本發(fā)明涉及承載減振吸能結(jié)構(gòu)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

金屬橡膠可承受較大的變形，在受到載荷作用產(chǎn)生變形時(shí)，金屬絲之間相互擠壓、滑移，產(chǎn)生摩擦，可以耗散大量的能量，從而起到減振的作用。金屬橡膠具有阻尼性能好、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、可用于復(fù)雜載荷工況、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)與性能可設(shè)計(jì)等諸多優(yōu)點(diǎn)，不僅可以滿足航空航天、軍事裝備、石油化工海洋平臺(tái)等惡劣環(huán)境的需求，也可用于機(jī)械、交通、土木工程等領(lǐng)域。金屬橡膠是一種彈性多孔材料，除具有減振功能外，還可用于熱管、過濾器、節(jié)流閥、軸承、吸聲材料等，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

目前，常見的多孔金屬夾層板多為波紋或泡沫鋁等單一結(jié)構(gòu)，僅具備單種的功能，或者是單種功能較強(qiáng)而其它功能弱化，如金屬波紋夾層板橫向抗剪切強(qiáng)度及承載能力較強(qiáng)，但是耗能性能較差，而金屬橡膠材料在寬頻域內(nèi)具有較大的阻尼系數(shù)，損耗因子為0.1～0.3，其吸能減振作用顯著。金屬波紋作為承載結(jié)構(gòu)，其減振吸能效果較差，金屬橡膠具有很好的減振吸能性能，但不能單獨(dú)承載結(jié)構(gòu)，兩者復(fù)合制作成金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合阻尼材料可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高材料的質(zhì)量效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了發(fā)揮金屬波紋和金屬橡膠各自的優(yōu)勢(shì)，通過復(fù)合的方式實(shí)現(xiàn)各自的功能優(yōu)勢(shì)集成，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度，高吸能等多種功能于一身的金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料及其制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料，包括面板1，固定在面板1間的波紋結(jié)構(gòu)芯體2，面板1與波紋結(jié)構(gòu)芯體2形成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，所述波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的波紋結(jié)構(gòu)芯體2的孔4中插滿金屬橡膠3。

所述金屬橡膠3以金屬絲為原料制成。

所述金屬絲的材料為奧氏體不銹鋼絲、形狀記憶合金絲、阻尼合金絲或鎳基高溫合金絲，所述金屬橡膠3的密度為0.9g/cm³～1.8g/cm³，金屬橡膠3的相對(duì)密度為10％～24％。

所述面板1和波紋結(jié)構(gòu)芯體2的材料為金屬板材。

所述金屬板材為鋁合金板、不銹鋼板、鎳板或鈦板。

一種金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

1)首先將平整過的金屬板材采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體2，然后將波紋結(jié)構(gòu)芯體2和金屬板材的面板1清洗去除油污和銹跡，采用釬焊或激光焊或粘接劑粘接將波紋結(jié)構(gòu)芯體2與面板1焊接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板；

2)以金屬絲為原料，金屬絲直徑為纏繞編織成螺線卷，螺線卷直徑為螺距與螺線卷直徑相等，使其具有均勻的螺距，經(jīng)定螺距拉伸處理，按照預(yù)設(shè)的質(zhì)量沿模具縱向、橫向以及縱橫相間的任意方向進(jìn)行排列鋪放，得到金屬橡膠坯料，制成毛坯，然后根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸制作相應(yīng)的模具，將坯料放入模具中并經(jīng)壓力機(jī)反復(fù)加壓成型，其中在制作三項(xiàng)受力要求的阻尼試件時(shí)，在壓制過程中在垂直于壓制成型的方向施加振動(dòng)載荷以獲得三向阻尼和強(qiáng)度均勻的構(gòu)件；成型的坯件需經(jīng)573±5K的30～45分鐘的熱穩(wěn)定處理，最后制成與波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱的金屬橡膠3；

3)最后，在三角棱柱或者梯形棱柱的金屬橡膠3與波紋結(jié)構(gòu)芯體2的接觸面上均勻涂覆一層膠粘劑，將三角棱柱或者梯形棱柱的金屬橡膠3放置在波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4中進(jìn)行填充，將孔4全部插滿，于40℃～60℃烘箱靜置固化兩小時(shí)，從而粘接為一體，制備成金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料。

