一種卷筒線壓平裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種卷筒線壓平裝置，包括支撐軸、支撐架和螺紋桿，支撐軸的中部對(duì)稱焊接有壓緊架，支撐軸兩端部套有下壓緊臂，支撐軸兩端部還套有上壓緊臂，下壓緊臂的中部焊接有下限位橫梁，下壓緊臂的左端安裝有下壓緊輪；上壓緊臂的中部焊接有上限位橫梁，上壓緊臂的左端安裝有上壓緊輪；上限位橫梁與下限位橫梁的中部設(shè)有限位豎桿；限位豎桿上套有上限位彈簧和下限位彈簧，支撐架下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套有壓緊架；壓緊架中部固定有壓緊橫梁；支撐架上部設(shè)有一橫向通孔；橫向通孔的兩端均固定有螺母。本實(shí)用新型可有效防止繩索集中纏繞，避免繩索出現(xiàn)跳動(dòng)或側(cè)滑，保證了被牽拉物的安全，也避免了對(duì)相關(guān)設(shè)備造成損壞。
【專利說明】一種卷筒線壓平裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷線設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種卷筒線壓平裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩或鋼纜在收放過程中，一般將其一端纏繞在卷筒上，利用卷筒的旋轉(zhuǎn)控制鋼纜的收緊或放松。然而，在卷筒的旋轉(zhuǎn)過程中，由于鋼纜纏繞在卷筒上的位置一般不會(huì)主動(dòng)發(fā)生變化，所以卷筒上的鋼纜常常出現(xiàn)集中纏繞在卷筒同一位置上的情況，久而久之會(huì)對(duì)鋼纜造成一定程度的磨損，降低鋼纜的強(qiáng)度。另一方面，集中纏繞的鋼纜中間存在著一定的間隙，在進(jìn)一步拉緊鋼纜的過程中，鋼纜會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)或側(cè)滑，即某段鋼纜從較外層滑移進(jìn)較內(nèi)層。若鋼纜的另一端懸吊或牽拉著較重的物體時(shí)，鋼纜的輕微跳動(dòng)也會(huì)對(duì)牽拉的物體造成較為明顯的沖擊，嚴(yán)重的還可能出現(xiàn)安全事故。
[0003]中國專利號(hào)為ZL201080062388.8的一種繩索提升機(jī)，在繩索卷筒的螺旋槽設(shè)有供繩索引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的滑塊部空轉(zhuǎn)的無螺旋槽凹部，在滑塊部在繩索卷筒的無螺旋槽凹部的平坦部空轉(zhuǎn)的情況下，為了防止與終端側(cè)的螺旋槽再卡合，在所述引導(dǎo)軸設(shè)有止動(dòng)環(huán)，在繩索引導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)有用于防止金屬絲繩索鼓起的繩索鼓起防止肋，繩索鼓起防止肋套在繩索引導(dǎo)機(jī)構(gòu)中的引導(dǎo)軸上，能壓在將要纏繞在繩索卷筒上的繩索上，防止繩索鼓起。然而，引導(dǎo)軸的兩端均固定在繩索卷筒兩側(cè)的凸緣部上，凸緣部不隨繩索卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，若遇到繩索卷筒的兩側(cè)凸緣部與繩索卷筒制成一體的情況，繩索引導(dǎo)機(jī)構(gòu)將不能實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)繩索的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種卷筒線壓平裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種卷筒線壓平裝置，包括壓線裝置、支撐裝置和緊固裝置，所述壓線裝置包括支撐軸，所述支撐裝置包括支撐架，所述緊固裝置包括螺紋桿，所述支撐軸的中部對(duì)稱焊接有壓緊架，且焊接點(diǎn)位于壓緊架的左上端，焊接的連接方式連接簡(jiǎn)單，且保障了所連接部分的強(qiáng)度，由于所焊接部分不需要拆卸，故采用焊接的方式較為適宜，支撐軸的兩端部對(duì)稱套有下壓緊臂，支撐軸的兩端部還對(duì)稱套有上壓緊臂，且上壓緊臂位于下壓緊臂的外側(cè)，支撐軸的兩端對(duì)稱固定有擋塊，防止上壓緊臂或下壓緊臂脫落；所述下壓緊臂的中部焊接有下限位橫梁，下壓緊臂的左端安裝有下壓緊輪；所述上壓緊臂的中部焊接有上限位橫梁，上壓緊臂的左端安裝有上壓緊輪，所述上壓緊輪和下壓緊輪分別壓在卷筒的上部和下部，給卷筒上的繩索施加一定的壓力，將繩索壓在同一層面內(nèi)，防止繩索集中纏繞在卷筒的某一位