一種異形載板的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種異形載板的生產(chǎn)設(shè)備，涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括：料帶輸送輥、補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀、補(bǔ)丁貼合機(jī)、載板成型刀和料帶收卷輥，該異形載板生產(chǎn)設(shè)備采用流水化作業(yè)方式，在孔成型和外形成型工序之間安設(shè)補(bǔ)丁貼附機(jī)，使得異形載板可以連續(xù)生產(chǎn)，減少了手工作業(yè)環(huán)節(jié)，提高了整體生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種異形載板的生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種異形載板的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]柔性電路板生產(chǎn)商在生產(chǎn)過(guò)程中為了提高效率，會(huì)用到補(bǔ)強(qiáng)片載板，載板一般由兩層PET構(gòu)成，一層具有粘性，另一層由刀具沖壓出補(bǔ)強(qiáng)片外形孔，外形孔底部貼有補(bǔ)丁，補(bǔ)強(qiáng)片嵌入這些外形孔中以實(shí)現(xiàn)規(guī)則排布和固定。目前，有些廠商根據(jù)實(shí)際情況，要求載板的外形是不規(guī)則的，而該類異形載板在生產(chǎn)中多采用人工手段生產(chǎn)，即先沖壓出異形載板外形，然后人工剝離載板，最后還要人工在補(bǔ)強(qiáng)片外形孔上逐個(gè)貼附補(bǔ)丁，這樣造成整體生產(chǎn)效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:現(xiàn)有的異形載板生產(chǎn)過(guò)多使用人工手段，造成生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種異形載板的生產(chǎn)設(shè)備，包括:料帶輸送輥、補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀、補(bǔ)丁貼合機(jī)、載板成型刀和料帶收卷輥；
所述料帶輸送輥持續(xù)輸送載板料帶，所述載板料帶包括PET層和原膜層，所述原膜層位于底部；所述補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀位于所述料帶輸送輥后側(cè)，用于在所述載板料帶上沖切出補(bǔ)強(qiáng)片孔，并清除掉廢料；所述補(bǔ)丁貼合機(jī)位于所述補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀后側(cè)，用于向所述補(bǔ)強(qiáng)片孔貼附弱粘膜；所述載板成型刀位于所述補(bǔ)丁貼合機(jī)后側(cè)，用于將所述載板料帶沖切出載板外形，且不沖斷所述PET層；所述料帶收卷輥位于所述載板成型刀后側(cè)，用于收卷載板料帶。
[0005]優(yōu)選的，所述補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀和補(bǔ)丁貼合機(jī)之間、所述載板成型刀和料帶收卷輥之間均設(shè)有拉料輥。
[0006]優(yōu)選的，所述補(bǔ)丁貼合機(jī)設(shè)有多條并列的貼附補(bǔ)丁的路線，每條路線均與所述載板料帶上的補(bǔ)強(qiáng)片孔對(duì)應(yīng)。
[0007]該異形載板生產(chǎn)設(shè)備采用流水化作業(yè)方式，在孔成型和外形成型工序之間安設(shè)補(bǔ)丁貼附機(jī)，使得異形載板可以連續(xù)生產(chǎn)，減少了手工作業(yè)環(huán)節(jié)，提高了整體生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的異形載板的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的異形載板成品的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0011]如圖1和圖2所示的異形載板的生產(chǎn)設(shè)備，包括:料帶輸送輥1、補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀2、補(bǔ)丁貼合機(jī)3、載板成型刀4和料帶收卷輥5。
[0012]料帶輸送輥1持續(xù)輸送載板料帶6，載板料帶6包括PET層和原膜層，原膜層位于底部，即相對(duì)遠(yuǎn)離補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀2。
[0013]補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀2位于料帶輸送輥1后側(cè)，用于在載板料帶6上沖切出補(bǔ)強(qiáng)片孔601，并清除掉廢料。
[0014]補(bǔ)丁貼合機(jī)3位于補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀2后側(cè)，用于向補(bǔ)強(qiáng)片孔601貼附弱粘膜602(即補(bǔ)丁)，如果補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀2是多模，即沖切出的補(bǔ)強(qiáng)片孔601有并列的多組，那么補(bǔ)丁貼合機(jī)3也應(yīng)設(shè)有多條并列的貼附補(bǔ)丁的路線，每條路線均與載板料帶6上的補(bǔ)強(qiáng)片孔601對(duì)應(yīng)。
[0015]載板成型刀4位于補(bǔ)丁貼合機(jī)3后側(cè)，用于將載板料帶6沖切出載板603的外形，且不沖斷所述原膜層，否則，載板603必須人工實(shí)時(shí)收料，而不能整體收卷。
[0016]料帶收卷棍5位于載板成型刀4后側(cè)，用于收卷載板料帶6。
[0017]為了保持生產(chǎn)流水線各段流速平緩，補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀2和補(bǔ)丁貼合機(jī)3之間、載板成型刀4和料帶收卷輥5之間均設(shè)有拉料輥7。
[0018]該異形載板生產(chǎn)設(shè)備采用流水化作業(yè)方式，在孔成型和外形成型工序之間安設(shè)補(bǔ)丁貼附機(jī)，使得異形載板可以連續(xù)生產(chǎn)，減少了手工作業(yè)環(huán)節(jié)，提高了整體生產(chǎn)效率。
[0019]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種異形載板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括:料帶輸送輥、補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀、補(bǔ)丁貼合機(jī)、載板成型刀和料帶收卷棍； 所述料帶輸送輥持續(xù)輸送載板料帶，所述載板料帶包括PET層和原膜層，所述原膜層位于底部；所述補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀位于所述料帶輸送輥后側(cè)，用于在所述載板料帶上沖切出補(bǔ)強(qiáng)片孔，并清除掉廢料；所述補(bǔ)丁貼合機(jī)位于所述補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀后側(cè)，用于向所述補(bǔ)強(qiáng)片孔貼附弱粘膜；所述載板成型刀位于所述補(bǔ)丁貼合機(jī)后側(cè)，用于將所述載板料帶沖切出載板外形，且不沖斷所述原膜層；所述料帶收卷輥位于所述載板成型刀后側(cè)，用于收卷載板料帶。
2.如權(quán)利要求1所述的異形載板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)片孔沖切刀和補(bǔ)丁貼合機(jī)之間、所述載板成型刀和料帶收卷輥之間均設(shè)有拉料輥。
3.如權(quán)利要求1所述的異形載板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述補(bǔ)丁貼合機(jī)設(shè)有多條并列的貼附補(bǔ)丁的路線，每條路線均與所述載板料帶上的補(bǔ)強(qiáng)片孔對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK104470228SQ201410783712
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】王中飛 申請(qǐng)人:蘇州米達(dá)思精密電子有限公司