步驟1)和步驟3)所述的膠粘劑為環(huán)氧樹脂類或甲基丙烯酸酯類。

和現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明應(yīng)用金屬波紋的力學(xué)性能以及金屬橡膠的吸能、減振的優(yōu)勢(shì)，將兩種結(jié)構(gòu)復(fù)合進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多功能的耦合，獲得綜合性能更加優(yōu)異的結(jié)構(gòu)功能一體化材料。與蜂窩結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明具有通孔結(jié)構(gòu)，更便于與金屬橡膠的復(fù)合且成本較低。

這種金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料，在交通運(yùn)輸、機(jī)械制造、軍事領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，它可以有效增加結(jié)構(gòu)阻尼，且具有非線性、變阻尼特性，能夠改善結(jié)構(gòu)的抗震、減振、吸聲性能，尤其在機(jī)械制造行業(yè)中，更可以發(fā)揮其高強(qiáng)度、高剛度和優(yōu)良的阻尼性能。此外，這種復(fù)合多孔材料具有全環(huán)境適應(yīng)性，耐腐蝕，耐高低溫，不老化，真空不揮發(fā)等優(yōu)異性能，重量較輕，其制造簡(jiǎn)便、成本較低，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1為波紋結(jié)構(gòu)夾層板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合夾層板結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

1)首先將平整過的鋁合金板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體2，然后將形成的波紋結(jié)構(gòu)芯體2和鋁合金板的面板1清洗去除油污和銹跡，采用環(huán)氧樹脂類鑄工膠將波紋結(jié)構(gòu)芯體2與面板1膠接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，參見圖1；

2)然后根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸，將金屬絲材質(zhì)為OCr18Ni9Ti的金屬橡膠坯料放入相應(yīng)的模具中并經(jīng)壓力機(jī)反復(fù)加壓制成與波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱，在壓制過程中在垂直于壓制成型的方向施加振動(dòng)載荷以獲得三向阻尼和強(qiáng)度均勻的構(gòu)件，成型的坯件需經(jīng)573±5K的30～45分鐘的熱穩(wěn)定處理，其中金屬絲的直徑為0.12±0.02mm；

3)最后在梯形棱柱或者三角棱柱與波紋結(jié)構(gòu)芯體2的接觸面上均勻涂覆一層環(huán)氧樹脂類鑄工膠，將梯形棱柱或者三角棱柱金屬橡膠3放置在波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4中進(jìn)行填充，將空間孔結(jié)構(gòu)全部插滿，于40℃～60℃烘箱靜置固化兩小時(shí)，從而粘接為一體制備成金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料，如圖2所示。其中波紋結(jié)構(gòu)芯體2的相對(duì)密度為1％～15％，金屬橡膠3的相對(duì)密度為10％～24％。

實(shí)施例二：

1)首先將平整過的鋁合金板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體2，然后將形成的波紋結(jié)構(gòu)芯體2和鋁合金板的面板1清洗去除油污和銹跡，采用環(huán)氧樹脂類鑄工膠將波紋結(jié)構(gòu)芯體2與面板1膠接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，參見圖1；

2)然后根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸，將金屬絲材質(zhì)為Ti‐50.3％Ni形狀記憶合金的金屬橡膠坯料放入相應(yīng)的模具中并經(jīng)壓力機(jī)反復(fù)加壓制成與波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱，在壓制過程中在垂直于壓制成型的方向施加振動(dòng)載荷以獲得三向阻尼和強(qiáng)度均勻的構(gòu)件，成型的坯件需經(jīng)573±5K的30～45分鐘的熱穩(wěn)定處理，其中形狀記憶合金金屬絲的直徑為0.12+0.02mm；

