本實用新型涉及到瓦楞紙的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種瓦楞紙生產(chǎn)及其質(zhì)量檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板生產(chǎn)線是單面機(jī)使瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙并在其頂端涂上粘合劑后，使其與面紙直接黏合，并通過加熱瞬時糊化，制造出符合質(zhì)量要求的單面瓦楞紙板的機(jī)械裝置。單面機(jī)核心部分是上、下瓦楞輥，是瓦楞生產(chǎn)設(shè)備讓瓦楞原紙進(jìn)入瓦楞輥并形成波形瓦楞。所以在單面機(jī)上增加計數(shù)裝置，可以得出瓦楞面紙和瓦楞芯紙之間耗用實際數(shù)據(jù)。

GB/T6544-2008《瓦楞紙板》中有明確規(guī)定：A型1.50-1.55，C型1.40-1.45，B型1.35-1.40，E型1.25-1.35。通過計數(shù)器記錄的數(shù)據(jù)，可以直接判定，生產(chǎn)出的瓦楞紙板是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。由于瓦楞輥在生產(chǎn)過程中不斷磨損，直接影響瓦楞紙收縮率。現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)判定瓦楞輥是否需要更換，依據(jù)生產(chǎn)出來的瓦楞紙板的物理性能進(jìn)行判定，故容易造成生產(chǎn)出大量的報廢品，增加勞動強(qiáng)度及生產(chǎn)成本。而本項目建立存儲器，對瓦楞原紙耗用及其紙板的物理性能進(jìn)行計算機(jī)管理，可以在未生產(chǎn)出瓦楞紙板之前對瓦楞輥進(jìn)行判定，減少原料浪費，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種瓦楞紙生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，其包括三組送紙機(jī)，所述每組送紙機(jī)連接有一臺單面機(jī)，所述各單面機(jī)分別連接一裝裱機(jī)，所述裝裱機(jī)通過一傳送帶與一分切機(jī)連接，所述傳送帶傳送行程上依次設(shè)有紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀，所述紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀分別連接一定時控制器與存儲器，所述分切機(jī)后依次設(shè)有開槽機(jī)、裝訂機(jī)與堆疊機(jī)；

所述定時控制器控制所述紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀每間隔一時間段工作，當(dāng)所述定時控制器控制所述紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀工作時，完成對紙板的監(jiān)測，當(dāng)所述定時控制器控制所述紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀關(guān)閉時，所述紙板直接通過所述傳送帶至所述開槽機(jī)；

所述每組送紙機(jī)將原紙送入單面機(jī)粘合后通過所述裝裱機(jī)裝裱，完成裝裱后的瓦楞紙在傳送帶上通過紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀的檢測，檢測數(shù)據(jù)通過所述存儲器存儲，最后瓦楞紙依次通過所述開槽機(jī)、裝訂機(jī)、堆疊機(jī)進(jìn)行開槽、裝訂、堆疊。

較佳地，所述定時控制器包括一單片機(jī)芯片,所述紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀分別通過一繼電器控制開關(guān)，所述單片機(jī)芯片定時發(fā)送控制電平至各繼電器。

較佳地，所述存儲器連接有一計算機(jī)，所述計算機(jī)可實時獲取所述存儲器內(nèi)的數(shù)據(jù)。

較佳地，所述各單面機(jī)與所述裝裱機(jī)之間通過傳送帶連接，傳送帶上設(shè)有測長傳感器。

本實用新型具有以下有益效果：

1、瓦楞紙生產(chǎn)線各單面機(jī)與裝裱機(jī)之間增加測長傳感器，以實際掌握原料耗用情況，從而指導(dǎo)采購，減少不必要的原料庫存和浪費，降低生產(chǎn)成本；

2、本實用新型可以實時根據(jù)原料耗用即可得知生產(chǎn)的紙板的物理性能；

3、利用自建存儲器對瓦楞原紙耗用及其紙板的物理性能進(jìn)行存儲，可以在未生產(chǎn)出瓦楞紙板之前對瓦楞輥工作性能進(jìn)行判定，以便及時更換瓦楞輥，從而減少瓦楞紙廢品，減少原料浪費。

當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的瓦楞紙生產(chǎn)檢測系統(tǒng)組成示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實施例提供了一種瓦楞紙生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，其包括三組送紙機(jī)，所述三組送紙機(jī)分別為第一送紙機(jī)11與第二送紙機(jī)12組成的一組，第三送紙機(jī)13與第四送紙機(jī)14組成的一組，第五送紙機(jī)15與第六送紙機(jī)16組成的一組，所述每組送紙機(jī)連接有一臺單面機(jī)，第一組送紙機(jī)連接第一單面機(jī)21，第二組送紙機(jī)連接第二單面機(jī)22，第三組送紙機(jī)連接第三單面機(jī)23，所述各單面機(jī)分別連接一裝裱機(jī)3，所述裝裱機(jī)3通過一傳送帶與一分切機(jī)6連接，所述傳送帶傳送行程上依次設(shè)有紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44，紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44分別連接一存儲器51，分切機(jī)6后依次設(shè)有開槽機(jī)7、裝訂機(jī)8與堆疊機(jī)9；

定時控制器52控制紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44每間隔一時間段工作，當(dāng)定時控制器52控制紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44工作時，完成對紙板的監(jiān)測，當(dāng)定時控制器52控制紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44關(guān)閉時，所述紙板直接通過所述傳送帶至開槽機(jī)7；

所述每組送紙機(jī)將原紙送入單面機(jī)粘合后通過裝裱機(jī)3裝裱，完成裝裱后的瓦楞紙在傳送帶上通過紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44的檢測，檢測數(shù)據(jù)通過所述存儲器51存儲，最后瓦楞紙依次通過開槽機(jī)7、裝訂機(jī)8、堆疊機(jī)9進(jìn)行開槽、裝訂、堆疊。

本實施例中所述存儲器連接有一計算機(jī)，所述計算機(jī)可實時獲取所述存儲器內(nèi)的數(shù)據(jù)。本實施例中，定時控制器包括一單片機(jī)芯片，紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44分別通過一繼電器控制開關(guān)，所述單片機(jī)芯片定時發(fā)送控制電平至各繼電器。單片機(jī)芯片通過控制繼電器的的得失電完成定時控制紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44的打開與關(guān)閉。

本實施例中，所述各單面機(jī)與所述裝裱機(jī)3之間通過傳送帶連接，傳送帶上設(shè)有測長傳感器，所述測長傳感器通過相差法原理進(jìn)行測長，通過測長傳感器可以實時獲得單面機(jī)至裝裱機(jī)3之間的走紙長度。

1、瓦楞紙生產(chǎn)線各單面機(jī)與裝裱機(jī)之間增加測長傳感器，以實際掌握原料耗用情況，從而指導(dǎo)采購，減少不必要的原料庫存和浪費，降低生產(chǎn)成本；

2、本實用新型可以實時根據(jù)原料耗用即可得知生產(chǎn)的紙板的物理性能；

3、利用自建存儲器對瓦楞原紙耗用及其紙板的物理性能進(jìn)行存儲，可以在未生產(chǎn)出瓦楞紙板之前對瓦楞輥工作性能進(jìn)行判定，以便及時更換瓦楞輥，從而減少瓦楞紙廢品，減少原料浪費。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。