本實用新型涉及撕膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及分膜裝置及撕膜機。

背景技術(shù)：

目前，對于加工完成的印制板半成品，普遍會采用兩個保護膜分別覆設(shè)于其印制板的上、下表面，以此保護該印制板的上、下表面，而需要對該印制板半成品作進一步加工時，只要移除該印制板的上、下表面上的保護膜即可。當(dāng)前已有撕膜設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對印制板進行自動化撕膜，但是現(xiàn)有的該種撕膜設(shè)備在撕膜的過程中，被分離的保護膜易卡在設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)致撕膜不良、甚至設(shè)備中途停止工作，然后需要人工清理被分離的保護膜，造成生產(chǎn)不流暢，效率降低，質(zhì)量不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種分膜裝置及撕膜機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中完成撕膜分離后的保護膜容易卡在撕膜設(shè)備中的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種分膜裝置，包括機架、設(shè)于所述機架內(nèi)用于輸送印制板的輸送裝置以及位于所述輸送裝置上下兩側(cè)的第一粘膜輥和第二粘膜輥，所述第一粘膜輥和所述第二粘膜輥分別抵接于所述印制板上表面的第一保護膜和下表面的第二保護膜且均與所述機架轉(zhuǎn)動連接的，所述機架內(nèi)位于所述第一粘膜輥的后下方設(shè)有用于導(dǎo)向被所述第一粘膜輥分離的所述第一保護膜下落的第一導(dǎo)向通道，所述機架位于所述第二粘膜輥的前下方設(shè)有用于導(dǎo)向被所述第二粘膜輥分離的所述第二保護膜下落的第二導(dǎo)向通道。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向通道包括固定于所述機架內(nèi)且位于所述輸送裝置上方并間隔設(shè)置的兩第一導(dǎo)向板和固定于所述機架內(nèi)且位于所述輸送裝置下方并間隔設(shè)置的兩第二導(dǎo)向板，兩所述第二導(dǎo)向板分別與兩所述第一導(dǎo)向板位置相對應(yīng)。

優(yōu)選地，兩所述第二導(dǎo)向板對應(yīng)于兩所述第一導(dǎo)向板的端部分別朝向外側(cè)彎折形成下擴口。

優(yōu)選地，兩所述第一導(dǎo)向板對應(yīng)于兩所述第二導(dǎo)向板的端部分別朝向外側(cè)彎折形成上擴口。

優(yōu)選地，所述機架內(nèi)還設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿兩所述第二導(dǎo)向板連接并驅(qū)動兩所述第二導(dǎo)向板抵接于兩所述第一導(dǎo)向板或者脫離于兩所述第一導(dǎo)向板的抵接。

優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)向通道包括固定于所述機架內(nèi)且位于所述輸送裝置下方并間隔設(shè)置的兩第三導(dǎo)向板。

優(yōu)選地，所述機架靠近兩所述第一導(dǎo)向板上端的位置設(shè)有第一主動輪、繞設(shè)于所述第一主動輪與所述第一粘膜輥之間的第一傳送帶以及驅(qū)動所述第一主動輪轉(zhuǎn)動以帶動第一傳送帶轉(zhuǎn)動將被所述第一粘膜輥分離的所述第一保護膜導(dǎo)向至兩所述第一導(dǎo)向板之間的第一驅(qū)動源；所述機架靠近兩所述第三導(dǎo)向板上端的位置設(shè)有第二主動輪、繞設(shè)于所述第二主動輪與所述第二粘膜輥之間的第二傳送帶以及驅(qū)動所述第二主動輪轉(zhuǎn)動以帶動第二傳送帶轉(zhuǎn)動將被所述第二粘膜輥分離的所述第二保護膜導(dǎo)向至兩所述第三導(dǎo)向板之間的第二驅(qū)動源。

優(yōu)選地，所述機架靠近兩所述第一導(dǎo)向板上端的位置還設(shè)有間隔布置的兩第一輔助輪、繞設(shè)于兩所述第一輔助輪之間的第一輔助傳送帶以及驅(qū)動所述第一輔助輪轉(zhuǎn)動以帶動所述第一輔助傳送帶轉(zhuǎn)動的第一輔助驅(qū)動源，所述第一輔助傳送帶與所述第一傳送帶抵接以夾持輸送所述第一保護膜至兩所述第一導(dǎo)向板之間。