3)最后在梯形棱柱或者三角棱柱與波紋結(jié)構(gòu)芯體2的接觸面上均勻涂覆一層環(huán)氧樹脂類鑄工膠，將梯形棱柱或者三角棱柱金屬橡膠3放置在波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4中進(jìn)行填充，將空間孔結(jié)構(gòu)全部插滿，于40℃～60℃烘箱靜置固化兩小時(shí)，從而粘接為一體制備成金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料，如圖2所示。其中波紋結(jié)構(gòu)芯體2的相對(duì)密度為1％～15％，金屬橡膠3的相對(duì)密度為15％～24％。

實(shí)施例三：

1)首先將平整過的鋁合金板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體，然后將形成的波紋結(jié)構(gòu)芯體2和鋁合金板的面板1清洗去除油污和銹跡，采用環(huán)氧樹脂類鑄工膠將波紋結(jié)構(gòu)芯體2與面板1膠接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，參見圖1；

2)然后根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸，將金屬絲材質(zhì)為Mn‐20Cu‐5Ni‐2Fe錳基阻尼合金的金屬橡膠坯料放入相應(yīng)的模具中并經(jīng)壓力機(jī)反復(fù)加壓制成與波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱，在壓制過程中在垂直于壓制成型的方向施加振動(dòng)載荷以獲得三向阻尼和強(qiáng)度均勻的構(gòu)件，成型的坯件需經(jīng)573±5K的30～45分鐘的熱穩(wěn)定處理，其中金屬絲的直徑為0.12±0.02mm；

3)最后在梯形棱柱或者三角棱柱與波紋結(jié)構(gòu)芯體2的接觸面上均勻涂覆一層環(huán)氧樹脂類鑄工膠，將梯形棱柱或者三角棱柱金屬橡膠放置在波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4中進(jìn)行填充，將空間孔結(jié)構(gòu)全部插滿，于40℃～60℃烘箱靜置固化兩小時(shí)，從而粘接為一體制備成金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料，如圖2所示。其中波紋芯體的相對(duì)密度為1％～15％，金屬橡膠3的相對(duì)密度為10％～24％。

實(shí)施例四：

1)首先將平整過的鋁合金板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體2，然后將形成的波紋結(jié)構(gòu)芯體2和鋁合金板的面板1清洗去除油污和銹跡，采用環(huán)氧樹脂類鑄工膠將波紋結(jié)構(gòu)芯體2與面板1膠接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，參見圖1；

2)然后根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸，將金屬絲材質(zhì)型號(hào)為Inconel718的鎳基高溫合金的金屬橡膠坯料放入相應(yīng)的模具中并經(jīng)壓力機(jī)反復(fù)加壓制成與波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱，在壓制過程中在垂直于壓制成型的方向施加振動(dòng)載荷以獲得三向阻尼和強(qiáng)度均勻的構(gòu)件，成型的坯件需經(jīng)573±5K的30～45分鐘的熱穩(wěn)定處理，其中金屬絲的直徑為0.12±0.02mm；

3)最后在梯形棱柱或者三角棱柱與波紋結(jié)構(gòu)芯體2的接觸面上均勻涂覆一層環(huán)氧樹脂類鑄工膠，將梯形棱柱或者三角棱柱金屬橡膠3放置在波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4中進(jìn)行填充，將空間孔結(jié)構(gòu)全部插滿，于40℃～60℃烘箱靜置固化兩小時(shí)，從而粘接為一體制備成金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料，如圖2所示。其中波紋結(jié)構(gòu)芯體2的相對(duì)密度為1％～15％，金屬橡膠3的相對(duì)密度為15％～24％。

實(shí)施例五：

1)首先將平整過的鎳板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體2，然后將形成的波紋結(jié)構(gòu)芯體2和鎳板的面板1清洗去除油污和銹跡，采用釬焊將波紋結(jié)構(gòu)芯體2與面板1焊接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，參見圖1；

2)然后根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸，將金屬絲材質(zhì)為Ocr18Ni9Ti的金屬橡膠坯料放入相應(yīng)的模具中并經(jīng)壓力機(jī)反復(fù)加壓制成與波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱，在壓制過程中在垂直于壓制成型的方向施加振動(dòng)載荷以獲得三向阻尼和強(qiáng)度均勻的構(gòu)件，成型的坯件需經(jīng)573±5K的30～45分鐘的熱穩(wěn)定處理，其中金屬絲的直徑為0.12±0.02mm；

