液冷式散熱模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種液冷式散熱模塊，該液冷式散熱模塊包括泵及散熱構(gòu)件；泵包含殼體、離心扇及導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；殼體具有供液體進(jìn)入其內(nèi)的容腔；離心扇設(shè)在容腔內(nèi)且包含載板及兩個(gè)以上葉片，所述葉片設(shè)在載板，離心扇用以帶動(dòng)液體由離心扇的上方軸向進(jìn)入各葉片之間且由所述葉片的側(cè)周圍流出；導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)在容腔內(nèi)且位于載板的下方，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)有開口及兩個(gè)以上增壓葉片，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)供由所述葉片側(cè)周圍流出的液體從所述增壓葉片的環(huán)圍流入所述增壓葉片之間并通過開口流出而增壓；散熱構(gòu)件對應(yīng)開口蓋合殼體；借此，對低溫液體增壓，直接沖擊散熱構(gòu)件，從而提升冷卻效果。
【專利說明】液冷式散熱模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)于一種液冷式散熱模塊，尤指一種用以冷卻發(fā)熱電子組件溫度的液冷式散熱模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]由于電子產(chǎn)品在使用時(shí)，其內(nèi)部部分的電子組件會(huì)產(chǎn)生高溫的熱能，該熱能會(huì)影響周邊的電子零件，導(dǎo)致周邊的電子零件損壞，因此會(huì)使用散熱器來冷卻發(fā)熱的電子組件；而一般常用的液冷式散熱器，主要以液冷式散熱模塊熱接觸發(fā)熱的電子組件，借由液冷式散熱模塊帶動(dòng)液體流動(dòng)而帶走由發(fā)熱的電子組件傳遞過來的熱能，以達(dá)到冷卻發(fā)熱的電子組件的效果。
[0003]現(xiàn)有的液冷式散熱模塊，主要包括泵及散熱構(gòu)件；泵包含殼體、馬達(dá)及葉輪，殼體具有容腔且開設(shè)有連通容腔的進(jìn)水口、出水口及開口，馬達(dá)及葉輪安裝在容腔內(nèi)，且馬達(dá)位于葉輪的上方，進(jìn)水口及開口位于葉輪的下方，出水口位于葉輪的上方，散熱構(gòu)件對應(yīng)開口蓋合葉輪；使用時(shí)利用馬達(dá)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以自進(jìn)水口汲取低溫液體進(jìn)入容腔內(nèi)與散熱構(gòu)件做熱交換，從而帶走發(fā)熱的電子組件傳遞給散熱構(gòu)件的熱能，低溫液體轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷匾后w后側(cè)向進(jìn)入葉輪，再軸向的從葉輪的上方流出，最后經(jīng)由出水口流出。
[0004]然而現(xiàn)有的液冷式散熱模塊仍具有以下缺點(diǎn)，第一點(diǎn)，由于低溫液體是由葉輪的底下進(jìn)入容腔內(nèi)，因此低溫液體內(nèi)部夾帶的氣泡會(huì)囤積在葉輪的下方而無法排出，將會(huì)導(dǎo)致葉輪空轉(zhuǎn)的狀況發(fā)生；第二點(diǎn)，因?yàn)榈蜏匾后w是由葉輪的底下進(jìn)入容腔內(nèi)，對散熱構(gòu)件冷卻后再向上進(jìn)入葉輪內(nèi)，最后向上軸向流出葉輪，因此液體由下往上流動(dòng)，無法直接冷卻熱源，進(jìn)而導(dǎo)致冷卻效果無法提升，因此，如果想要達(dá)到良好的冷卻效果就必須增加葉輪的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而造成能源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種液冷式散熱模塊，其利用使液體自離心扇軸進(jìn)側(cè)出，再從下容室的環(huán)圍流入所述增壓葉片之間并通過開口流出而增壓，直接沖擊熱源，以提升冷卻效果。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種液冷式散熱模塊，該液冷式散熱模塊用以供液體通過，該液冷式散熱模塊包括泵及散熱構(gòu)件；該泵包含殼體、離心扇及導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；所述殼體具有供所述液體進(jìn)入其內(nèi)的容腔；所述離心扇設(shè)在所述容腔內(nèi)且包含載板及兩個(gè)以上葉片，所述葉片設(shè)在所述載板上，所述離心扇用以帶動(dòng)所述液體由所述離心扇的上方軸向進(jìn)入各所述葉片之間且由所述葉片的側(cè)周圍流出；所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)在所述容腔內(nèi)且位于所述載板的下方，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)有開口及設(shè)在該開口周緣的兩個(gè)以上增壓葉片，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)用以供由所述葉片側(cè)周圍流出的所述液體從所述增壓葉片的環(huán)圍流入所述增壓葉片之間并通過所述開口流出而增壓；所述散熱構(gòu)件對應(yīng)所述開口蓋合所述殼體。
