本實用新型涉及射孔彈殼技術領域，特別涉及一種分體式射孔彈殼。

背景技術：

油氣井射孔是石油勘探和開發(fā)中的一項關鍵技術，射孔彈的作用就是射穿井下封閉目的層的套管、水泥環(huán)并深入目的層，形成目的層與井筒的有效滲流通道，保證油氣井獲得應有的產能。射孔彈殼的頭部設有一個用于安裝火藥導爆索的安裝槽。目前射孔彈殼通常為一體式構造，其導爆索安裝槽一般是采用銑床加工而成。但是，這種射孔彈殼由于需要在殼體上直接銑削導爆索安裝槽，導致存在以下缺陷：第一，整體結構設置較為復雜，加工難度較大，不僅生產效率低，而且制造成本較高；第二，安裝槽經銑槽之后，毛刺尖角很難去除，使得導爆索在安裝過程中容易被金屬銳角劃破。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種分體式射孔彈殼，其結構簡單合理，加工方便，有利于提高生產效率和降低制造成本，并且導爆索在裝配過程中不易被劃破，安全性更高。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所述的一種分體式射孔彈殼，包括殼體，所述殼體的頭部設置有柱狀連接段，所述柱狀連接段的中心設有與所述殼體的內腔連通的引爆孔，所述柱狀連接段的外部固定套設有緊固套，所述緊固套采用塑性材料注塑成型，所述緊固套設有用于安裝導爆索的安裝槽。

進一步地，所述緊固套的內部一體成型設置有用于隔離所述引爆孔與所述安裝槽的引爆感應層。

進一步地，所述柱狀連接段的外周壁上設置有卡槽，所述緊固套的內壁設有與所述卡槽對應配合的卡塊。

進一步地，所述安裝槽的槽口寬度小于所述安裝槽的最大槽寬。

進一步地，所述緊固套采用尼龍材料制作而成。

本實用新型的有益效果為：與現有技術相比，本實用新型通過在殼體上設置柱狀連接段，在柱狀連接段的外部固定套設具有安裝槽的緊固套，緊固套采用塑性材料注塑成型，使得殼體結構設置更為簡單，無需采用銑槽工序來加工導爆索安裝槽，有效降低了加工難度和制造成本；緊固套采用注塑成型，不僅生產效率高，而且能夠有效防止導爆索在安裝過程中被金屬銳角劃破的風險，安全性更高；此外，由于注塑成型的緊固套具有一定的彈性，因而導爆索在裝配時只用直接卡入到安裝槽中即可，而無需采用金屬套或彈簧卡加以固定，從而使得導爆索裝配更為簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖1中：

1、殼體；2、柱狀連接段；3、引爆孔；4、緊固套；5、安裝槽；6、引爆感應層；7、卡槽；8、卡塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示的一種分體式射孔彈殼，包括殼體1，殼體1的頭部設置有柱狀連接段2，柱狀連接段2的中心設有與殼體1的內腔連通的引爆孔3，柱狀連接段2的外部固定套設有緊固套4，緊固套4采用塑性材料注塑成型，為保證緊固套4的強度，緊固套4采用尼龍材料制作而成。緊固套4設有用于安裝導爆索的安裝槽5。安裝槽5的槽口寬度小于安裝槽5的最大槽寬，有效保證了導爆索能夠被完全卡入到安裝槽5中，使得導爆索安裝穩(wěn)固性更好。

與現有技術相比，本實用新型通過在殼體1上設置柱狀連接段2，在柱狀連接段2的外部固定套設具有安裝槽5的緊固套4，緊固套4采用塑性材料注塑成型，使得殼體1結構設置更為簡單，無需采用銑槽工序來加工導爆索安裝槽5，有效降低了加工難度和制造成本；緊固套4采用注塑成型，不僅生產效率高，而且能夠有效防止導爆索在安裝過程中被金屬銳角劃破的風險，安全性更高；此外，由于注塑成型的緊固套4具有一定的彈性，因而導爆索在裝配時只用直接卡入到安裝槽5中即可，而無需采用金屬套或彈簧卡加以固定，從而使得導爆索裝配更為簡單。

緊固套4的內部一體成型設置有用于隔離引爆孔3與安裝槽5的引爆感應層6，具體地說，引爆感應層6的厚度為0.17±0.1mm。與現有一體式射孔彈殼相比，本實用新型通過設置引爆感應層6，使得無需裝配引爆感應標貼，從而優(yōu)化了裝配流程，提高了裝配效率。

柱狀連接段2的外周壁上設置有卡槽7，緊固套4的內壁設有與卡槽7對應配合的卡塊8，通過設置卡槽7與卡塊8，能夠有效防止緊固套4發(fā)生松動，提高了本實用新型的穩(wěn)固性。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。