絕緣片貼合的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種絕緣片貼合機(jī)，其特征是，包括控制機(jī)柜、工作圓盤和若干個(gè)位于所述工作圓盤旁的貼片組件；所述工作圓盤的邊緣上均勻分布有若干個(gè)底片托盤；所述貼片組件的分布于所述底片托盤相對(duì)應(yīng)；所述貼片組件上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)、用于校準(zhǔn)所述底片托盤位置的激光位移傳感器和用于檢料的CCD裝置。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：將產(chǎn)品的貼片分為若干部分，依次進(jìn)行貼片，將每個(gè)貼片部分單獨(dú)用一個(gè)部件進(jìn)行作業(yè)，可以使得貼片過程有條不紊的進(jìn)行，一旦某個(gè)地方發(fā)生錯(cuò)誤能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)，避免影響后面的工序。整個(gè)機(jī)器不需要手動(dòng)操作，完全的機(jī)械化，合理利用激光位移傳感器和CCD來(lái)進(jìn)行位置的檢測(cè)，節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】絕緣片貼合機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種絕緣片貼合機(jī)，屬于自動(dòng)化生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)手機(jī)的時(shí)候需要對(duì)零件進(jìn)行絕緣片貼合，以便在該位置利用膠點(diǎn)去固定其他結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的是利用工作人員逐個(gè)進(jìn)行手動(dòng)貼膠，不僅效率低下，產(chǎn)品的質(zhì)量也無(wú)法保證，產(chǎn)品參差不齊，也會(huì)極大地影響后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種占用空間小、貼片準(zhǔn)確的自動(dòng)化貼片機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]絕緣片貼合機(jī)，其特征是，包括控制機(jī)柜、位于所述控制機(jī)柜上的工作圓盤和若干個(gè)位于所述工作圓盤旁的貼片組件；所述工作圓盤的邊緣上均勻分布有若干個(gè)底片托盤；所述貼片組件的分布于所述底片托盤相對(duì)應(yīng)；所述貼片組件上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)、用于校準(zhǔn)所述底片托盤位置的激光位移傳感器和用于檢料的CCD裝置。
[0006]前述的絕緣片貼合機(jī)，其特征是，所述底片托盤采用真空吸附，其底部設(shè)置有導(dǎo)引柱，頂面的兩側(cè)設(shè)置有定位導(dǎo)柱。
[0007]前述的絕緣片貼合機(jī)，其特征是，所述控制機(jī)柜的底部設(shè)置有帶支撐柱腳輪；所述控制機(jī)柜與工作圓盤之間設(shè)置有若干個(gè)升降氣缸，每個(gè)所述升降氣缸對(duì)應(yīng)在每個(gè)所述貼片組件的下方。
[0008]前述的絕緣片貼合機(jī)，其特征是，所述底片托盤設(shè)置有五個(gè)；所述貼片組件設(shè)置有五個(gè)，包括一個(gè)上料機(jī)組、三個(gè)貼片部件和一個(gè)傳送模組。
[0009]前述的絕緣片貼合機(jī)，其特征是，所述傳送模組上設(shè)置有收料盒。
[0010]前述的絕緣片貼合機(jī)，其特征是，每個(gè)所述貼片部件設(shè)置有依次上下分布的收料料盤、出料料盤和分離料盤。
[0011]前述的絕緣片貼合機(jī)，其特征是，距離所述傳送模組最近的貼片部件和所述傳送模組之間設(shè)置有壓合部件。
[0012]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:將產(chǎn)品的貼片分為若干部分，依次進(jìn)行貼片，將每個(gè)貼片部分單獨(dú)用一個(gè)部件進(jìn)行作業(yè)，可以使得貼片過程有條不紊的進(jìn)行，一旦某個(gè)地方發(fā)生錯(cuò)誤能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)，避免影響后面的工序。整個(gè)機(jī)器不需要手動(dòng)操作，完全的機(jī)械化，合理利用激光位移傳感器和CCD來(lái)進(jìn)行位置的檢測(cè)，節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019]圖7是底片托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是工作圓盤的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中附圖標(biāo)記的含義:
[0022]1-控制機(jī)柜，201-上料機(jī)組，202、203、204-貼片部件，205-傳送模組，206-壓合部件，3-底片托盤，4-工作圓盤，5-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，6-CXD裝置，7-激光位移傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]絕緣片貼合機(jī)，包括控制機(jī)柜1、工作圓盤4和若干個(gè)貼片組件。貼片組件均分的分布在工作圓盤4的周邊。