3)最后在梯形棱柱或者三角棱柱與波紋結(jié)構(gòu)芯體2的接觸面上均勻涂覆一層甲基丙烯酸脂類樂泰膠，將梯形棱柱或者三角棱柱金屬橡膠3放置在波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4中進(jìn)行填充，將空間孔結(jié)構(gòu)全部插滿，于40℃～60℃烘箱靜置固化兩小時(shí)，從而粘接為一體制備成金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料，如圖2所示。其中波紋芯體的相對(duì)密度為1％～15％，金屬橡膠3的相對(duì)密度為10％～24％。

實(shí)施例六：

1)首先將平整過的鎳板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體2，然后將形成的波紋結(jié)構(gòu)芯體2和鎳板的面板1清洗去除油污和銹跡，采用釬焊將波紋結(jié)構(gòu)芯體2與面板1焊接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，參見圖1；

2)然后根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸，將金屬絲材質(zhì)為Ti‐50.3％Ni形狀記憶合金的金屬橡膠坯料放入相應(yīng)的模具中并經(jīng)壓力機(jī)反復(fù)加壓制成與波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱，在壓制過程中在垂直于壓制成型的方向施加振動(dòng)載荷以獲得三向阻尼和強(qiáng)度均勻的構(gòu)件，成型的坯件需經(jīng)573±5K的30～45分鐘的熱穩(wěn)定處理，其中形狀記憶合金金屬絲的直徑為0.2±0.02mm；

3)最后在梯形棱柱或者三角棱柱與波紋結(jié)構(gòu)芯體2的接觸面上均勻涂覆一層甲基丙烯酸脂類樂泰膠，將梯形棱柱或者三角棱柱金屬橡膠3放置在波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4中進(jìn)行填充，將空間孔結(jié)構(gòu)全部插滿，于40℃～60℃烘箱靜置固化兩小時(shí)，從而粘接為一體制備成金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料，如圖2所示。其中波紋芯體的相對(duì)密度為1％～15％，金屬橡膠3的相對(duì)密度為15％～24％。

實(shí)施例七：

1)首先將平整過的鎳板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體，然后將形成的波紋結(jié)構(gòu)芯體2和鎳板的面板1清洗去除油污和銹跡，采用釬焊將波紋結(jié)構(gòu)芯體2與面板1焊接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，參見圖1；

2)然后根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸，將金屬絲材質(zhì)為Mn‐20Cu‐5Ni‐2Fe錳基阻尼合金的金屬橡膠坯料放入相應(yīng)的模具中并經(jīng)壓力機(jī)反復(fù)加壓制成與波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱，在壓制過程中在垂直于壓制成型的方向施加振動(dòng)載荷以獲得三向阻尼和強(qiáng)度均勻的構(gòu)件，成型的坯件需經(jīng)573±5K的30～45分鐘的熱穩(wěn)定處理，其中金屬絲的直徑為0.12±0.02mm；

3)最后在梯形棱柱或者三角棱柱與波紋結(jié)構(gòu)芯體2的接觸面上均勻涂覆一層甲基丙烯酸脂類樂泰膠，將梯形棱柱或者三角棱柱金屬橡膠3放置在波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4中進(jìn)行填充，將空間孔結(jié)構(gòu)全部插滿，于40℃～60℃烘箱靜置固化兩小時(shí)，從而粘接為一體制備成金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料，如圖2所示。其中波紋芯體的相對(duì)密度為1％～15％，金屬橡膠3的相對(duì)密度為10％～24％。

實(shí)施例八：

1)首先將平整過的鎳板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體，然后將形成的波紋結(jié)構(gòu)芯體2和鎳板的面板1清洗去除油污和銹跡，采用釬焊將波紋結(jié)構(gòu)芯體2與面板1焊接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，參見圖1；

