本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，具體涉及一種清爽透氣的紡織面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
紡織面料，按織造方法分，有緯編針織面料和經(jīng)編針織面料兩類。緯編針織面料常以低彈滌綸絲或異型滌綸絲、錦綸絲、棉紗、毛紗等為原料，采用平針組織，變化平針組織，羅紋平針組織，雙羅紋平針組織、提花組織，毛圈組織等，在各種緯編機上編織而成。隨著現(xiàn)代科技的進步及生活水平的提高，人們對于服裝面料的功能性要求越來越
高，這使得功能性面料成為新的熱點，各種功能性面料的開發(fā)隨之產(chǎn)生。
目前功能性紡織面料的生產(chǎn)方法還較為原始，或生產(chǎn)成本很高，或生產(chǎn)條件要求較高，導致功能性面料的生產(chǎn)及其應用受限?，F(xiàn)有的面料一般是由化學纖維面料制成，該面料水分容易揮發(fā)，且質(zhì)量較重，不夠清爽吸汗透氣，容易對敏感體質(zhì)造成過敏，干燥環(huán)境下還易產(chǎn)生靜電，不利于身體健康。因此，市場上需要一種清爽透氣防靜電的紡織面料制成的衣服來滿足人們的生活需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清爽透氣的紡織面料及其制備方法，該紡織面料輕薄透氣，排汗不沾身，防靜電效果好。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種清爽透氣的紡織面料，由內(nèi)層面料和外層面料組成，所述內(nèi)層面料包括如下重量份的原料：天絲25-36份、萊卡棉12-28份，所述外層面料包括如下重量份的原料：丙綸短纖維8-16份、竹炭纖維30-48份。
優(yōu)選地，所述萊卡棉按照質(zhì)量分數(shù)計包含95-97%的棉和5-3%的萊卡。
優(yōu)選地，所述天絲的細度為1.74dtex，平均長度為51mm。
優(yōu)選地，所述萊卡棉的細度為1.65dtex，平均長度為38mm。
優(yōu)選地，所述丙綸短纖維的細度為1.66dtex，平均長度為56mm。
優(yōu)選地，所述竹炭纖維的細度為1.52dtex，平均長度為35mm。
上述清爽透氣的紡織面料的制備方法，包括如下步驟：
（1）紡紗：通過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗工序，將天絲和萊卡棉混和紡織為第一紗線，將丙綸短纖維和竹炭纖維混合紡織為第二紗線；
（2）漿紗：將第一紗線和第二紗線浸漬到漿液中，50-60分鐘后取出，放入50-60℃旋轉(zhuǎn)干燥箱中干燥20-30分鐘；
（3）織造：將步驟（3）漿紗處理的紗線采用穿紗方式織造出雙層結(jié)構(gòu)的坯布，坯布間用膠黏劑粘合；
（4）后處理：將雙層結(jié)構(gòu)的坯布進行退漿、絲光、拉幅定型、預縮工序，所述退漿工序采用3-5g/l的淀粉酶，并使用80-90℃的水洗；所述絲光工序采用15-20%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液；所述拉幅定型工序預烘溫度為100℃，焙烘溫度為160℃；所述預縮工序制成幅寬160mm，克重180g/m2，縮布率5%的紡織面料。
優(yōu)選地，所述步驟（1）第一紗線的穿紗張力為3.8cn，第二紗線的穿紗張力為6.2cn。
優(yōu)選地，所述步驟（3）使用的膠黏劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰-甲醛樹脂、有機硅樹脂或丙烯酸樹脂。
其中，天絲是純天然再生性纖維,是英國acordis公司以從桉樹中提取的100%天然木漿為原料研制的、被稱為“21世紀的纖維之夢”。它強度高，又兼具棉的舒適性、真是一樣的手感和良好的懸垂性。
萊卡棉被稱作是“友好的”纖維，不僅因為它可以徹底地與天然及人造的纖維融合在一起，并且還可以增加面料或衣物的舒適度、束身感、運動自如以及使用壽命。大大改善了織物的手感、懸垂性及折痕回復能力，提高了各種衣物的舒適感與合身感，使各種服裝顯現(xiàn)出新的活力。
丙綸短纖維是一種化學合成纖維，密度較小，具有良好的延伸性、防腐蝕性、吸濕排汗性能。
竹炭纖維是取毛竹為原料，采用了純氧高溫及氮氣阻隔延時的煅燒新工藝，使得竹炭天生具有的微孔更細化和蜂窩化，然后再與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲而制成的。這種獨特的纖維結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、綠色環(huán)保等特點。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的紡織面料采用天絲和萊卡棉作為內(nèi)層面料，丙綸短纖維和竹炭纖維作為外層面料，粘合之后該紡織面料里層親膚涼爽、排汗吸濕，外層吸濕透氣、抑菌抗菌，加上優(yōu)良的強度和延展性，非常適合用來制造運動服裝。
（2）本發(fā)明的紡織面料的制備方法包括紡紗、漿紗、織砂、后處理等步驟，工藝簡單易操作，克服了纖維的摩擦力大、強度低的缺點，使得面料質(zhì)感柔滑，防靜電效果好。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施例1.