優(yōu)選地，所述機架靠近兩所述第三導(dǎo)向板上端的位置還設(shè)有間隔布置的兩第二輔助輪、繞設(shè)于兩所述第二輔助輪之間的第二輔助傳送帶以及驅(qū)動所述第二輔助輪轉(zhuǎn)動以帶動所述第二輔助傳送帶轉(zhuǎn)動的第二輔助驅(qū)動源，所述第二輔助傳送帶與所述第二傳送帶抵接以夾持輸送所述第二保護膜至兩所述第三導(dǎo)向板之間。

本實用新型的有益效果：本實用新型的分膜裝置，輸送裝置輸送上表面和小表面分別貼設(shè)有第一保護膜和第二保護膜的印制板前移，經(jīng)過第一粘膜輥和第二粘膜輥之間時，第一粘膜輥逆時針轉(zhuǎn)動以及第二粘膜輥順時針轉(zhuǎn)動，分別粘接住第一保護膜和第二保護膜從印制板上分離，第一保護膜在分離的過程中被第一粘膜輥帶動至其后下方經(jīng)第一導(dǎo)向通道下落，而第二保護膜在分離的過程中被第二粘膜輥帶動至其前下方經(jīng)第一導(dǎo)向通道下落，如此，第一保護膜和第二保護膜分別通過第一導(dǎo)向通道和第二導(dǎo)向通道的導(dǎo)向確保其不會卡在機架內(nèi)的其他部件上，從而保證正常的撕膜工作以及確保產(chǎn)生的流暢性，進而能夠提升生產(chǎn)效率和提高生產(chǎn)質(zhì)量。

本實用新型的另一技術(shù)方案是：一種撕膜機，其包括上述的分膜裝置。

本實用新型的撕膜機，由于具有上述的分膜裝置，其可以確保在對印制板進行分離第一保護膜和第二保護膜時，避免第一保護膜和第二保護膜卡在設(shè)備內(nèi)的其他部件上而影響設(shè)備的工作，從而能夠確保設(shè)備的工作的流暢性，進而能夠提升生產(chǎn)效率和提高生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的分膜裝置的結(jié)構(gòu)剖切視圖。

附圖標記包括：

10—機架 20—輸送裝置 30—第一粘膜輥

31—第一主動輪 32—第一傳送帶 33—第一驅(qū)動源

40—第二粘膜輥 41—第二主動輪 42—第二傳送帶

43—第二驅(qū)動源 50—第一導(dǎo)向通道 51—第一導(dǎo)向板

52—第二導(dǎo)向板 53—氣缸 60—第二導(dǎo)向通道

61—第三導(dǎo)向板 71—第一輔助輪 72—第一輔助傳送帶

73—第一輔助驅(qū)動源 81—第二輔助輪 82—第二輔助傳送帶

83—第二輔助驅(qū)動源。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種分膜裝置，包括機架10、設(shè)于所述機架10內(nèi)用于輸送印制板(圖未示)的輸送裝置20以及位于所述輸送裝置20上下兩側(cè)的第一粘膜輥30和第二粘膜輥40，所述第一粘膜輥30和所述第二粘膜輥40分別抵接于所述印制板上表面的第一保護膜(圖未示)和下表面的第二保護膜(圖未示)且均與所述機架10轉(zhuǎn)動連接的，所述機架10內(nèi)位于所述第一粘膜輥30的后下方設(shè)有用于導(dǎo)向被所述第一粘膜輥30分離的所述第一保護膜下落的第一導(dǎo)向通道50，所述機架10位于所述第二粘膜輥40的前下方設(shè)有用于導(dǎo)向被所述第二粘膜輥40分離的所述第二保護膜下落的第二導(dǎo)向通道60。

具體地，本實用新型實施例的分膜裝置，輸送裝置20輸送上表面和小表面分別貼設(shè)有第一保護膜和第二保護膜的印制板前移，經(jīng)過第一粘膜輥30和第二粘膜輥40之間時，第一粘膜輥30逆時針轉(zhuǎn)動以及第二粘膜輥40順時針轉(zhuǎn)動，分別粘接住第一保護膜和第二保護膜從印制板上分離，第一保護膜在分離的過程中被第一粘膜輥30帶動至其后下方經(jīng)第一導(dǎo)向通道50下落，而第二保護膜在分離的過程中被第二粘膜輥40帶動至其前下方經(jīng)第一導(dǎo)向通道50下落，如此，第一保護膜和第二保護膜分別通過第一導(dǎo)向通道50和第二導(dǎo)向通道60的導(dǎo)向確保其不會卡在機架10內(nèi)的其他部件上，從而保證正常的撕膜工作以及確保產(chǎn)生的流暢性，進而能夠提升生產(chǎn)效率和提高生產(chǎn)質(zhì)量。

