一種新型彈簧式取料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型彈簧式取料裝置，它包括立柱（1）、滑板（2）、彈簧（3）、油缸（4）和工作臺(tái)（5），油缸（4）垂直于支架（6）且固定安裝在支架（6）下方，油缸（4）的活塞桿上設(shè)置有凹模（7），工作臺(tái)（5）上固定安裝有與凹模（7）相配合的凸模（8），凹模（7）上設(shè)置有垂直于凹模（7）的方槽（10），方槽（10）與凹模（7）的凹槽連通，方槽（10）與導(dǎo)槽（9）連通，滑板（2）穿過導(dǎo)槽（9）抵在方槽（10）的內(nèi)壁，彈簧（3）的一端安裝在方槽（10）內(nèi)，彈簧（3）的另一端抵壓在滑板（2）上。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、很好的保護(hù)了產(chǎn)品、節(jié)省工人勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度高、方便工人操作。
【專利說明】一種新型彈簧式取料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及盒狀電子元件的加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種新型彈簧式取料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一些用在建筑工地上的電子設(shè)備常常暴露在大量的灰塵中，如果長時(shí)間未清掃這些設(shè)備的USB接口，將導(dǎo)致設(shè)備損壞。一種盒狀的電子元件主要用于插裝在電子產(chǎn)品的USB接口上，以防止外界的灰塵進(jìn)入這些設(shè)備中，起到了擋灰塵，而且整體上非常美觀
目前，大多數(shù)企業(yè)加工盒狀電子元件的方法是將薄片放在凹模的凹槽的上方，再將凸模安裝在沖床的沖頭上，啟動(dòng)沖床后，凸模將薄片壓入凹模內(nèi)，從而在凹模的凹槽內(nèi)獲得盒狀的電子元件。然而，這種小型盒狀的電子元件體積非常小(只有人的小指頭大)而且產(chǎn)品的外壁緊緊的貼在凹槽的內(nèi)壁，因此，工人要將成品從凹槽內(nèi)取出，需要翻轉(zhuǎn)凹模才能加工后的電子元件傾倒出，或者是工人用平頭棒狀工具將產(chǎn)品翹出，存在勞動(dòng)量大、產(chǎn)品容易損壞、生產(chǎn)效率低操作困難的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、很好的保護(hù)了產(chǎn)品、節(jié)省工人勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度高、方便工人操作的新型彈簧式取料裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種新型彈簧式取料裝置，它包括立柱、滑板、彈簧、油缸和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)垂直于工作臺(tái)的立柱，兩個(gè)立柱之間設(shè)置有支架，所述的油缸垂直于支架且固定安裝在支架下方，油缸的活塞桿上設(shè)置有凹模，工作臺(tái)上固定安裝有與凹模相配合的凸模，所述的凹模的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)槽，凹模上設(shè)置有垂直于凹模的方槽，方槽與凹模的凹槽連通，方槽與導(dǎo)槽連通且導(dǎo)槽的寬度小于方槽的寬度，所述的滑板穿過導(dǎo)槽抵在方槽的內(nèi)壁，方槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的一端安裝在方槽內(nèi)，彈簧的另一端抵壓在滑板上。
[0005]所述的油缸位于兩個(gè)立柱之間。
[0006]它還包括控制器，所述的控制器與油缸連接。
[0007]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(I )本發(fā)明的工作臺(tái)上固定安裝有與凹模相配合的凸模，所述的凹模的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)槽，凹模上設(shè)置有垂直于凹模的方槽，方槽與凹模的凹槽連通，方槽與導(dǎo)槽連通且導(dǎo)槽的寬度小于方槽的寬度，滑板穿過導(dǎo)槽抵在方槽的內(nèi)壁，方槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的一端安裝在方槽內(nèi)，彈簧的另一端抵壓在滑板，工人在加工盒狀電子元件前，先使油缸的活塞桿處于縮回狀態(tài)，再將鋁合金薄片水平放在凹模的凹槽的正上方，然后控制油缸的活塞桿伸出，凹模與凸模合模，薄板被壓入凹模內(nèi)形成產(chǎn)品，由于產(chǎn)品緊緊的貼在凹模的凹槽內(nèi)，此時(shí)，工人控制油缸的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，凹模與凸模分模，此時(shí)，只需將滑板從導(dǎo)槽內(nèi)移出，彈簧的彈簧力作用到產(chǎn)品的底部并將產(chǎn)品從凹槽內(nèi)彈出，因此節(jié)省了工人的勞動(dòng)量、操作也簡單，而且該裝置可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)盒狀電子元件，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。