一種清爽透氣的紡織面料，由內(nèi)層面料和外層面料組成，所述內(nèi)層面料包括如下重量份的原料：天絲25份、萊卡棉16份，所述外層面料包括如下重量份的原料：丙綸短纖維8份、竹炭纖維36份。其中，萊卡棉按照質(zhì)量分數(shù)計包含95-97%的棉和5-3%的萊卡，天絲的細度為1.74dtex，平均長度為51mm。萊卡棉的細度為1.65dtex，平均長度為38mm。丙綸短纖維的細度為1.66dtex，平均長度為56mm。竹炭纖維的細度為1.52dtex，平均長度為35mm。
上述清爽透氣的紡織面料的制備方法，包括如下步驟：
（1）紡紗：通過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗工序，將天絲和萊卡棉混和紡織為第一紗線，將丙綸短纖維和竹炭纖維混合紡織為第二紗線，第一紗線的穿紗張力為3.8cn，第二紗線的穿紗張力為6.2cn。
（2）漿紗：將第一紗線和第二紗線浸漬到漿液中，50-60分鐘后取出，放入50-60℃旋轉(zhuǎn)干燥箱中干燥20-30分鐘。
（3）織造：將步驟（3）漿紗處理的紗線采用穿紗方式織造出雙層結(jié)構(gòu)的坯布，坯布間用環(huán)氧樹脂粘合。
（4）后處理：將雙層結(jié)構(gòu)的坯布進行退漿、絲光、拉幅定型、預縮工序，所述退漿工序采用3-5g/l的淀粉酶，并使用80-90℃的水洗；所述絲光工序采用15-20%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液；所述拉幅定型工序預烘溫度為100℃，焙烘溫度為160℃；所述預縮工序制成幅寬160mm，克重180g/m2，縮布率5%的紡織面料。
實施例2.
一種清爽透氣的紡織面料，由內(nèi)層面料和外層面料組成，所述內(nèi)層面料包括如下重量份的原料：天絲30份、萊卡棉18份，所述外層面料包括如下重量份的原料：丙綸短纖維12份、竹炭纖維38份。其中，萊卡棉按照質(zhì)量分數(shù)計包含95-97%的棉和5-3%的萊卡，天絲的細度為1.74dtex，平均長度為51mm。萊卡棉的細度為1.65dtex，平均長度為38mm。丙綸短纖維的細度為1.66dtex，平均長度為56mm。竹炭纖維的細度為1.52dtex，平均長度為35mm。
上述清爽透氣的紡織面料的制備方法，包括如下步驟：
（1）紡紗：通過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗工序，將天絲和萊卡棉混和紡織為第一紗線，將丙綸短纖維和竹炭纖維混合紡織為第二紗線，第一紗線的穿紗張力為3.8cn，第二紗線的穿紗張力為6.2cn。
（2）漿紗：將第一紗線和第二紗線浸漬到漿液中，50-60分鐘后取出，放入50-60℃旋轉(zhuǎn)干燥箱中干燥20-30分鐘。
（3）織造：將步驟（3）漿紗處理的紗線采用穿紗方式織造出雙層結(jié)構(gòu)的坯布，坯布間用酚醛樹脂粘合。
（4）后處理：將雙層結(jié)構(gòu)的坯布進行退漿、絲光、拉幅定型、預縮工序，所述退漿工序采用3-5g/l的淀粉酶，并使用80-90℃的水洗；所述絲光工序采用15-20%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液；所述拉幅定型工序預烘溫度為100℃，焙烘溫度為160℃；所述預縮工序制成幅寬160mm，克重180g/m2，縮布率5%的紡織面料。
實施例3.
