技術(shù)特征：
1.高導(dǎo)熱、高耐熱、高CTIFR-4覆銅板的制作方法，其步驟為：分別配制貼面層用膠液及內(nèi)料層用膠液——上膠——疊合、熱壓；其特征在于，所述貼面層用膠液成分包括：改性環(huán)氧樹(shù)脂、四官能基環(huán)氧樹(shù)脂、胺類(lèi)固化劑、咪唑類(lèi)固化促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑KH560、高效阻燃劑及貼面層填料，所述貼面層填料為超細(xì)氫氧化鋁，且其粒徑D50≤2.0μm；采用丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺中任意一種或一種以上的組合物作為溶劑配制；所述內(nèi)料層用膠液成分包括：低溴環(huán)氧樹(shù)脂、胺類(lèi)固化劑、咪唑類(lèi)固化促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑KH560及內(nèi)料層填料，所述內(nèi)料層填料采用氧化鋁、高純氧化鎂、二氧化硅和滑石粉作為填料；采用丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺中任意一種或一種以上的組合物作為溶劑配制；所述上膠包括貼面層上膠及內(nèi)料層上膠，所述上膠過(guò)程為：將玻璃纖維布浸以配制好的貼面層用膠液或內(nèi)料層用膠液，經(jīng)立式上膠機(jī)烘干制得半固化片；疊合、熱壓：將兩張貼面層半固化片和一張以上內(nèi)料層半固化片整齊疊合，雙面覆以銅箔，經(jīng)真空熱壓機(jī)壓制成型；通過(guò)熱壓成型后的基板，其CTI值≥600V，其導(dǎo)熱率≥1.7W/mk，其燃燒性等級(jí)滿(mǎn)足V-0。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱、高耐熱、高CTIFR-4覆銅板的制作方法，其特征在于，所述貼面層用膠液中各成分重量份為：3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱、高耐熱、高CTIFR-4覆銅板的制作方法，其特征在于，所述內(nèi)料層用膠液中各成分重量份為：4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高導(dǎo)熱、高耐熱、高CTIFR-4覆銅板的制作方法，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧當(dāng)量310～340g/eq改性環(huán)氧樹(shù)脂，其溴含量為13％～15％。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高導(dǎo)熱、高耐熱、高CTIFR-4覆銅板的制作方法，其特征在于，所述低溴環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧當(dāng)量410～440g/eq的低溴環(huán)氧樹(shù)脂，其溴含量為20％。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高導(dǎo)熱、高耐熱、高CTIFR-4覆銅板的制作方法，其特征在于，所述四官能基環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧當(dāng)量190～210g/eq四官能基環(huán)氧樹(shù)脂。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高導(dǎo)熱、高耐熱、高CTIFR-4覆銅板的制作方法，其特征在于，采用雙氰胺作為所述胺類(lèi)固化劑。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高導(dǎo)熱、高耐熱、高CTIFR-4覆銅板的制作方法，其特征在于，采用二甲基咪唑作為咪唑類(lèi)固化促進(jìn)劑。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高導(dǎo)熱、高耐熱、高CTIFR-4覆銅板的制作方法，其特征在于，所述高效阻燃劑為Sb2O3(三氧化二銻)。10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高導(dǎo)熱、高耐熱、高CTIFR-4覆銅板的制作方法，其特征在于，采用丙酮和二甲基甲酰胺組合作為溶劑。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱、高耐熱、高CTIFR-4覆銅板的制作方法，其特征在于，貼面層上膠步驟中，上膠速度為15～21m/min、油溫為210～230℃；其半固化片凝膠時(shí)間為110～130s，固體含量為43～46.5％，流動(dòng)度為22～25％；內(nèi)料層上膠步驟中，上膠速度為10～21m/min、油溫為210～230℃；其半固化片凝膠時(shí)間為100～130s，固體含量為41～55％，流動(dòng)度為15～34％；疊合、熱壓步驟中，壓制參數(shù)控制為：真空度20-60torr，壓力0.4～3.2MPa，熱盤(pán)溫度120～200℃，升溫速率2～3℃/min，總共壓制時(shí)間120～160min。