本發(fā)明屬于建筑裝飾材料技術領域，具體涉及無機復合裝飾板的制備方法及無機復合裝飾板。

背景技術：

在建筑裝飾和家具制造行業(yè)中，裝飾板被大量應用，現(xiàn)有的裝飾板主要以大理石、木材為主。

以大理石為主體材料制得的裝飾板材質(zhì)堅硬且使用壽命長，但是大理石板材沒有塑性，運輸過程中容易破碎；此外，大理石板材分量重，不適用于高空建筑的裝飾；其次，大理石板材在加工過程中容易產(chǎn)生大量粉塵，容易污染環(huán)境；再者，大理石板材通常含有放射性元素，若應用在家具制造中，對人體有一定的危害。

以木材為主題材料制得的裝飾板主要優(yōu)點是其重量輕，但是這種板材不耐火且不防水。

具有防火功能的傳統(tǒng)防火板主要由幾百層牛皮紙和外側(cè)裝飾紙熱壓制得，這種板材雖然具有一定的防火功能，但是其分量重，不容易搬運；此外，這種板材長期使用后外側(cè)裝飾紙容易脫落并斷裂，使用壽命不長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，提供一種重量輕、防火阻燃、防水防潮、且綠色環(huán)保的無機復合裝飾板。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種無機復合裝飾板的制備方法包括以下工序：

調(diào)配膠水工序，以水玻璃樹脂和加強性添加劑為原料，按1000:3的比例攪拌混合成膠水，該膠水用以解決無機物與有機物無法有效穩(wěn)定地粘合的問題，其中水玻璃樹脂中硅酸鈉的含量為22-26%，酚醛樹脂的含量為28-32%；加強性添加劑中包含有質(zhì)量分數(shù)為24-28%的二氧化硅溶液、18-22%的純凈水。

在調(diào)配膠水工序之后，具有木漿纖維紙的浸膠工序和木漿纖維紙的粘壓工序，將100g/㎡的木漿纖維紙浸沒于膠水中，在浸膠機中以12米/分鐘的速度進行浸膠，使木漿纖維紙完全濕潤浸透；在無機復合基板的兩面覆上木漿纖維紙，再由熱壓機在壓力為20Mpa、溫度為140℃下熱壓60分鐘。

另外，在木漿纖維紙的浸膠工序和粘壓工序之間，還具有木漿纖維紙的預固化工序，木漿纖維紙的預固化工序中，將浸膠后的木漿纖維紙在溫度為135℃-145℃的烘箱中進行烘干，烘干速度為15米/分鐘，使浸膠烘干后的木漿纖維紙中水份的揮發(fā)量為5%-6%，從而預固化木漿纖維紙。該工序使得木漿纖維紙達到一種脆性狀態(tài)，同時，膠水形成薄膜。預固化后的木漿纖維紙再通過粘壓，在熱壓機的作用下，得以實現(xiàn)無機基板與木漿纖維紙的復合，且不會脫落。

進一步地，在木漿纖維紙的粘壓工序之后，還具有裝飾耐火板的制備工序和裝飾耐火板的粘壓工序，裝飾耐火板的制備工序中，將100g/㎡的裝飾紙浸沒于三聚氰胺樹脂溶液中，在浸膠機中以15米/分鐘的速度進行浸漬，使裝飾紙完全濕潤浸透；裝飾耐火板的粘壓工序中，在由木漿纖維紙粘壓后所得的板材上覆上裝飾耐火板，經(jīng)由熱壓機在壓力為20Mpa、溫度為140℃下熱壓60分鐘制得無機復合裝飾板。

優(yōu)選地，三聚氰胺樹脂溶液中含有40-50%的三聚氰胺，40-50%的甲醛。

一種無機復合裝飾板，其通過上述無機復合裝飾板的制備方法而得，并且，該無機復合裝飾板包括無機復合基板，無機復合基板為壓蒸無石棉纖維素水泥平板。

進一步地，無機復合基板的上表面和下表面分別設有上層木漿纖維紙和下層木漿纖維紙，所述上層木漿纖維紙上表面設有裝飾耐火板；所述上層木漿纖維紙和下層木漿纖維紙均由浸漬了膠水的多層木漿纖維紙制成，所述裝飾耐火板由浸漬了三聚氰胺樹脂的裝飾紙制成。

優(yōu)選地，考慮無機復合裝飾板的重量及其強度，將無機復合裝飾板的厚度設計為5-31mm。

進一步地，考慮無機復合裝飾板的制造成本，將無機基板的厚度設計為4-30mm。

進一步地，上層木漿纖維紙由2-8層木漿纖維紙制成；下層木漿纖維紙由3-9層木漿纖維紙制成。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的無機復合裝飾板相比于傳統(tǒng)的防火板，其厚度主要由壓蒸無石棉纖維素水泥平板來決定，相比于由幾百層牛皮紙制得的傳統(tǒng)防火板，本發(fā)明的無機復合裝飾板重量輕；壓蒸無石棉纖維素水泥平板中不含石棉、苯及甲醛等有害物質(zhì)，使用過程中不會產(chǎn)生有毒氣體或輻射；因壓蒸無石棉纖維素水泥平板為不燃材料，不會燃燒，即使在火災中也不會產(chǎn)生有毒煙霧，不傳遞火焰，具有很好的防火阻燃性能；本發(fā)明所述的無機復合裝飾板性能穩(wěn)定，濕漲率、干縮率低，即使在露天或潮濕地區(qū)也具有較好的防水、防潮、防霜凍性能，具有優(yōu)異的耐候性，使用壽命長。

