筑的高品質(zhì)需求，由優(yōu)質(zhì)玻璃加熱彎軟化，在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。熱彎玻璃樣式美觀，線條流暢，它突破了平板玻璃的單一性，使用上更加靈活多樣。

熱彎玻璃從形狀上分類，可分為單一彎、折彎、復(fù)合彎三大類。對于單一彎的建筑玻璃來說，玻璃熱彎是相對容易的。折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和柜臺玻璃，折彎玻璃最大的技術(shù)難點是直線邊彎曲、折角處易出現(xiàn)模痕等缺陷。復(fù)合彎玻璃也很常見，例如球形玻璃、轉(zhuǎn)彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等，這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術(shù)水平，制作精確的模具，有的需要專業(yè)的熱彎爐才可完成。

熱彎玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過以下幾道工序：玻璃的熱彎、合片、真空預(yù)熱預(yù)壓、高溫高壓等工藝過程。

熱彎模具的選用，熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關(guān)要的作用，大體上熱彎模具的種類主要分為三種：實心模、條框模、空心模，在此基礎(chǔ)之上很多生產(chǎn)廠家在模具的加工上都有自已的特點。以下筆者主要針對這三種主要模具各自的特點進行簡單的闡述，在實際生產(chǎn)過程中，我們可以根據(jù)不同的產(chǎn)品類型，選擇不同的熱彎模具。實心模，顧名思義模具中間為實心，用鐵板制成，此種模具的特點是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高，缺點是模具的的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點；空心模的制作采用角鋼和扁鋼制成，這種模具的制作相對簡單．用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進行支撐，制品表面不會出現(xiàn)麻點，采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高，由于熱彎玻璃過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭；條框模是介于實心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。

熱彎的操作過程，目前各個玻璃加工廠家，大多數(shù)采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數(shù)已采用計算機集成控制，通過計算機對各種參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)了對熱彎工藝的程序化控制。熱彎操作過程可以簡單概括為搭配好大小片，且大小片間均勻灑上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進行加熱，使玻璃達到軟化點溫度時，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進行退火直至達室溫，至此完成熱彎過程。玻璃熱彎工藝過程中的控制，主要是以下幾個方面：玻璃預(yù)熱時，應(yīng)采用連續(xù)加熱或緩慢加熱的方式，使爐內(nèi)溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會使夫?qū)硬ＡМa(chǎn)生光學(xué)畸變；玻璃必須達到所要熱彎成型時所需的度；模具放置在承載小車上時，必須保證模具放置的水平；爐內(nèi)度達到玻璃成型時所需的溫度640℃-710℃，這時玻璃將開始在自身重力的作用之下開始變形，為了防止玻璃在接近軟化度時突然沉降，防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋。這時操作人員必須時刻觀察爐內(nèi)玻璃的成形情況，控制加熱燈管的開關(guān)數(shù)量、區(qū)域和時間；玻璃退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時，原有應(yīng)力已消除，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速率，特別是在溫度較高階段，退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風口或風扇直吹處。

目前的熱彎玻璃均采用初步的熱彎而成，強度不高，并且在受到熱脹冷縮后，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中，甚至?xí)l(fā)生破裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決目前熱彎玻璃強度不高的問題，提供一種高強度熱彎玻璃。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高強度熱彎玻璃，包括彎曲的本體，彎曲部位的圓心角為90-270度；所述本體為多層結(jié)構(gòu)，每層的厚度為1-10mm；厚度小于等于5mm時，層數(shù)為3-10層，厚度大于等于5mm時，層數(shù)為2-5層；圓心角大于等于180度時，層數(shù)為5-10層，每層厚度為1-3mm；所述多層結(jié)構(gòu)之間設(shè)有金屬加熱絲。

大圓心角采用多層結(jié)構(gòu)，并且采用更低的厚度進行組合，以保證整體的強度和抗變形能力。加熱絲為大厚度的玻璃進行加熱，防止較低的溫度造成玻璃形變導(dǎo)致玻璃破損。