需要說明的是，本實施例中的輸送裝置20由若干個間隔設(shè)置的傳送滾軸、鏈條以及動力源組成，或者采用線性模組，其作為現(xiàn)有技術(shù)在此不在進行贅述。

另外，本實施例中的各個動力部件采用控制系統(tǒng)控制，例如，當(dāng)其應(yīng)用在撕膜機上時，即通過撕膜機中的控制系統(tǒng)來控制各個動力部件。其中，控制系統(tǒng)可以是計算機或者PLC控制器。

本實施例中，所述第一導(dǎo)向通道50包括固定于所述機架10內(nèi)且位于所述輸送裝置20上方并間隔設(shè)置的兩第一導(dǎo)向板51和固定于所述機架10內(nèi)且位于所述輸送裝置20下方并間隔設(shè)置的兩第二導(dǎo)向板52，兩所述第二導(dǎo)向板52分別與兩所述第一導(dǎo)向板51位置相對應(yīng)。具體地，由于第一保護膜分離后需要從機架10內(nèi)部的上方下落，為了避免第一保護膜卡在輸送裝置20上，那么分別在輸送裝置20的上下兩側(cè)設(shè)置位置相對應(yīng)的兩第一導(dǎo)向板51和兩第二導(dǎo)向板52，這樣可以確保第一保護膜先經(jīng)過兩第一導(dǎo)向板51的導(dǎo)向進而到兩第二導(dǎo)向板52的導(dǎo)向，最后從兩第二導(dǎo)向板52的導(dǎo)向下落到設(shè)定的位置，從而不會卡在輸送裝置20上，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，實用性強。

本實施例中，兩所述第二導(dǎo)向板52對應(yīng)于兩所述第一導(dǎo)向板51的端部分別朝向外側(cè)彎折形成下擴口(圖未示)。具體地，兩第二導(dǎo)向板52的上端形成下擴口結(jié)構(gòu)，這樣在兩所述第二導(dǎo)向板52的上端的位置的開口更大，如此，更加有利于確保經(jīng)過兩個第一導(dǎo)向板51導(dǎo)向的第一保護膜能夠下落到兩個第二導(dǎo)向板52之間。

本實施例中，兩所述第一導(dǎo)向板51對應(yīng)于兩所述第二導(dǎo)向板52的端部分別朝向外側(cè)彎折形成上擴口(圖未示)。同理，兩所述第一導(dǎo)向板51的下端形成下擴口結(jié)構(gòu)，可以確保第一保護膜在經(jīng)過兩所述第一導(dǎo)向板51的導(dǎo)向后，能夠從兩所述第一導(dǎo)向板51的下端順利進入到兩所述第二導(dǎo)向板52之間，提升對第一保護膜導(dǎo)向的可靠性。

本實施例中，所述機架10內(nèi)還設(shè)有氣缸53，所述氣缸53的活塞桿兩所述第二導(dǎo)向板52連接并驅(qū)動兩所述第二導(dǎo)向板52抵接于兩所述第一導(dǎo)向板51或者脫離于兩所述第一導(dǎo)向板51的抵接。具體地，通過氣缸53的驅(qū)動可以使得兩第二導(dǎo)向板52的上端部抵接于兩第一導(dǎo)向板51的下端部，如此，兩第一導(dǎo)向板51與兩第二導(dǎo)向板52組合形成在側(cè)部密封的導(dǎo)向通道，這樣，在進行撕膜工作時，通過氣缸53驅(qū)動兩第二導(dǎo)向板52與兩第一導(dǎo)向板51抵接形成密封通道供第一導(dǎo)向膜下落。在輸送裝置20工作時，通過氣缸53驅(qū)動兩第二導(dǎo)向板52脫離與兩第一導(dǎo)向板51的抵接，避免兩第二導(dǎo)向板52影響輸送裝置20對印制板的輸送。

本實施例中，所述第二導(dǎo)向通道60包括固定于所述機架10內(nèi)且位于所述輸送裝置20下方并間隔設(shè)置的兩第三導(dǎo)向板61。具體地，兩個第三導(dǎo)向板61之間形成通道供第二保護膜下落，這樣第二保護膜下落的過程中不會卡在兩個第三導(dǎo)向板61之外的其他部件上，并確保第二保護膜從兩第三導(dǎo)向板61的導(dǎo)向下落到設(shè)定的位置，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，實用性強。