置；所述上限位橫梁與下限位橫梁的中部均設(shè)有通孔；所述通孔中設(shè)有限位豎桿；所述限位豎桿的上端和下端分別穿過上限位橫梁和下限位橫梁中部的通孔，并對(duì)稱套有上限位彈簧和下限位彈簧，限位豎桿的兩端均設(shè)有擋塊，當(dāng)卷筒上的繩索開始集中纏繞在某一位置時(shí)，鋼纜會(huì)在上壓緊輪或下壓緊輪上施加一定的壓力，使壓緊臂張開，各壓緊臂上的限位橫梁也同時(shí)張開，上限位橫梁和下限位橫梁將分別對(duì)應(yīng)抵壓上限位彈簧和下限位彈簧，然而，由于上限位彈簧和下限位彈簧均被固定在限位豎桿上，且上限位彈簧的上端和下限位彈簧的下端均有擋塊，上限位彈簧和下限位彈簧將越來越難以被壓縮，因此，上限位彈簧和下限位彈簧在阻止壓緊臂張開，防止繩索集中纏繞的同時(shí)，也防止了普通硬性的限位方式對(duì)鋼纜、繩索、或相關(guān)設(shè)備造成的損壞；所述支撐架的下部前后兩側(cè)各設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，且前后兩個(gè)轉(zhuǎn)軸在同一軸線上；所述轉(zhuǎn)軸上套有壓緊架的右下端；所述壓緊架的中部固定有壓緊橫梁；所述壓緊橫梁的中部固定有金屬塊；所述支撐架的上部設(shè)有一個(gè)橫向通孔；所述橫向通孔的兩端均固定有螺母；所述螺紋桿的左端穿過橫向通孔并頂在金屬塊上，螺紋桿的右端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)把手；所述支撐架的下端設(shè)有固定板；所述固定板的外部設(shè)有連接孔。
[0007]所述金屬塊的右端為圓形凹槽，當(dāng)壓緊架出現(xiàn)松動(dòng)，需要對(duì)壓緊架進(jìn)行張緊時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，用螺紋桿的左端進(jìn)一步抵在金屬塊上，由于金屬塊固定在壓緊架的壓緊橫梁上，故壓緊架也將更加緊密地抵壓在卷筒上，金屬塊上的凹槽可有效防止螺紋桿的左端側(cè)滑到金屬塊以外，避免造成壓緊架抵壓不緊。
[0008]所述連接孔為通孔，連接孔至少為四個(gè)，且均勻布置在固定板的外側(cè)，在連接孔上加上螺栓，可將支撐架牢固地固定在大地上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、成本低廉、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，可有效防止繩索集中纏繞，避免繩索出現(xiàn)跳動(dòng)或側(cè)滑，保證了被牽拉物的安全，同時(shí)，本實(shí)用新型中的有彈簧緩沖限位的方式特點(diǎn)避免了普通硬性的限位方式對(duì)鋼纜或其他設(shè)備造成的損傷和破壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的壓緊架的右視圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型的支撐架的右視圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型的支撐架的俯視圖；
[0016]圖6是本實(shí)用新型的金屬塊的立體示意圖；
[0017]圖7是本實(shí)用新型的使用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0019]如圖1至圖7所示，一種卷筒線壓平裝置，包括壓線裝置、支撐裝置和緊固裝置，所述壓線裝置包括支撐軸7，所述支撐裝置包括支撐架1，所述緊固裝置包括螺紋桿5，所述支撐軸7的中部對(duì)稱焊接有壓緊架6，且焊接點(diǎn)位于壓緊架6的左上端，焊接的連接方式連接簡(jiǎn)單，且保障了所連接部分的強(qiáng)度，由于所焊接部分不需要拆卸，故采用焊接的方式較為適宜，支撐軸7的兩端部對(duì)稱套有下壓緊臂11，支撐軸7的兩端部還對(duì)稱套有上壓緊臂12，且上壓緊臂12位于下壓緊臂11的外側(cè)，支撐軸7的兩端對(duì)稱固定有擋塊701，防止上壓緊臂12或下壓緊臂11脫落；所述下壓緊臂11的中部焊接有下限位橫梁10，下壓緊臂11的左端安裝有下壓緊輪13 ;所述上壓緊臂12的中部焊接有上限位橫梁14，上壓緊臂12的左端安裝有上壓緊輪15，所述上壓緊輪15和下壓緊輪13分別壓在卷筒22的上部和下部，給卷筒22上的繩索21施加一定的壓力，將繩索21壓在同一層面內(nèi)，防止繩索21集中纏繞在卷筒22的某一位置；所述上限位橫梁14與下限位橫梁10的中部均設(shè)有通孔；所述通孔中設(shè)有限位豎桿16 ;所述限位豎桿16的上端和下端分別穿過上限位橫梁14和下限位橫梁10中部的通孔，并對(duì)稱套有上限位彈簧17和下限位彈簧19，限位豎桿16的兩端均設(shè)有擋塊701 ；所述支撐架I的下部前后兩側(cè)各設(shè)有一轉(zhuǎn)軸2，且前后兩個(gè)轉(zhuǎn)軸2在同一軸線上；所述轉(zhuǎn)軸2上分別對(duì)應(yīng)套有壓緊架6的右下端；所述壓緊架6的中部固定有壓緊橫梁8 ;所述壓緊橫梁8的中部固定有金屬塊9 ;所述支撐架I的上部設(shè)有一個(gè)橫向通孔101 ;所述橫向通孔101的兩端均固定有螺母；所述螺紋桿5的左端穿過橫向通孔101并頂在金屬塊9上，螺紋桿5的右端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)把手501 ;所述支撐架I的下端設(shè)有固定板4 ;所述固定板4的外部設(shè)有連接孔401。
[0020]所述金屬塊9的右端為圓形凹槽，金屬塊9上的凹槽可有效防止螺紋桿5的左端側(cè)滑到金屬塊9以外，避免造成壓緊架6抵壓不緊。
[0021]所述連接孔401為通孔，連接孔401至少為四個(gè)，且均勻布置在固定板4的外側(cè)，在連接孔401上加上螺栓，可將支撐架I牢固地固定在大地上。
[0022]當(dāng)卷筒22上的繩索21開始集中纏繞在某一位置時(shí)，繩索21會(huì)在上壓緊輪15或下壓緊輪13上施加一定的壓力，使壓緊臂張開，各壓緊臂上的限位橫梁也同時(shí)張開，上限位橫梁14和下限位橫梁10將分別對(duì)應(yīng)抵壓上限位彈簧17和下限位彈簧19，然而，由于上限位彈簧17和下限位彈簧19均被固定在限位豎桿16上，且上限位彈簧17的上端和下限位彈簧19的下端均有擋塊701，上限位彈簧17和下限位彈簧19將越來越難以被壓縮，防止繩索21集中纏繞，因此，上限位彈簧17和下限位彈簧19在阻止壓緊臂張開，防止繩索21集中纏繞的同時(shí)，也防止了普通硬性的限位方式對(duì)鋼纜、繩索、或相關(guān)設(shè)備造成的損壞。
[0023]當(dāng)壓緊架6出現(xiàn)松動(dòng)，需要對(duì)壓緊架6進(jìn)行張緊時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿5，用螺紋桿5的左端進(jìn)一步抵在金屬塊9上，由于金屬塊9固定在壓緊架6的壓緊橫梁8上，故壓緊架6也將更加緊密地抵壓在卷筒22上。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種卷筒線壓平裝置，包括壓線裝置、支撐裝置和緊固裝置，所述壓線裝置包括支撐軸，所述支撐裝置包括支撐架，所述緊固裝置包括螺紋桿，其特征在于:所述支撐軸的中部對(duì)稱焊接有壓緊架，且焊接點(diǎn)位于壓緊架的左上端，支撐軸的兩端部對(duì)稱套有下壓緊臂，支撐軸的兩端部還對(duì)稱套有上壓緊臂，且上壓緊臂位于下壓緊臂的外側(cè)，支撐軸的兩端對(duì)稱固定有擋塊；所述下壓緊臂的中部焊接有下限位橫梁，下壓緊臂的左端安裝有下壓緊輪；所述上壓緊臂的中部焊接有上限位橫梁，上壓緊臂的左端安裝有上壓緊輪；所述上限位橫梁與下限位橫梁的中部均設(shè)有通孔；所述通孔中設(shè)有限位豎桿；所述限位豎桿的上端和下端分別對(duì)應(yīng)穿過上限位橫梁和下限位橫梁中部的通孔，并對(duì)稱套有上限位彈簧和下限位彈簧，限位豎桿的兩端均設(shè)有擋塊；所述支撐架下部前后兩側(cè)各設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，且前后兩個(gè)轉(zhuǎn)軸在同一軸線上；所述轉(zhuǎn)軸上套著壓緊架的右下端；所述壓緊架的中部固定有壓緊橫梁；所述壓緊橫梁的中部固定有金屬塊；所述支撐架的上部設(shè)有橫向通孔；所述橫向通孔的兩端均固定有螺母；所述螺紋桿的左端穿過橫向通孔并頂在金屬塊上，螺紋桿的右端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)把手；所述支撐架的下端設(shè)有固定板；所述固定板的外部設(shè)有連接孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷筒線壓平裝置，其特征在于:所述金屬塊的右端為半圓形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷筒線壓平裝置，其特征在于:所述連接孔為通孔，連接孔至少為四個(gè)，且均勻布置在固定板的外部。
【文檔編號(hào)】B66D1/38GK203653137SQ201320725297
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】陳祖堯, 易偉林 申請(qǐng)人:蕪湖華強(qiáng)文化科技產(chǎn)業(yè)有限公司