2)然后根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸，將金屬絲材質(zhì)型號(hào)為Inconel718的鎳基高溫合金的金屬橡膠坯料放入相應(yīng)的模具中并經(jīng)壓力機(jī)反復(fù)加壓制成與波紋結(jié)構(gòu)芯體中孔的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱，在壓制過程中在垂直于壓制成型的方向施加振動(dòng)載荷以獲得三向阻尼和強(qiáng)度均勻的構(gòu)件，成型的坯件需經(jīng)573±5K的30～45分鐘的熱穩(wěn)定處理，其中金屬絲的直徑為0.12±0.02mm；

3)最后在梯形棱柱或者三角棱柱與波紋結(jié)構(gòu)芯體的接觸面上均勻涂覆一層甲基丙烯酸脂類樂泰膠，將梯形棱柱或者三角棱柱金屬橡膠3放置在波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4中進(jìn)行填充，將空間孔結(jié)構(gòu)全部插滿，于40℃～60℃烘箱靜置固化兩小時(shí)，從而粘接為一體制備成金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料，如圖2所示。其中波紋芯體的相對(duì)密度為1％～15％，金屬橡膠3的相對(duì)密度為15％～24％。

實(shí)施例九：

1)首先將平整過的不銹鋼板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體，然后將形成的波紋結(jié)構(gòu)芯體2和不銹鋼板的面板1清洗去除油污和銹跡，采用激光焊將波紋結(jié)構(gòu)芯體2與面板1焊接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，參見圖1；

2)然后根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸，將金屬絲材質(zhì)為Ocr18Ni9Ti的金屬橡膠坯料放入相應(yīng)的模具中并經(jīng)壓力機(jī)反復(fù)加壓制成與波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱，在壓制過程中在垂直于壓制成型的方向施加振動(dòng)載荷以獲得三向阻尼和強(qiáng)度均勻的構(gòu)件，成型的坯件需經(jīng)573±5K的30～45分鐘的熱穩(wěn)定處理，其中金屬絲的直徑為0.12±0.02mm。

3)最后在梯形棱柱或者三角棱柱與波紋結(jié)構(gòu)芯體2的接觸面上均勻涂覆一層環(huán)氧樹脂類鑄工膠，將梯形棱柱或者三角棱柱金屬橡膠3放置在波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4中進(jìn)行填充，將空間孔結(jié)構(gòu)全部插滿，于40℃～60℃烘箱靜置固化兩小時(shí)，從而粘接為一體制備成金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料，如圖2所示。其中波紋芯體的相對(duì)密度為1％～15％，金屬橡膠3的相對(duì)密度為10％～24％。

實(shí)施例十：

1)首先將平整過的鈦板采用模壓、折疊技術(shù)形成波紋結(jié)構(gòu)芯體，然后將形成的波紋結(jié)構(gòu)芯體2和鈦板的面板1清洗去除油污和銹跡，采用激光焊將波紋結(jié)構(gòu)芯體2與面板1焊接制成波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板，參見圖1；

2)然后根據(jù)波紋結(jié)構(gòu)芯體2中孔4的空間尺寸，將金屬絲材質(zhì)為Ocr18Ni9Ti的金屬橡膠坯料放入相應(yīng)的模具中并經(jīng)壓力機(jī)反復(fù)加壓制成與波紋結(jié)構(gòu)芯體中孔的空間尺寸相適應(yīng)的三角棱柱或者梯形棱柱，在壓制過程中在垂直于壓制成型的方向施加振動(dòng)載荷以獲得三向阻尼和強(qiáng)度均勻的構(gòu)件，成型的坯件需經(jīng)573±5K的30～45分鐘的熱穩(wěn)定處理，其中金屬絲的直徑為0.12±0.02mm。

3)最后在梯形棱柱或者三角棱柱與波紋結(jié)構(gòu)芯體的接觸面上均勻涂覆一層環(huán)氧樹脂類鑄工膠，將梯形棱柱或者三角棱柱金屬橡膠3放置在波紋結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣金屬夾層板的孔4中進(jìn)行填充，將空間孔結(jié)構(gòu)全部插滿，于40℃～60℃烘箱靜置固化兩小時(shí)，從而粘接為一體制備成金屬波紋‐金屬橡膠復(fù)合材料，如圖2所示。其中波紋芯體的相對(duì)密度為1％～15％，金屬橡膠3的相對(duì)密度為10％～24％。