[0025]如圖1，控制機(jī)柜I的底部設(shè)置有帶支撐柱腳輪，以方便本裝置的移動(dòng)。工作圓盤4設(shè)置在控制機(jī)柜I上，與工作圓盤4之間設(shè)置有若干個(gè)升降氣缸。每個(gè)升降氣缸對(duì)應(yīng)在相應(yīng)的貼片組件的下方，以控制工作圓盤4的升降。
[0026]工作圓盤4的邊緣上均勻分布有若干個(gè)底片托盤3。底片托盤3采用真空吸附，其底部設(shè)置有導(dǎo)引柱，頂面的兩側(cè)設(shè)置有定位導(dǎo)柱，以便對(duì)絕緣片的位置進(jìn)行引導(dǎo)。
[0027]貼片組件的分布與底片托盤3相對(duì)應(yīng)，保證每個(gè)底片托盤3上方都設(shè)置有一個(gè)貼片組件。每個(gè)貼片組件上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)5、用于校準(zhǔn)底片托盤3位置的激光位移傳感器7和用于檢料的CXD裝置6。
[0028]針對(duì)圖7中的底片托盤3結(jié)構(gòu)，將貼片步驟分為三個(gè)，分別從外向內(nèi)進(jìn)行絕緣片貼合。為此，將底片托盤3設(shè)置為五個(gè)，貼片組件設(shè)置為五個(gè)，包括一個(gè)上料機(jī)組201、三個(gè)貼片部件和一個(gè)傳送模組205。如圖2-5。有時(shí)候?yàn)榱朔奖?，在距離傳送模組205最近的貼片部件和所述傳送模組205之間設(shè)置有壓合部件206。
[0029]進(jìn)行自動(dòng)貼片的時(shí)候，首先上料機(jī)組201底片放入將底片托盤3中。然后人工將底片的背膜拆開。工作圓盤4開始進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，貼片部件上的激光位移傳感器7對(duì)底片托盤3進(jìn)行定位，然后氣缸上升，將工作圓盤4頂上去，貼片部件上設(shè)置有收料料盤、出料料盤和分離料盤。工作圓盤4被氣缸頂上去后，使得出料料盤傳送出來(lái)的產(chǎn)品與底片進(jìn)行貼合。如圖8，CCD裝置6做來(lái)料檢測(cè)，當(dāng)有產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)的CCD裝置6上方時(shí)，就會(huì)控制對(duì)應(yīng)的貼片機(jī)組運(yùn)作，這樣大大地減少了工作中能源的損耗。
[0030]經(jīng)過三個(gè)貼片部件后，如果產(chǎn)品一直合格，就會(huì)進(jìn)入到傳送模組205下方，傳送模組205吸取麥拉紙貼到合格產(chǎn)品上，并將合格產(chǎn)品放入到成品收料盒中。
[0031]整個(gè)貼片過程不需要人工進(jìn)行，只需要在一個(gè)工作人員進(jìn)行底片的上料和出料，極大地減少了人力物力。同時(shí)，底片在貼片過程中是由激光位移傳感器7和CCD裝置6來(lái)進(jìn)行控制的，使得產(chǎn)品的合格率更高，生產(chǎn)效率高，減少了廢料的浪費(fèi)，增大了企業(yè)效益。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.絕緣片貼合機(jī)，其特征是，包括控制機(jī)柜、位于所述控制機(jī)柜上的工作圓盤和若干個(gè)位于所述工作圓盤旁的貼片組件；所述工作圓盤的邊緣上均勻分布有若干個(gè)底片托盤；所述貼片組件的分布與所述底片托盤相對(duì)應(yīng)；所述貼片組件上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)、用于校準(zhǔn)所述底片托盤位置的激光位移傳感器和用于檢料的CCD裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣片貼合機(jī)，其特征是，所述底片托盤采用真空吸附，其底部設(shè)置有導(dǎo)引柱，頂面的兩側(cè)設(shè)置有定位導(dǎo)柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣片貼合機(jī)，其特征是，所述控制機(jī)柜的底部設(shè)置有帶支撐柱腳輪；所述控制機(jī)柜與工作圓盤之間設(shè)置有若干個(gè)升降氣缸，每個(gè)所述升降氣缸對(duì)應(yīng)在每個(gè)所述貼片組件的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣片貼合機(jī)，其特征是，所述底片托盤設(shè)置有五個(gè)；所述貼片組件設(shè)置有五個(gè)，包括一個(gè)上料機(jī)組、三個(gè)貼片部件和一個(gè)傳送模組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣片貼合機(jī)，其特征是，所述傳送模組上設(shè)置有收料盒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣片貼合機(jī)，其特征是，每個(gè)所述貼片部件設(shè)置有依次上下分布的收料料盤、出料料盤和分離料盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣片貼合機(jī)，其特征是，距離所述傳送模組最近的貼片部件和所述傳送模組之間設(shè)置有壓合部件。
【文檔編號(hào)】H05K13/08GK204217319SQ201420558267
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】黃錦章 申請(qǐng)人:昆山邁致治具科技有限公司