一種清爽透氣的紡織面料，由內(nèi)層面料和外層面料組成，所述內(nèi)層面料包括如下重量份的原料：天絲32份、萊卡棉22份，所述外層面料包括如下重量份的原料：丙綸短纖維14份、竹炭纖維40份。其中，萊卡棉按照質(zhì)量分數(shù)計包含95-97%的棉和5-3%的萊卡，天絲的細度為1.74dtex，平均長度為51mm。萊卡棉的細度為1.65dtex，平均長度為38mm。丙綸短纖維的細度為1.66dtex，平均長度為56mm。竹炭纖維的細度為1.52dtex，平均長度為35mm。
上述清爽透氣的紡織面料的制備方法，包括如下步驟：
（1）紡紗：通過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗工序，將天絲和萊卡棉混和紡織為第一紗線，將丙綸短纖維和竹炭纖維混合紡織為第二紗線，第一紗線的穿紗張力為3.8cn，第二紗線的穿紗張力為6.2cn。
（2）漿紗：將第一紗線和第二紗線浸漬到漿液中，50-60分鐘后取出，放入50-60℃旋轉(zhuǎn)干燥箱中干燥20-30分鐘。
（3）織造：將步驟（3）漿紗處理的紗線采用穿紗方式織造出雙層結(jié)構(gòu)的坯布，坯布間用有機硅樹脂粘合。
（4）后處理：將雙層結(jié)構(gòu)的坯布進行退漿、絲光、拉幅定型、預縮工序，所述退漿工序采用3-5g/l的淀粉酶，并使用80-90℃的水洗；所述絲光工序采用15-20%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液；所述拉幅定型工序預烘溫度為100℃，焙烘溫度為160℃；所述預縮工序制成幅寬160mm，克重180g/m2，縮布率5%的紡織面料。
實施例4.
一種清爽透氣的紡織面料，由內(nèi)層面料和外層面料組成，所述內(nèi)層面料包括如下重量份的原料：天絲36份、萊卡棉24份，所述外層面料包括如下重量份的原料：丙綸短纖維16份、竹炭纖維25份。其中，萊卡棉按照質(zhì)量分數(shù)計包含95-97%的棉和5-3%的萊卡，天絲的細度為1.74dtex，平均長度為51mm。萊卡棉的細度為1.65dtex，平均長度為38mm。丙綸短纖維的細度為1.66dtex，平均長度為56mm。竹炭纖維的細度為1.52dtex，平均長度為35mm。
上述清爽透氣的紡織面料的制備方法，包括如下步驟：
（1）紡紗：通過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗工序，將天絲和萊卡棉混和紡織為第一紗線，將丙綸短纖維和竹炭纖維混合紡織為第二紗線，第一紗線的穿紗張力為3.8cn，第二紗線的穿紗張力為6.2cn。
（2）漿紗：將第一紗線和第二紗線浸漬到漿液中，50-60分鐘后取出，放入50-60℃旋轉(zhuǎn)干燥箱中干燥20-30分鐘。
（3）織造：將步驟（3）漿紗處理的紗線采用穿紗方式織造出雙層結(jié)構(gòu)的坯布，坯布間用丙烯酸樹脂粘合。
（4）后處理：將雙層結(jié)構(gòu)的坯布進行退漿、絲光、拉幅定型、預縮工序，所述退漿工序采用3-5g/l的淀粉酶，并使用80-90℃的水洗；所述絲光工序采用15-20%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液；所述拉幅定型工序預烘溫度為100℃，焙烘溫度為160℃；所述預縮工序制成幅寬160mm，克重180g/m2，縮布率5%的紡織面料。
性能檢測：對上述實施例1-4的紡織面料進行了防靜電、抑菌、排汗吸濕性能的檢測，其中，對照組選用普通的滌綸面料，金黃色葡萄球菌的抑菌率為50天的檢測結(jié)果。
由上表可以看出，與普通的滌綸面料相比，本發(fā)明實施例的紡織面料電荷密度較小，即防靜電效果較優(yōu)良；對金黃色葡萄球菌50天的抑菌率均超過了99.6%，抑菌除菌效果理想；排濕量均明顯高于普通滌綸面料，排汗吸濕效率高，非常適合用來制作運動服。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。