作為優(yōu)選方案，所述單層厚度小于等于3mm時，多層結(jié)構(gòu)采用真空吸附粘結(jié)，并且在本體周邊設(shè)置固定邊框。

作為優(yōu)選方案，所述單層厚度大于等于3mm時，多層結(jié)構(gòu)采用膠片層粘結(jié)。

作為優(yōu)選方案，所述膠片層為pvb膠片層。

作為優(yōu)選方案，所述膠片層為聚酯膠片層。

作為優(yōu)選方案，所述膠片層為聚氨酯膠片層。

作為優(yōu)選方案，所述膠片層的厚度為0.5-2mm。

作為優(yōu)選方案，所述金屬加熱絲位于膠片層內(nèi)。加熱絲不僅可以為玻璃進行加熱防止其發(fā)生形變破損，同時也可以為膠片層進行加熱，防止低溫造成的高聚物剛性斷裂，導(dǎo)致粘性降低，最終造成玻璃分層損壞。

作為優(yōu)選方案，所述多層玻璃各層上交錯設(shè)有缺口。這里的缺口指的是，每層玻璃上在不同位置設(shè)置有孔洞，通過多層復(fù)合后，孔洞處就形成了中空，這樣的中空設(shè)置，不僅可以便于真空吸附粘結(jié)，同時也利于保溫，

作為優(yōu)選方案，包括彎曲的本體，彎曲部位的圓心角為90-270度；所述本體為多層結(jié)構(gòu)，每層的厚度為1-10mm；厚度小于等于5mm時，層數(shù)為3-10層，厚度大于等于5mm時，層數(shù)為2-5層；圓心角大于等于180度時，層數(shù)為5-10層，每層厚度為1-3mm；所述多層結(jié)構(gòu)之間設(shè)有金屬加熱絲；所述單層厚度小于等于3mm時，多層結(jié)構(gòu)采用真空吸附粘結(jié)，并且在本體周邊設(shè)置固定邊框；所述單層厚度大于等于3mm時，多層結(jié)構(gòu)采用膠片層粘結(jié)；所述膠片層為pvb膠片層、聚酯膠片層或聚氨酯膠片層，所述膠片層的厚度為0.5-2mm，所述金屬加熱絲位于膠片層內(nèi)，所述多層玻璃的各層上在不同位置分別設(shè)有缺口。

本發(fā)明還提供了一種一種高強度熱彎玻璃的配方，具體如下：

一種高強度熱彎玻璃，按重量百分比包括：二氧化硅77-80%、三氧化二鋁5-7%、氧化鎂6-9%、氧化鋇3-5、氟化鎵0.1-0.5%、氟碳鈰鑭礦2-5%、氧化鐵0.05-0.08%和余量的改性劑，改性劑按重量份數(shù)計包括：鋰輝石3-5份、鐵鋰云母8-10份和重晶石5-6份。

作為優(yōu)選，按重量百分比包括：二氧化硅78%、三氧化二鋁6%、氧化鎂7%、氧化鋇4%、氟化鎵0.3%、氟碳鈰鑭礦3%、氧化鐵0.06%和余量的改性劑，改性劑按重量份數(shù)計包括：鋰輝石4份、鐵鋰云9份和重晶石5份。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：與同厚度的單層彎曲玻璃相比，強度提高20-30%，并且，在熱脹冷縮的調(diào)節(jié)下不易破損，低溫零下30度，高溫40度，均具有良好的表現(xiàn)。

采用本發(fā)明的熱彎玻璃的配方，制備的熱彎玻璃收縮率降低5-10%，熱膨脹系數(shù)較低，其韌性提高5-13%。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例1和實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例1和實施例2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是是本發(fā)明的實施例3和實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體，2固定邊框，3膠片層，4金屬加熱絲，5缺口。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述說明。

實施例1：

一種高強度熱彎玻璃，如圖1和2所示，包括彎曲的本體1，所述本體1為多層結(jié)構(gòu)，每層的厚度為1mm，層數(shù)為10層，彎曲部位的圓心角為90-270度；多層結(jié)構(gòu)采用真空吸附粘結(jié)，并且在本體1周邊設(shè)置固定邊框2。同時在多層之間設(shè)置金屬加熱絲4。在所述多層玻璃的各層上在不同位置分別設(shè)有缺口5。缺口5交錯設(shè)置。

