本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于生產(chǎn)夾膠玻璃的自動上膜機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，夾膠玻璃生產(chǎn)過程中，需要將膠膜取出然后切斷，常常需要兩個(gè)人的配合，造成人力密集，且由于配合不當(dāng)已造成膠膜切口毛刺大，對下一步工序造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的人工取模復(fù)雜，成品率低的問題，提供了一種用于生產(chǎn)夾膠玻璃的自動上膜機(jī)，包括機(jī)架，還包括壓膜單元、切膜單元、運(yùn)膜單元和運(yùn)動導(dǎo)軌；所述壓模單元分別設(shè)置在膠膜的出膜方向兩側(cè)，所述運(yùn)動導(dǎo)軌與所述機(jī)架固定，所述運(yùn)動導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向與所述膠膜的出膜方向一致，所述切膜單元靠近所述壓模單元設(shè)置，所述運(yùn)膜單元可相對滑動設(shè)置于所述運(yùn)動導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步，所述壓模單元包括與所述機(jī)架固定的氣缸本體、可與所述氣缸本體滑動的氣缸桿、設(shè)置于所述氣缸桿末端的壓塊。

進(jìn)一步，所述切膜單元包括水平運(yùn)動單元，所述水平運(yùn)動單元包括水平固定結(jié)構(gòu)和水平運(yùn)動結(jié)構(gòu)，所述水平運(yùn)動結(jié)構(gòu)可相于所述水平固定結(jié)構(gòu)滑動，所述水平固定結(jié)構(gòu)與所述機(jī)架固定；所述切膜單元還包括與所述水平運(yùn)動結(jié)構(gòu)固定的切膜氣缸本體、可相對所述切膜氣缸本體滑動的切膜氣缸桿、安裝在所述切膜氣缸桿末端的切割刀頭。

進(jìn)一步，所述切膜單元還包括切膜電機(jī)、切膜齒條和切膜齒輪，所述切膜電機(jī)與水平運(yùn)動結(jié)構(gòu)固定，所述切膜齒條與所述機(jī)架固定，所述切膜電機(jī)的輸出軸固定有所述切膜齒輪，所述切膜齒輪與所述切膜齒條嚙合，所述切膜電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述水平運(yùn)動結(jié)構(gòu)運(yùn)動。

進(jìn)一步，所述運(yùn)膜單元包括運(yùn)膜滑塊、龍門架，所述運(yùn)膜滑塊可相于所述運(yùn)動導(dǎo)軌滑動，所述龍門架與所述運(yùn)膜滑塊固定；所述運(yùn)膜單元還包括運(yùn)膜氣缸本體、可相對所述運(yùn)膜氣缸本體滑動的運(yùn)膜氣缸桿、安裝在所述運(yùn)膜氣缸桿末端的吸盤。

進(jìn)一步，所述運(yùn)膜單元還包括運(yùn)膜電機(jī)、運(yùn)膜齒條和運(yùn)膜齒輪，所述運(yùn)膜電機(jī)與所述運(yùn)膜滑塊固定，所述運(yùn)膜齒條與所述機(jī)架固定，所述運(yùn)膜電機(jī)的輸出軸固定有所述運(yùn)膜齒輪，所述運(yùn)膜齒輪與所述運(yùn)膜齒條嚙合，所述運(yùn)膜電機(jī)驅(qū)動所述龍門架相對所述運(yùn)動導(dǎo)軌運(yùn)動。

進(jìn)一步，所述切膜單元設(shè)置在所述運(yùn)動導(dǎo)軌下部，所述運(yùn)膜單元設(shè)置在所述運(yùn)動導(dǎo)軌的上部。

進(jìn)一步，所述切割刀頭為激光切割頭或者刀片。

進(jìn)一步，所述吸盤為真空吸盤或者靜電吸盤。

進(jìn)一步，所述壓塊為橡膠塊。

通過上述實(shí)施例的技術(shù)方案，本發(fā)明能夠自動取模、放膜、壓膜、切膜，使上膜自動化實(shí)現(xiàn)，增加了生產(chǎn)效率，提升了生產(chǎn)品質(zhì)。

附圖說明

通過參考附圖會更加清楚的理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖是示意性的而不應(yīng)理解為對本發(fā)明進(jìn)行任何限制，在附圖中：

圖1為本發(fā)明一些實(shí)施例中的用于生產(chǎn)夾膠玻璃的自動上膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一些實(shí)施例中的用于生產(chǎn)夾膠玻璃的自動上膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一些實(shí)施例中的用于生產(chǎn)夾膠玻璃的自動上膜機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一些實(shí)施例中的用于生產(chǎn)夾膠玻璃的自動上膜機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本發(fā)明為了使生產(chǎn)夾膠玻璃過程更加自動化較少人力成本，保證生產(chǎn)的同一性，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種用于生產(chǎn)夾膠玻璃的自動上膜機(jī)100，包括機(jī)架101，還包括壓膜單元、切膜單元、運(yùn)膜單元和運(yùn)動導(dǎo)軌102；所述壓模單元分別設(shè)置在膠膜103的出膜方向兩側(cè)，所述運(yùn)動導(dǎo)軌102與所述機(jī)架101固定，所述運(yùn)動導(dǎo)軌102的導(dǎo)向方向與所述膠膜103的出膜方向一致，所述切膜單元靠近所述壓模單元設(shè)置，所述運(yùn)膜單元可相對滑動設(shè)置于所述運(yùn)動導(dǎo)軌102上。自動上膜機(jī)100的工作原理為，膠膜103在初始位置被壓膜作用，被壓住，當(dāng)需要膠膜103時(shí)，所述運(yùn)膜單元運(yùn)動到取膠膜的位置，取上膠膜103，這時(shí)壓膜單元釋放膠膜103，運(yùn)膜單元運(yùn)動將膠膜103運(yùn)到工作位，這時(shí)由于膠膜103為連續(xù)的膜材，后部還在壓膜單元位置，這時(shí)，壓膜單元再次壓住膠膜103，切膜單元運(yùn)動將膠膜103切斷，一個(gè)工作流程完成。