本發(fā)明所述的無機復合裝飾板雖然重量較輕，但其強度高、韌性好，不易變形和破裂；這種裝飾板不必噴涂料，在施工時容易鉆孔、刨邊、鋸割等二次加工，快捷方便；本發(fā)明所述的無機復合裝飾板導熱系數(shù)低，隔熱、保溫性能好，既能調(diào)節(jié)溫度，增加環(huán)境舒適度，又能降低能耗。

基于上述諸多優(yōu)點，本發(fā)明所述的無機復合裝飾板被廣泛用于商場、酒店、寫字樓、會展中心、機場等大型公共場所的室內(nèi)及戶外裝飾。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明中的技術方案，下面對實施例描述中所使用的附圖及附圖標記做簡單介紹。

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1-基板、2-上層木漿纖維紙、3-下層木漿纖維紙、4-裝飾耐火版。

具體實施方式

為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的方案進行清楚、完整地描述。

以10mm厚度的無機復合裝飾板為實施例，無機復合裝飾板的制備方法包括以下工序：

調(diào)配膠水工序：以水玻璃樹脂和加強性添加劑為原料，按1000:3的比例攪拌混合成膠水，其中，水玻璃樹脂中硅酸鈉的含量為24%，酚醛樹脂的含量為30%；加強性添加劑中含有質(zhì)量分數(shù)為26%的二氧化硅溶液、20%的純凈水。

木漿纖維紙的浸膠工序：將100g/㎡的木漿纖維紙浸沒于膠水中，在浸膠機中以12米/分鐘的速度進行浸膠，使木漿纖維紙完全濕潤浸透。

木漿纖維紙的預固化工序：再將浸膠后的木漿纖維紙在溫度為140℃的烘箱中進行烘干，烘干速度為15米/分鐘，浸膠烘干后的木漿纖維紙中水份的揮發(fā)量為5%-6%，從而預固化木漿纖維紙，使木漿纖維紙上吸附的流動膠水固化形成薄膜。

木漿纖維紙的粘壓工序：以10mm壓蒸無石棉纖維素水泥平板為基板1，在無機基板1的上表面覆上2層預固化后的木漿纖維紙，再由熱壓機在壓力為20Mpa、溫度為140℃下熱壓60分鐘，形成上層木漿纖維紙2，再在無機基板1的下表面覆上2層預固化后的木漿纖維紙，再由熱壓機在壓力為20Mpa、溫度為140℃下熱壓60分鐘，形成下層木漿纖維紙3。

裝飾耐火板的制備工序：將100g/㎡的裝飾紙浸沒于三聚氰胺樹脂溶液中，在浸膠機中以15米/分鐘的速度進行浸漬，使裝飾紙完全濕潤浸透，上述三聚氰胺樹脂溶液中含有45%的三聚氰胺，45%的甲醛和10%的水。

裝飾耐火板的粘壓工序：在由木漿纖維紙的粘壓工序所得的板材的上層木漿纖維紙2上表面覆上裝飾耐火板4，經(jīng)由熱壓機在壓力為20Mpa、溫度為140℃下熱壓60分鐘制得10mm厚的無機復合裝飾板。

以抽樣基數(shù)為1800㎡，規(guī)格為2440mm×1220mm×10mm的無機復合裝飾板為樣品，按GB20286-2006《公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標識》進行燃燒性能檢驗，得出如下檢驗結(jié)果：

由上述檢驗結(jié)果顯示，規(guī)格為2440mm×1220mm×10mm的無機復合裝飾板燃燒性能符合GB20286-2006規(guī)定的不然A級要求。

由上述檢驗結(jié)果可知，本發(fā)明實施例的無機復合裝飾板為防火阻燃的不可燃板材，即使在火災中該無機復合裝飾板也不會產(chǎn)生有毒煙霧。

參見圖1所示，本發(fā)明實施例的無機復合裝飾板包括無機基板1，該無機基板1為壓蒸無石棉纖維素水泥平板，無機基板1的上表面和下表面分別設有上層木漿纖維紙2和下層木漿纖維紙3，其中，上層木漿纖維紙2上表面設有裝飾耐火板4。

本發(fā)明實施例的無機復合裝飾板中的上層木漿纖維紙2和下層木漿纖維紙3均由浸漬了膠水的多層木漿纖維紙制成，裝飾耐火板4由浸漬了三聚氰胺樹脂的裝飾紙制成。

上述結(jié)構(gòu)的無機復合裝飾板的厚度可控制為5-31mm。

以8.6mm厚的無機復合裝飾板為樣品，對該樣品的材料性能進行檢驗，得出如下檢驗結(jié)果：

由上述結(jié)果顯示，本發(fā)明實施例的無機復合裝飾板吸水率低，耐沸水性能強，在干熱、高濕環(huán)境下尺寸穩(wěn)定性高，表面耐干熱性能強，具有優(yōu)異的耐候性和防水性；此外，本發(fā)明實施例的無機復合裝飾板硬度、強度高，韌性好，耐沖擊，不易變形和破裂；本發(fā)明實施例的無機復合裝飾板耐加熱、耐高溫、與香煙接觸或接觸后，沒有明火燃燒或陰燃，具有較強的防火性能。

應當指出，上述描述了本發(fā)明的實施例。然而，本領域技術的技術人員應該理解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明范圍的前提下本發(fā)明還會有多種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。