[0007]較佳地，所述載板將所述容腔分隔為彼此環(huán)圍相連通的上容室及下容室，所述葉片位于所述上容室內(nèi)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)于所述下容室內(nèi)。
[0008]較佳地，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)還包含有導(dǎo)流板，所述開口開設(shè)在所述導(dǎo)流板的中間部位，所述增壓葉片自所述導(dǎo)流板朝所述離心扇方向凸伸而出。
[0009]較佳地，所述導(dǎo)流板設(shè)有所述增壓葉片的表面為自所述導(dǎo)流板的側(cè)周緣朝所述開口傾斜的斜面。
[0010]較佳地，所述葉片呈漩渦狀排列且分別沿第一方向彎曲。
[0011]較佳地，所述增壓葉片呈漩渦狀排列且分別沿第二方向彎曲。
[0012]較佳地，所述增壓葉片呈漩渦狀排列且分別沿第一方向彎曲。
[0013]較佳地，所述增壓葉片分別以所述開口為中心呈間隔放射狀排列。
[0014]較佳地,所述第一方向和所述第二方向互為反方向。
[0015]較佳地，所述葉片之間形成有自外向內(nèi)漸縮且連通所述上容室的流道，所述增壓葉片之間形成有自外向內(nèi)漸縮且連通所述下容室的增壓流道。
[0016]較佳地，所述泵還包含圍墻，該圍墻自所述導(dǎo)流板的外周緣沿著所述容腔的內(nèi)表面延伸而出，該圍墻位于所述離心扇及所述增壓葉片的外部。
[0017]較佳地，所述泵還包含馬達(dá)，所述殼體于所述容腔的上側(cè)還設(shè)有連通所述容腔的安裝室，所述葉片自所述載板凸伸而出，所述馬達(dá)安裝在所述安裝室內(nèi)且連接所述載板以帶動(dòng)所述離心扇轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]較佳地，所述殼體開設(shè)有連通所述上容室的進(jìn)水口及連通所述開口的出水口，所述進(jìn)水口位于所述葉片的上方，所述出水口位于所述導(dǎo)流板的下方。
[0019]較佳地，所述散熱構(gòu)件包含盤體及散熱體，所述盤體對應(yīng)所述開口蓋合所述殼體，所述散熱體夾設(shè)在所述盤體和所述導(dǎo)流板之間且對應(yīng)所述開口配設(shè)。
[0020]較佳地，所述導(dǎo)流板于所述開口的外側(cè)朝所述散熱體凸伸有一對立墻，該對立墻位于所述散熱體的兩側(cè)。
[0021]較佳地，所述散熱體包含呈間隔排列的兩個(gè)以上鰭片，每個(gè)所述鰭片鄰近所述開口的一側(cè)開設(shè)有缺口，各所述缺口形成和每個(gè)所述立墻垂直的凹溝。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型還具有以下功效，第一點(diǎn)，低溫液體夾帶的氣泡僅會(huì)囤積在離心扇的上方，而不會(huì)影響離心扇的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠達(dá)到防止離心扇受囤積氣泡產(chǎn)生氣室的影響而空轉(zhuǎn)的狀況發(fā)生；第二點(diǎn)，經(jīng)由增壓結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)改變低溫液體的流向及增壓后直接沖擊熱源，以提高熱交換效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的立體分解示意圖(一)；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的立體分解示意圖(二)；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的組合剖視示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的立體組合示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的使用參考示意圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖(一)；
[0029]圖7為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖(二)；
[0030]圖8為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖(三)；[0031]圖9為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖(四)；
[0032]圖10為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖(五)；
