一種鋁型材卷材轉(zhuǎn)運用翻包的制造方法
【專利摘要】本實用新型在于提供一種鋁型材卷材轉(zhuǎn)運用翻包機，包括底座、翻轉(zhuǎn)裝置、液壓油缸，其特征在于，所述的立式平臺和臥式平臺為實心鋼架，保證了承重能力又減輕了重量，所述的立式平臺上設(shè)有立式緩沖架，所述的臥式平臺設(shè)有臥式緩沖架，立式緩沖架和臥式緩沖架為活動安裝，便于拆卸更換而翻包機主體則經(jīng)久耐用。本實用新型在保證自動翻轉(zhuǎn)能力的基礎(chǔ)上，對翻轉(zhuǎn)裝置的耐用性以及鋁卷的裝卸便利性進行了改造，采用可拆卸的緩沖架使得翻包機主體經(jīng)久耐用，緩沖架損壞即可更換，緩沖架設(shè)在翻轉(zhuǎn)平臺上，叉車裝卸十分方便。
【專利說明】一種鋁型材卷材轉(zhuǎn)運用翻包機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及易拉蓋生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁型材卷材轉(zhuǎn)運用翻包機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002] 易拉蓋生產(chǎn)中，為了運輸方便，原材料卷材都采用立式包裝，而我們涂布的時候又 需要臥式的。分切后是臥式的，出貨又要求立式的。幾噸的貨物要從臥式到立式，又要從立 式到臥式，用叉車，行吊不安全也不方便，還容易損壞貨物。
[0003] 行業(yè)中部分企業(yè)采用了翻包機，例如中國專利公開了一種鋁卷自動翻轉(zhuǎn)機，申請 號為：201020167468. 7,本實用新型所采取的技術(shù)方案是：整機主要包括底座、翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、 液壓油缸，底座下面安裝有支腳，兩端設(shè)有支撐翻轉(zhuǎn)臂的支撐梁；翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)由翻轉(zhuǎn)臂及主軸 組成，翻轉(zhuǎn)臂由翻轉(zhuǎn)平臺和兩個平行的翻轉(zhuǎn)叉板組成，翻轉(zhuǎn)平臺和翻轉(zhuǎn)叉板相互垂直分別 安裝在主軸上，在主軸外側(cè)兩端各設(shè)有一個轉(zhuǎn)動連接板，主軸安裝在底座中部的軸承座上； 兩個液壓缸平行安裝在底座一端下部，液壓缸座連接在底座一端的支撐梁上，活塞連桿連 接在主軸上的轉(zhuǎn)動連接板上。為了減輕翻轉(zhuǎn)臂的重量，翻轉(zhuǎn)平臺及兩個翻轉(zhuǎn)叉板是中空的， 內(nèi)部設(shè)有堅向筋板。為了使金屬卷材放置平穩(wěn)，兩個平行的翻轉(zhuǎn)叉板均有一個向內(nèi)的坡度， 在翻轉(zhuǎn)叉板上表面上鋪設(shè)有一層防摩擦墊。
[0004] 該技術(shù)方案實現(xiàn)了鋁卷的自動翻轉(zhuǎn)，大大減少了勞動強度，但是仍然存在以下不 足：1，為了減輕翻轉(zhuǎn)臂的重量，翻轉(zhuǎn)平臺及兩個翻轉(zhuǎn)叉板是中空的，在流水線生產(chǎn)中翻轉(zhuǎn)次 數(shù)頻密，中空的翻轉(zhuǎn)平臺和叉板磨損快維修困難且磨損后容易刮損鋁卷；2,兩個平行的翻 轉(zhuǎn)叉板均有一個向內(nèi)的坡度，使得鋁卷相當(dāng)于陷入兩個叉板之間，而翻轉(zhuǎn)叉板又落在底座 內(nèi)，叉車卸貨和取貨都不容易操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型在于提供一種經(jīng)久耐用且便于叉車裝卸的鋁卷 翻包機。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
[0007] -種鋁型材卷材轉(zhuǎn)運用翻包機，包括底座、翻轉(zhuǎn)裝置、液壓油缸，所述的底座中部 設(shè)有軸承座，所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括主軸、相互垂直并與主軸剛性連接的立式平臺和臥式平 臺、安裝在主軸中部的轉(zhuǎn)動連接板，所述的主軸兩端可轉(zhuǎn)動地安裝在軸承座上，所述的液壓 油缸安裝在底座上，所述液壓油缸的活塞連桿連接在主軸的轉(zhuǎn)動連接板上，其特征在于，所 述的立式平臺和臥式平臺為實心鋼架，保證了承重能力又減輕了重量，所述的立式平臺上 設(shè)有立式緩沖架，所述的臥式平臺設(shè)有臥式緩沖架，立式緩沖架和臥式緩沖架為可拆卸式 安裝，便于拆卸更換而翻包機主體則經(jīng)久耐用。
[0008] 所述的立式緩沖架為立式安裝架上設(shè)有若干橫板的木架或塑料架，橫板長度小于 鋁卷直徑。鋁卷立在橫板上，叉車的兩個叉子分別從橫板兩側(cè)通過鋁卷露在橫板外面的部 分將鋁卷向上端起運走，十分方便。
[0009]所述的臥式緩沖架為臥式安裝架頂部兩側(cè)堅直設(shè)有兩條緩沖限位板的木架或塑 料架，臥式安裝架的寬度小于鋁卷直徑。鋁卷翻轉(zhuǎn)的時候固定在兩條緩沖限位板上，便于叉 車的兩個叉子從臥式安裝架兩側(cè)將臥式的鋁卷向上端起。