為了保證壓膜過程快速準(zhǔn)確，所述壓模單元包括與所述機(jī)架101固定的氣缸本體104、可與所述氣缸本體104滑動的氣缸桿105、設(shè)置于所述氣缸桿105末端的壓塊106，汽缸桿105運(yùn)動帶動壓塊106運(yùn)動，壓住膠膜103或者釋放膠膜103，為了減少沖擊，所述壓塊106的材質(zhì)可采用橡膠材質(zhì)，即所述壓塊106為橡膠塊。

本發(fā)明實(shí)施例中的自動上膜機(jī)100中所述切膜單元包括水平運(yùn)動單元，所述水平運(yùn)動單元包括水平固定結(jié)構(gòu)和水平運(yùn)動結(jié)構(gòu)，所述水平運(yùn)動結(jié)構(gòu)可相于所述水平固定結(jié)構(gòu)滑動，所述水平固定結(jié)構(gòu)與所述機(jī)架101固定；所述切膜單元還包括與所述水平運(yùn)動結(jié)構(gòu)固定的切膜氣缸本體107、可相對所述切膜氣缸本體107滑動的切膜氣缸桿108、安裝在所述切膜氣缸桿108末端的切割刀頭109，所述水平固定結(jié)構(gòu)例如可為水平滑軌110，所述水平運(yùn)動結(jié)構(gòu)例如可為水平滑塊111，水平滑塊111運(yùn)動，帶動所述切割刀頭109運(yùn)動切割膠膜103；所述切割刀頭109例如為激光切割頭或者刀片。

進(jìn)一步地，所述切膜單元還包括切膜電機(jī)112、切膜齒條113和切膜齒輪114，所述切膜電機(jī)112與水平運(yùn)動結(jié)構(gòu)固定，所述切膜齒條114與所述機(jī)架101固定，所述切膜電機(jī)112的輸出軸固定有所述切膜齒輪114，所述切膜齒輪114與所述切膜齒條113嚙合，所述切膜電機(jī)112的輸出軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述水平運(yùn)動結(jié)構(gòu)運(yùn)動，從而驅(qū)動切割刀頭109運(yùn)動。

本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述運(yùn)膜單元包括運(yùn)膜滑塊115、龍門架116，所述運(yùn)膜滑塊115可相于所述運(yùn)動導(dǎo)軌102滑動，所述龍門架116與所述運(yùn)膜滑塊115固定；所述運(yùn)膜單元還包括運(yùn)膜氣缸本體117、可相對所述運(yùn)膜氣缸本體117滑動的運(yùn)膜氣缸桿118、安裝在所述運(yùn)膜氣缸桿118末端的吸盤119；所述吸盤119例如為真空吸盤或者靜電吸盤；取模時(shí)所述運(yùn)膜滑塊115帶動龍門架116運(yùn)動初始位，運(yùn)膜汽缸桿118伸出，帶動所述吸盤119吸住膠膜103，然后汽缸桿118收回，運(yùn)膜滑塊115運(yùn)動帶動膠膜103到放膜位置，運(yùn)膜汽缸桿118伸出吸盤119釋放膠膜，膠膜放置好。

進(jìn)一步地，所述運(yùn)膜單元還包括運(yùn)膜電機(jī)120、運(yùn)膜齒條121和運(yùn)膜齒輪122，所述運(yùn)膜電機(jī)120與所述運(yùn)膜滑塊115固定，所述運(yùn)膜齒條121與所述機(jī)架101固定，所述運(yùn)膜電機(jī)120的輸出軸固定有所述運(yùn)膜齒輪122，所述運(yùn)膜齒輪122與所述運(yùn)膜齒條121嚙合，所述運(yùn)膜電機(jī)120驅(qū)動所述龍門架116相對所述運(yùn)動導(dǎo)軌102運(yùn)動。

為了防止切膜單元工作空間干涉，所述切膜單元設(shè)置在所述運(yùn)動導(dǎo)軌102下部，所述運(yùn)膜單元設(shè)置在所述運(yùn)動導(dǎo)軌102的上部。

本發(fā)明實(shí)施例中的自動上膜機(jī)100能夠自動取模、放膜、壓膜和切膜，保證了上膜的自動連續(xù)進(jìn)行，增加了上膜的效率，提升了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的同一性。

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術(shù)語“多個(gè)”指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。