[0033]圖11為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；
[0034]圖12為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記說明
[0036]I液冷式散熱模塊10泵
[0037]11殼體111容腔
[0038]1111上容室1112下容室
[0039]112安裝室113進(jìn)水口
[0040]114出水口12離心扇
[0041]121載板122葉片
[0042]1221流道13導(dǎo)流結(jié)構(gòu)
[0043]131 導(dǎo)流板1311 開口
[0044]1312 立墻1313 斜面
`[0045]132增壓葉片1321增壓流道
[0046]14馬達(dá)15圍墻
[0047]20散熱構(gòu)件21盤體
[0048]211間隔空間22散熱體
[0049]221鰭片222凹溝
[0050]2211 缺口91 液體
[0051]911低溫液體912高速低溫液體
[0052]913高壓低溫液體915高溫液體
[0053]914急速低溫液體92發(fā)熱組件
[0054]93液體輸入管94冷卻器
[0055]95液體輸出管LI第一方向
[0056]L2第二方向
【具體實(shí)施方式】
[0057]有關(guān)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說明，將配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而所附附圖僅作為說明用途，并非用于局限本實(shí)用新型。
[0058]請參照圖1至圖3所示，分別為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的立體分解示意圖(一)、立體分解示意圖(二)及組合剖視示意圖。本實(shí)用新型提供一種液冷式散熱模塊1，用以供液體91通過，該液冷式散熱模塊I包括泵10及散熱構(gòu)件20。
[0059]泵10包含殼體11、離心扇12、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)13、馬達(dá)14及圍墻15。
[0060]殼體11具有供液體91進(jìn)入其內(nèi)的容腔111，且殼體于容腔111的上側(cè)開設(shè)有連通容腔111的安裝室112 ;另外，殼體11還開設(shè)有進(jìn)水口 113及出水口 114 ;馬達(dá)14安裝在安裝室112內(nèi)。
[0061]離心扇12設(shè)在殼體11的容腔111內(nèi)，離心扇12包含載板121及兩個(gè)以上葉片122 ;載板121將容腔111分隔成上容室1111及下容室1112，上容室1111和下容室1112之間的環(huán)圍彼此相連通；各葉片122分別自載板121朝安裝室112的方向凸伸而出且位于殼體11的上容室1111內(nèi)，各葉片122呈漩渦狀排列且分別沿第一方向LI彎曲，各葉片122之間形成有自外向內(nèi)漸縮且連通上容室1111的流道1221 ;殼體11的進(jìn)水口 113位于各葉片122的上方且連通上容室1111 ;馬達(dá)14連接離心扇12的載板121以帶動(dòng)離心扇12轉(zhuǎn)動(dòng)，使離心扇12帶動(dòng)液體91由離心扇12的上方軸向進(jìn)入各葉片122之間的各流道1221內(nèi)，再經(jīng)由各葉片122的側(cè)周圍流出；第一方向LI為順時(shí)針方向。
[0062]導(dǎo)流結(jié)構(gòu)13設(shè)在殼體11的下容室1112內(nèi)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)13包含有導(dǎo)流板131及兩個(gè)以上增壓葉片132 ;導(dǎo)流板131的中間部位開設(shè)有開口 1311，殼體11的出水口 114連通開口 1311，殼體11的出水口 114位于導(dǎo)流板131的下方；導(dǎo)流板131于開口 1311的外側(cè)朝遠(yuǎn)離上容室1111的方向凸伸有呈間隔配設(shè)的一對立墻1312。
[0063]這些增壓葉片132自導(dǎo)流板131朝離心扇12的方向凸伸而出，各增壓葉片132分別沿著開口 1311的周緣設(shè)置，且這些增壓葉片132呈漩渦狀排列且分別沿第二方向L2彎曲，第二方向L2為逆時(shí)針方向,第一方向LI和第二方向L2互為相反方向；導(dǎo)流板131設(shè)有增壓葉片132的表面為自導(dǎo)流板131的側(cè)周緣朝開口 1311傾斜的斜面1313 ;各增壓葉片132之間形成有自外向內(nèi)漸縮且連通下容室1112及開口 1311的增壓流道1321 ;導(dǎo)流結(jié)構(gòu)13用以供由這些葉片122的側(cè)周圍流入下容室1112的液體91從下容室1112的環(huán)圍流入這些增壓葉片132之間并通過開口 1311流出而增壓。
[0064]圍墻15自導(dǎo)流板131的外周緣沿著容腔111的內(nèi)部側(cè)表面延伸而出，圍墻15位于離心扇12及這些增壓葉片132的外部。