[0010] 所述的底座上右端兩側(cè)分別設(shè)有臥式平臺支柱，底座左端兩側(cè)分別設(shè)有立式平臺 支柱。支柱用于支撐翻轉(zhuǎn)落下的平臺。
[0011] 本實用新型的有益效果為：本實用新型在保證自動翻轉(zhuǎn)能力的基礎(chǔ)上，對翻轉(zhuǎn)裝 置的耐用性以及鋁卷的裝卸便利性進行了改造，采用可拆卸的緩沖架使得翻包機主體經(jīng)久 耐用，緩沖架損壞即可更換，緩沖架設(shè)在翻轉(zhuǎn)平臺上，叉車裝卸十分方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本實用新型所述的臥式緩沖架的俯視圖。
[0014] 圖3為本實用新型所述的立式緩沖架的俯視圖。
[0015]圖中：1-底座、2-液壓油缸、3-主軸、4-臥式平臺、5-立式平臺、11-立式平臺 支柱、12-臥式平臺支柱、13-軸承座、14-轉(zhuǎn)動連接板、41-臥式緩沖架、51-立式緩沖架、 411-臥式安裝架、412-限位板、511-立式安裝架、512-橫板。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)地描述。
[0017] 如圖1、2、3所示，一種鋁型材卷材轉(zhuǎn)運用翻包機，包括底座1、翻轉(zhuǎn)裝置、液壓油缸 2,所述的底座1中部設(shè)有軸承座13,所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括主軸3、相互垂直并與主軸剛性連 接的立式平臺5和臥式平臺4、安裝在主軸3中部的轉(zhuǎn)動連接板14,所述的主軸3兩端可轉(zhuǎn) 動地安裝在軸承座上，所述的液壓油缸2安裝在底座1上，所述液壓油缸2的活塞連桿連接 在主軸3的轉(zhuǎn)動連接板14上，其特征在于，所述的立式平臺5和臥式平臺4為實心鋼架，保 證了承重能力又減輕了重量，所述的立式平臺5上設(shè)有立式緩沖架51，所述的臥式平臺4設(shè) 有臥式緩沖架41，立式緩沖架51和臥式緩沖架41為可拆卸式安裝，便于拆卸更換而翻包機 主體則經(jīng)久耐用。
[0018] 所述的立式緩沖架51為立式安裝架511上設(shè)有若干橫板512的木架或塑料架，橫 板512長度小于鋁卷直徑。鋁卷立在橫板上，叉車的兩個叉子分別從橫板兩側(cè)通過鋁卷露 在橫板外面的部分將鋁卷向上端起運走，十分方便。
[0019]所述的臥式緩沖架41為臥式安裝架411頂部兩側(cè)堅直設(shè)有兩條緩沖限位板412 的木架或塑料架，臥式安裝架411的寬度小于鋁卷直徑。鋁卷翻轉(zhuǎn)的時候固定在兩條緩沖 限位板412上，便于叉車的兩個叉子從臥式安裝架兩側(cè)將臥式的鋁卷向上端起。
[0020] 所述的底座1上右端兩側(cè)分別設(shè)有臥式平臺支柱12,底座左端兩側(cè)分別設(shè)有立式 平臺支柱11，支柱用于支撐翻轉(zhuǎn)落下的平臺。
[0021] 上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫 離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進 都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁型材卷材轉(zhuǎn)運用翻包機，包括底座、翻轉(zhuǎn)裝置、液壓油缸，所述的底座中部設(shè) 有軸承座，所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括主軸、相互垂直并與主軸剛性連接的立式平臺和臥式平臺、 安裝在主軸中部的轉(zhuǎn)動連接板，所述的主軸兩端可轉(zhuǎn)動地安裝在軸承座上，所述的液壓油 缸安裝在底座上，所述液壓油缸的活塞連桿連接在主軸的轉(zhuǎn)動連接板上，其特征在于，所述 的立式平臺和臥式平臺為實心鋼架，保證了承重能力又減輕了重量，所述的立式平臺上設(shè) 有立式緩沖架，所述的臥式平臺設(shè)有臥式緩沖架，立式緩沖架和臥式緩沖架為可拆卸式安 裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材卷材轉(zhuǎn)運用翻包機，其特征在于：所述的立式緩 沖架為立式安裝架上設(shè)有若干橫板的木架或塑料架，橫板長度小于鋁卷直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材卷材轉(zhuǎn)運用翻包機，其特征在于：所述的臥式緩 沖架為臥式安裝架頂部兩側(cè)堅直設(shè)有兩條緩沖限位板的木架或塑料架，臥式安裝架的寬度 小于鋁卷直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材卷材轉(zhuǎn)運用翻包機，其特征在于：所述的底座上 右端設(shè)有臥式平臺支柱，底座左端設(shè)有立式平臺支柱。
【文檔編號】B66F19/00GK203866003SQ201420258029
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】丁勇 申請人:江門百得利包裝材料有限公司