(2 )彈簧的彈簧力直接作用在產(chǎn)品的底部將產(chǎn)品推到工作臺(tái)上，因此不會(huì)對產(chǎn)品造成劃傷，起到了保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的作用。(3)本發(fā)明還包括控制器，控制器與油缸連接，工人通過控制器來控制油缸活塞桿的伸出或縮回。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖中，1-立柱，2-滑板，3-彈簧，4-油缸，5-工作臺(tái)，6-支架，7-凹模，8-凸模，9-導(dǎo)槽，10-方槽。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種新型彈簧式取料裝置，它包括立柱1、滑板2、彈簧3、油缸4和工作臺(tái)
5，所述工作臺(tái)5上設(shè)置有兩個(gè)垂直于工作臺(tái)5的立柱I，兩個(gè)立柱I之間設(shè)置有支架6，所述的油缸4垂直于支架6且固定安裝在支架6下方，油缸4位于兩個(gè)立柱I之間，油缸4的活塞桿上設(shè)置有凹模7，工作臺(tái)5上固定安裝有與凹模7相配合的凸模8。如圖1所示，凹模7的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)槽9，凹模7上設(shè)置有垂直于凹模7的方槽10，方槽10與凹模7的凹槽連通，方槽10與導(dǎo)槽9連通且導(dǎo)槽9的寬度小于方槽10的寬度。如圖2所示，導(dǎo)槽9呈矩形狀。如圖1所示，滑板2穿過導(dǎo)槽9抵在方槽10的內(nèi)壁，方槽10內(nèi)設(shè)置有彈簧3，彈簧3的一端安裝在方槽10內(nèi)，彈簧3的另一端抵壓在滑板2上。它還包括控制器，所述的控制器與油缸4連接，控制器控制油缸4的伸出或縮回。
[0010]本發(fā)明的工作過程如下:加工前，先使油缸4的活塞桿處于縮回狀態(tài)，再將鋁合金薄片水平放在凹模7的凹槽的正上方，然后控制油缸4的活塞桿伸出，凹模7與凸模8合模，薄板被壓入凹模7內(nèi)形成產(chǎn)品，由于產(chǎn)品緊緊的貼在凹模7的凹槽內(nèi)，此時(shí)，工人控制油缸4的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，凹模7與凸模8分模，最后只需將滑板2從導(dǎo)槽9內(nèi)移出，彈簧3的彈簧力作用到產(chǎn)品的底部并將產(chǎn)品從凹槽內(nèi)彈出，因此節(jié)省了工人的勞動(dòng)量、操作也簡單，而且該裝置可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)盒狀電子元件，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種新型彈簧式取料裝置，其特征在于:它包括立柱(I)、滑板(2)、彈簧(3)、油缸(4 )和工作臺(tái)(5 )，所述工作臺(tái)(5 )上設(shè)置有兩個(gè)垂直于工作臺(tái)(5 )的立柱(I)，兩個(gè)立柱(I)之間設(shè)置有支架(6)，所述的油缸(4)垂直于支架(6)且固定安裝在支架(6)下方，油缸(4)的活塞桿上設(shè)置有凹模(7)，工作臺(tái)(5)上固定安裝有與凹模(7)相配合的凸模(8)，所述的凹模(7)的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)槽(9),凹模(7)上設(shè)置有垂直于凹模(7)的方槽(10),方槽(10)與凹模(7)的凹槽連通，方槽(10)與導(dǎo)槽(9)連通且導(dǎo)槽(9)的寬度小于方槽(10)的寬度，所述的滑板(2)穿過導(dǎo)槽(9)抵在方槽(10)的內(nèi)壁，方槽(11)內(nèi)設(shè)置有彈簧(3)，彈簧(3)的一端安裝在方槽(10)內(nèi)，彈簧(3)的另一端抵壓在滑板(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型彈簧式取料裝置，其特征在于:所述的油缸(4)位于兩個(gè)立柱(I)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型彈簧式取料裝置，其特征在于:它還包括控制器，所述的控制器與油缸(4)連接。
【文檔編號】B30B15/18GK104014681SQ201410296020
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】鐘遠(yuǎn), 高建華 申請人:成都麗元電器有限公司