本實施例中，所述機架10靠近兩所述第一導(dǎo)向板51上端的位置設(shè)有第一主動輪31、繞設(shè)于所述第一主動輪31與所述第一粘膜輥30之間的第一傳送帶32以及驅(qū)動所述第一主動輪31轉(zhuǎn)動以帶動第一傳送帶32轉(zhuǎn)動將被所述第一粘膜輥30分離的所述第一保護膜導(dǎo)向至兩所述第一導(dǎo)向板51之間的第一驅(qū)動源33；具體地，第一保護膜經(jīng)第一粘膜輥30撕開分離后順著第一粘膜輥30逆時針轉(zhuǎn)動至第一傳送帶32上，并在第一傳送帶32的轉(zhuǎn)動下輸送至兩個第一導(dǎo)向板51之間，如此即實現(xiàn)將第一保護膜導(dǎo)向至兩第一導(dǎo)向板51之間下落。所述機架10靠近兩所述第三導(dǎo)向板61上端的位置設(shè)有第二主動輪41、繞設(shè)于所述第二主動輪41與所述第二粘膜輥40之間的第二傳送帶42以及驅(qū)動所述第二主動輪41轉(zhuǎn)動以帶動第二傳送帶42轉(zhuǎn)動將被所述第二粘膜輥40分離的所述第二保護膜導(dǎo)向至兩所述第三導(dǎo)向板61之間的第二驅(qū)動源43。同理，第二保護膜經(jīng)第二粘膜輥40撕開分離后順著第二粘膜輥40順時針轉(zhuǎn)動至第二傳送帶42上，并在第二傳送帶42的轉(zhuǎn)動下輸送至兩個第三導(dǎo)向板61之間，如此即實現(xiàn)將第二保護膜導(dǎo)向至兩第三導(dǎo)向板61之間下落。

本實施例中，所述機架10靠近兩所述第一導(dǎo)向板51上端的位置還設(shè)有間隔布置的兩第一輔助輪71、繞設(shè)于兩所述第一輔助輪71之間的第一輔助傳送帶72以及驅(qū)動所述第一輔助輪71轉(zhuǎn)動以帶動所述第一輔助傳送帶72轉(zhuǎn)動的第一輔助驅(qū)動源73，所述第一輔助傳送帶72與所述第一傳送帶32抵接以夾持輸送所述第一保護膜至兩所述第一導(dǎo)向板51之間。具體地，第一輔助驅(qū)動源73帶動第一輔助輪71轉(zhuǎn)動從而帶動第一輔助傳送帶72轉(zhuǎn)動，那么轉(zhuǎn)動的第一輔助傳送帶72轉(zhuǎn)動與第一傳送帶32夾持住第一保護膜，這樣可以順利將第一保護膜輸送至兩第一導(dǎo)向板51之間，確保對第一保護膜輸送的穩(wěn)定性和可靠性。

本實施例中，所述機架10靠近兩所述第三導(dǎo)向板61上端的位置還設(shè)有間隔布置的兩第二輔助輪81、繞設(shè)于兩所述第二輔助輪81之間的第二輔助傳送帶82以及驅(qū)動所述第二輔助輪81轉(zhuǎn)動以帶動所述第二輔助傳送帶82轉(zhuǎn)動的第二輔助驅(qū)動源83，所述第二輔助傳送帶82與所述第二傳送帶42抵接以夾持輸送所述第二保護膜至兩所述第三導(dǎo)向板61之間。具體地，第二輔助驅(qū)動源83帶動第二輔助輪81轉(zhuǎn)動從而帶動第二輔助傳送帶82轉(zhuǎn)動，那么轉(zhuǎn)動的第二輔助傳送帶82轉(zhuǎn)動與第二傳送帶42夾持住第二保護膜，這樣可以順利將第二保護膜輸送至兩第二導(dǎo)向板52之間，確保對第二保護膜輸送的穩(wěn)定性和可靠性。

本實施例中的驅(qū)動源優(yōu)選采用電機，例如是伺服電機、步進電機等。

本實用新型實施例還提供了一種撕膜機，其包括上述的分膜裝置。

本實用新型實施例的撕膜機，由于具有上述的分膜裝置，其可以確保在對印制板進行分離第一保護膜和第二保護膜時，避免第一保護膜和第二保護膜卡在設(shè)備內(nèi)的其他部件上而影響設(shè)備的工作，從而能夠確保設(shè)備的工作的流暢性，進而能夠提升生產(chǎn)效率和提高生產(chǎn)質(zhì)量。

綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。