本發(fā)明屬于夾膠玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種夾膠玻璃的制備工藝。
背景技術(shù)：
夾層玻璃，就是在兩塊玻璃之間夾進(jìn)一層PVB中間膜。玻璃即使碎裂，碎片也會被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整潔光滑。這就有效防止了碎片扎傷和穿透墜落事件的發(fā)生，確保了人身安全。
在歐美，大部分建筑玻璃都采用夾層玻璃，這不僅為了避免傷害事故，還因?yàn)閵A層玻璃有極好的抗震入侵能力。中間膜能抵御錘子、劈柴刀等兇器的連續(xù)攻擊，還能在相當(dāng)長時間內(nèi)抵御子彈穿透，其安全防范程度可謂極高。
現(xiàn)代居室，隔聲效果是否良好,已成為人們衡量住房質(zhì)量的重要因素之一。使用了PVB中間膜的夾層玻璃能阻隔聲波，維持安靜、舒適的辦公環(huán)境。其特有的過濾紫外線功能，既保護(hù)了人們的皮膚健康，又可使家中的貴重家具、陳列品等擺脫褪色的厄運(yùn)，它還可減弱太陽光的透射，降低制冷能耗。
夾層玻璃的諸多優(yōu)點(diǎn)，用在家居裝飾方面也會有意想不到的好效果。如許多家庭的門，包括廚房的門，都是用磨砂玻璃做材料。煮飯時廚房的油煙容易積在上面，如果用夾層玻璃取而代之，就不會有這個煩惱。同樣，家中大面積的玻璃間隔，對天生好動的小孩來說是個安全隱患，若用上夾層玻璃，家長就可以大大放心了。
夾層玻璃安全破裂，在重球撞擊下可能碎裂，但整塊玻璃仍保持一體性，碎塊和鋒利的小碎片仍與中間膜粘在一起。
鋼化玻璃需要較大撞擊力才碎，一旦破碎，整塊玻璃爆裂成無數(shù)細(xì)微顆粒，框架中僅存少許碎玻璃。普通玻璃一撞就碎，典型的破碎狀況，產(chǎn)生許多長條形的銳口碎片。夾絲玻璃破碎時，鏡齒形碎片包圍著洞口，且在穿透點(diǎn)四周留有較多玻璃碎片，金屬絲斷裂長短不一。
目前，夾膠玻璃是由二片或多片玻璃中間夾有聚乙烯醇縮丁醛(俗稱PVB)膠片，經(jīng)加熱加壓后牢固粘合而成為一體的玻璃組合，這種玻璃隔熱性能差，且生產(chǎn)過程需要專門的加熱加壓設(shè)備進(jìn)行，能耗高，且投資成本大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種成品率高的夾膠玻璃的制備工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種夾膠玻璃的制備工藝，包括以下步驟:
(1)將用環(huán)氧樹脂膠液浸潤過的PVB膠片嵌入上下兩片玻璃的四周，并在PVB膠片外側(cè)涂丁基膠，使在玻璃內(nèi)形成空腔，并在一側(cè)預(yù)留PVB膠液灌膠口；
(2)將玻璃用壓力機(jī)壓住后，將脫氣后的混合膠液用薄膜袋緩緩注入空腔中，然后在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下置于100-200℃溫度環(huán)境下加壓靜置10-20分鐘；
所述混合膠液中包含有紫外線固化劑、偶聯(lián)劑、PVB膠液、二氧化礬納米粉；
(3)在壓力機(jī)擠壓狀態(tài)下用在紫外固化室進(jìn)行固定即得所述夾膠玻璃。
所述溫度環(huán)境為150℃。
所述加壓的壓力1.5-2kg/cm2。
所述紫外線固化劑、偶聯(lián)劑、PVB膠液、二氧化礬納米粉的質(zhì)量份數(shù)比為1:2:90:7。
本發(fā)明夾膠玻璃的制備工藝通過將用環(huán)氧樹脂膠液浸潤過的PVB膠片嵌入上下兩片玻璃的四周，并在PVB膠片外側(cè)涂丁基膠，使在玻璃內(nèi)形成空腔，并在一側(cè)預(yù)留PVB膠液灌膠口；所述混合膠液中包含有紫外線固化劑、偶聯(lián)劑、PVB膠液、二氧化礬納米粉；將玻璃用壓力機(jī)壓住后，將脫氣后的混合膠液用薄膜袋緩緩注入空腔中，然后在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下置于100-200℃溫度環(huán)境下加壓靜置10-20分鐘；在壓力機(jī)擠壓狀態(tài)下用在紫外固化室進(jìn)行固定即得所述夾膠玻璃，顯著提高了夾膠玻璃的抗壓強(qiáng)度以及抗拉強(qiáng)度，中間無氣泡，成品率高。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
本發(fā)明提供的夾膠玻璃的制備工藝，在將用丙酮作為清洗劑玻璃清洗干凈后，包括以下步驟:
(1)將用環(huán)氧樹脂膠液浸潤過的PVB膠片嵌入上下兩片玻璃的四周，并在PVB膠片外側(cè)涂丁基膠，使在玻璃內(nèi)形成空腔，并在一側(cè)預(yù)留PVB膠液灌膠口；
(2)將玻璃用壓力機(jī)壓住后，將脫氣后的混合膠液用薄膜袋緩緩注入空腔中，然后在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下置于100-200℃溫度環(huán)境下加壓靜置10-20分鐘；所述混合膠液中包含有紫外線固化劑、偶聯(lián)劑、PVB膠液、二氧化礬納米粉；
(3)在壓力機(jī)擠壓狀態(tài)下用在紫外固化室進(jìn)行固定即得所述夾膠玻璃。
其中，所述溫度環(huán)境優(yōu)選為150℃。
其中，所述加壓的壓力優(yōu)選為1.5-2kg/cm2。
其中，所述紫外線固化劑、偶聯(lián)劑、PVB膠液、二氧化礬納米粉的質(zhì)量份數(shù)比優(yōu)選為1:2:90:7。
由于本發(fā)明中，通過配制紫外線固化劑、偶聯(lián)劑、PVB膠液、二氧化礬納米粉混合膠液，進(jìn)行灌裝，使得成型后的玻璃基本無氣泡，且減少了玻璃之間因應(yīng)力不均造成的損壞。
特別是通過添加二氧化礬納米粉，達(dá)到反射太陽光線及紅外光線的目的，提高了玻璃的隔熱性能，并提高了玻璃的穩(wěn)定性及使用壽命。
可以看出，本發(fā)明夾膠玻璃的制備工藝通過將用環(huán)氧樹脂膠液浸潤過的PVB膠片嵌入上下兩片玻璃的四周，并在PVB膠片外側(cè)涂丁基膠，使在玻璃內(nèi)形成空腔，并在一側(cè)預(yù)留PVB膠液灌膠口；所述混合膠液中包含有紫外線固化劑、偶聯(lián)劑、PVB膠液、二氧化礬納米粉；將玻璃用壓力機(jī)壓住后，將脫氣后的混合膠液用薄膜袋緩緩注入空腔中，然后在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下置于100-200℃溫度環(huán)境下加壓靜置10-20分鐘；在壓力機(jī)擠壓狀態(tài)下用在紫外固化室進(jìn)行固定即得所述夾膠玻璃，顯著提高了夾膠玻璃的抗壓強(qiáng)度以及抗 拉強(qiáng)度，中間無氣泡，成品率高。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。