實施例2：

一種高強度熱彎玻璃，如圖1和2所示，包括彎曲的本體1，所述本體1為多層結(jié)構(gòu)，每層的厚度為2mm，層數(shù)為8層，彎曲部位的圓心角為90-270度；多層結(jié)構(gòu)采用真空吸附粘結(jié)，并且在本體1周邊設(shè)置固定邊框2。同時在多層之間設(shè)置金屬加熱絲4。在所述多層玻璃的各層上在不同位置分別設(shè)有缺口5，缺口5交錯設(shè)置。

實施例3：

一種高強度熱彎玻璃，如圖3所示，包括彎曲的本體1，所述本體1為多層結(jié)構(gòu)，每層的厚度為6mm，層數(shù)為5層，彎曲部位的圓心角為90-180度；多層結(jié)構(gòu)采用膠片層3粘結(jié)，所述膠片層3為pvb膠片層3。所述膠片層3為聚酯膠片層3。所述膠片層3為聚氨酯膠片層3。所述膠片層3的厚度為0.5mm。同時在多層之間設(shè)置金屬加熱絲4。所述金屬加熱絲4位于膠片層3內(nèi)。在所述多層玻璃的各層上在不同位置分別設(shè)有缺口5。缺口5交錯設(shè)置。

實施例4：

一種高強度熱彎玻璃，如圖3所示，包括彎曲的本體1，所述本體1為多層結(jié)構(gòu)，每層的厚度為10mm，層數(shù)為3層，彎曲部位的圓心角為90-180度；多層結(jié)構(gòu)采用膠片層3粘結(jié)，所述膠片層3為pvb膠片層3。所述膠片層3為聚酯膠片層3。所述膠片層3為聚氨酯膠片層3。所述膠片層3的厚度為2mm。同時在多層之間設(shè)置金屬加熱絲4。所述金屬加熱絲4位于膠片層3內(nèi)。在所述多層玻璃的各層上在不同位置分別設(shè)有缺口5。缺口5交錯設(shè)置。

上述各實施例制備的熱彎玻璃，由于采用多層復(fù)合，并且配合加熱金屬絲和交錯設(shè)置的缺口5，可以有效應(yīng)對惡劣環(huán)境，提高熱彎玻璃在惡劣環(huán)境下的性能。

實施例5

一種高強度熱彎玻璃，按重量百分比包括：二氧化硅77%、三氧化二鋁7%、氧化鎂6%、氧化鋇5%、氟化鎵0.1%、氟碳鈰鑭礦5%、氧化鐵0.05%和余量的改性劑，改性劑按重量份數(shù)計包括：鋰輝石5份、鐵鋰云母8份和重晶石6份。

實施例6

一種高強度熱彎玻璃，按重量百分比包括：二氧化硅80%、三氧化二鋁5%、氧化鎂9%、氧化鋇3%、氟化鎵0.5%、氟碳鈰鑭礦2%、氧化鐵0.08%和余量的改性劑，改性劑按重量份數(shù)計包括：鋰輝石3份、鐵鋰云母10份和重晶石5份。

實施例7

一種高強度熱彎玻璃，按重量百分比包括：二氧化硅78%、三氧化二鋁6%、氧化鎂7%、氧化鋇4%、氟化鎵0.3%、氟碳鈰鑭礦3%、氧化鐵0.06%和余量的改性劑，改性劑按重量份數(shù)計包括：鋰輝石4份、鐵鋰云9份和重晶石5份。

實施例5、實施例6和實施例7制備的熱彎玻璃，能夠具備很高的韌性，相比普通玻璃，其韌性提高5-13%，熱彎成型后，能夠具有良好的彎曲性能，能夠適量進行彎曲調(diào)整，彎曲余量較大。同時，該玻璃的收縮率降低，其熱膨脹系數(shù)得到降低，這樣的特性特別適合于制作多層復(fù)合玻璃，當采用較低厚度玻璃進行復(fù)合成型時，較低的熱膨脹系數(shù)能夠提高復(fù)合玻璃的熱穩(wěn)定性。線熱膨脹系數(shù)α＜3，單位10^-6/k20℃。