本發(fā)明涉及包裝材料領(lǐng)域，具體的說是一種九層共擠高溫蒸煮深拉伸膜及制備方法。

背景技術(shù)：

薄膜的加工中將一種原料擠出到已制成的另一種薄膜上或?qū)⒁阎瞥傻牟煌N類的薄膜相互黏合到一起而成為多層膜，這種產(chǎn)品稱為復(fù)合膜。復(fù)合膜的材料大多數(shù)為塑料，但也可用紙、金屬箔(通常為鋁)或織物等。復(fù)合膜的基本要求就是層與層之間要有良好的黏接性以保證包裝的整體學性能。此外，復(fù)合膜多用于食品包裝，在復(fù)合膜的加工中要使用黏合劑，其溶劑的選擇和黏接工藝等都要滿足相應(yīng)的衛(wèi)生標準要求。

共擠膜具有復(fù)合膜的大部分特征，由于層與層之間是靠熱熔結(jié)合而無需黏合劑，因此對食品包裝共擠膜的衛(wèi)生安全性要相對可靠。

共擠薄膜在加工過程中具有拉伸的特點，塑料拉伸后可相應(yīng)提高強度，也可以在中間加入尼龍、茂金屬聚丙烯等塑料材料，使其具備超過一般塑料包裝的復(fù)合強度，不存在分層剝離現(xiàn)象，耐高溫121℃蒸煮性好，熱封性能優(yōu)良。

PVDC, 學名為“聚偏二氯乙烯”，它是一種無毒無味、安全可靠的高阻隔材料，除具有塑料的一般性能外，還具有耐油性、耐腐蝕性等特點，可廣泛應(yīng)用于食品包裝等行業(yè)。本發(fā)明中使用的是專門用于共擠膜生產(chǎn)的MA-VDC原料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有的PVDC原料共擠薄膜不可以使用在121℃高溫滅菌產(chǎn)品的包裝上，有很大局限性等問題，本發(fā)明提供一種九層共擠高溫蒸煮深拉伸膜及制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種九層共擠高溫蒸煮深拉伸膜，所述的深拉伸膜從外到內(nèi)依次為PP層、Tie1層、PA層、Tie1層、PP層、Tie2層、PVDC層、Tie2層和PP層。

所述PP層、Tie1層、PA層、Tie1層、PP層、Tie2層、PVDC層、Tie2層和PP層的厚度分別為10~15μm。

一種如上所述的九層共擠高溫蒸煮深拉伸膜的制備方法，所述深拉伸膜采用多層共擠模具制備，所述多層共擠模具具有芯棒和模芯，所述芯棒外圍設(shè)置多層用于擠出不同材料的模具層；所述模具層內(nèi)設(shè)置自熔融熱塑性材料入口至環(huán)形擠出出口的流道；PVDC 擠出層設(shè)置一個與擠出機連接的流道，流道在中心位置形成鉗形；所述PP擠出層、PA擠出層及Tie 擠出層的流道，均采取一分二、二分四、四分八的碟形短螺旋流道。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的九層共擠高溫蒸煮深拉伸膜，可以使用在121℃高溫滅菌產(chǎn)品的包裝上，高溫肉食品包裝能夠使用PVDC高阻隔膜；PP設(shè)置在外層有助于下吹水冷設(shè)備生產(chǎn)，本發(fā)明提供的九層共擠高溫蒸煮深拉伸膜可以耐受高溫121℃蒸煮要求；本發(fā)明提供的九層共擠高溫蒸煮深拉伸膜的制備方法，PVDC 擠出層設(shè)置一個與擠出機連接的流道，流道在中心位置形成鉗形，使PVDC 在成型過程中流道最短；所述PP擠出層、PA擠出層及Tie 擠出層的流道，均采取一分二、二分四、四分八的碟形短螺旋流道；所得九層共擠高溫蒸煮深拉伸膜可耐121℃高溫。

附圖說明

圖1為九層共擠深拉伸膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為為PVDC 模具層的流道示意圖；

圖3為一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進一步的闡述。

一種九層共擠高溫蒸煮深拉伸膜，所述的深拉伸膜從外到內(nèi)依次為PP層、Tie1層、PA層、Tie1層、PP層、Tie2層、PVDC層、Tie2層和PP層。

所述PP層、Tie1層、PA層、Tie1層、PP層、Tie2層、PVDC層、Tie2層和PP層的厚度分別為10~15μm。

一種如上所述的九層共擠高溫蒸煮深拉伸膜的制備方法，所述深拉伸膜采用多層共擠模具制備，所述多層共擠模具具有芯棒和模芯，所述芯棒外圍設(shè)置多層用于擠出不同材料的模具層；所述模具層內(nèi)設(shè)置自熔融熱塑性材料入口至環(huán)形擠出出口的流道；PVDC 擠出層設(shè)置一個與擠出機連接的流道，流道在中心位置形成鉗形；所述PP擠出層、PA擠出層及Tie 擠出層的流道，均采取一分二、二分四、四分八的碟形短螺旋流道。

結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，九層共擠拉伸膜的結(jié)構(gòu)如圖1 所示，從外到內(nèi)依次為PP、Tie1、PA、Tie1、PP、Tie2、PVDC、Tie2、PP。本發(fā)明采用一種PVDC 多層共擠模具制備的，如圖2、圖3所示，所述模具具有多個環(huán)形或錐形芯棒，所述芯棒外圍設(shè)置多層用于擠出不同材料的模具層；所述模具層內(nèi)設(shè)置自熔融熱塑性材料入口至環(huán)形擠出出口的流道；PVDC 層采用單入口的流道設(shè)計，流道在中心位置形成鉗形狀態(tài)；使PVDC 在成型過程中流道最短。

現(xiàn)有技術(shù)中都是PE原料和EVA等與PVDC原料共擠的技術(shù)發(fā)明，這種薄膜不可以使用在121℃高溫滅菌產(chǎn)品的包裝上，有很大局限性，為了讓高溫肉食品包裝能夠使用PVDC高阻隔膜，本發(fā)明給出這種九層高溫蒸煮型高阻隔PVDC共擠膜配方結(jié)構(gòu)。PP設(shè)置在外層有助于下吹水冷設(shè)備生產(chǎn)，不使用PE和EVA原料就是因為這些材料不可以耐受高溫121℃蒸煮要求。