[0065]散熱構(gòu)件20對應(yīng)開口 1311蓋合殼體11 ;散熱構(gòu)件20包含盤體21及散熱體22，盤體21對應(yīng)導(dǎo)流板131的開口 1311蓋合殼體11，盤體21和導(dǎo)流板131之間形成有連通開口 1311的間隔空間211，散熱體22夾設(shè)在盤體21和導(dǎo)流板131之間且位于間隔空間211內(nèi)，并且散熱體22對應(yīng)導(dǎo)流板131的開口 1311配設(shè)，導(dǎo)流板131的各立墻1312分別位于散熱體22的兩側(cè)；散熱體22包含呈間隔排列的兩個(gè)以上鰭片221，每個(gè)鰭片221鄰近導(dǎo)流板131的開口 1311的一側(cè)開設(shè)有缺口 2211，各缺口 2211形成和每個(gè)立墻1312垂直的凹溝222，且每個(gè)鰭片221和每個(gè)立墻1312互相平行。
[0066]請參照圖4及圖5所示，分別為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的立體組合示意圖及使用參考示意圖。組合時(shí)，利用散熱構(gòu)件20的盤體21和發(fā)熱組件92熱接觸，然后利用液體輸入管93的兩端分別連通殼體11的進(jìn)水口 113和冷卻器94，再利用液體輸出管95的兩端分別連通殼體11的出水口 114和冷卻器94。
[0067]請參照圖6至圖10所示，分別為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖(一)、使用狀態(tài)不意圖(二)、使用狀態(tài)不意圖(二)、使用狀態(tài)不意圖(四)及使用狀態(tài)不意圖(五)。使用時(shí)，利用馬達(dá)14帶動(dòng)離心扇12逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以汲取低溫液體911通過液體輸入管93及進(jìn)水口 113輸入至上容室1111內(nèi)，使低溫液體911能夠由離心扇12的上方軸向進(jìn)入離心扇12的各流道1221內(nèi)，從而使低溫液體911變成高速低溫液體912而快速的自離心扇12的中間部位沿著各流道1221朝離心扇12的側(cè)周圍移動(dòng)，且自載板121和圍墻15之間的間隙流入下容室1112內(nèi)，高速低溫液體912沿著圍墻15的內(nèi)表面快速的流入增壓流道1321，使高速低溫液體912以由外向內(nèi)的方式沿著每個(gè)增壓流道1321流至開口 1311時(shí)變成高壓低溫液體913，最后自開口 1311流入間隔空間211內(nèi)，以沖擊散熱體22的各鰭片221，使高壓低溫液體913和各鰭片211進(jìn)行熱交換以帶走各鰭片211自發(fā)熱組件92吸收來的熱能，進(jìn)而達(dá)到冷卻發(fā)熱組件92的效果，高壓低溫液體913因吸收熱能后轉(zhuǎn)變成高溫液體915，高溫液體915通過出水口 114流入液體輸出管95內(nèi)，再通過液體輸出管95流至冷卻器94，最后通過冷卻器94將高溫液體915冷卻變成低溫液體911，進(jìn)而達(dá)到冷卻循環(huán)的效果。
[0068]借此，通過離心扇12及導(dǎo)流結(jié)構(gòu)13能夠?qū)⒌蜏匾后w911轉(zhuǎn)變成高壓低溫液體913后再?zèng)_擊散熱體22，使高壓低溫液體913能夠變成急速低溫液體914于散熱體22的各鰭片221之間流動(dòng)，從而提升急速低溫液體914和各鰭片221的熱交換效果，使其能夠自各鰭片221帶走更多的熱能,進(jìn)而達(dá)到更佳的冷卻效果。
[0069]且由于導(dǎo)流板131具有斜面1313，因此使導(dǎo)流板131具有導(dǎo)流的效果，能夠引導(dǎo)高速低溫液體912更快的沿著各增壓流道1321流動(dòng)并轉(zhuǎn)變成高壓低溫液體913后自開口1311流出。
[0070]另外由于低溫液體911由進(jìn)水口 113進(jìn)入上容室1111內(nèi)，且進(jìn)水口 113位于離心扇12的上方，因此低溫液體911夾帶的氣體僅會(huì)囤積在離心扇12的上方，而不會(huì)影響離心扇12的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可達(dá)到防止離心扇12受囤積空氣的影響而空轉(zhuǎn)的狀況發(fā)生。
[0071]另外，由于圍墻15自導(dǎo)流板131延伸且位于離心扇12及各增壓葉片132的外部，因此具有引導(dǎo)自離心扇12軸進(jìn)側(cè)出的高速低溫液體912流入位于下容室1112內(nèi)的各增壓流道1321內(nèi)的效果，且能夠避免高速低溫液體912自導(dǎo)流板131和下容室1112之間的間隙泄漏。
[0072]此外，由于每個(gè)立墻1312和散熱體22的凹溝222垂直，且每個(gè)立墻1312和每個(gè)鰭片221互相平行，因此，當(dāng)高壓低溫液體913自開口 1311沖擊散熱體22時(shí)，其高壓低溫液體913可沿著凹溝222轉(zhuǎn)變成急速低溫液體914流入各鰭片221之間的間隔流道，并且每個(gè)立墻1312具有阻擋急速低溫液體914往垂直每個(gè)鰭片221的方向擴(kuò)散的效果，以達(dá)到避免高壓低溫液體913產(chǎn)生泄壓的狀況，進(jìn)而防止高壓低溫液體913轉(zhuǎn)換成急速低溫液體914的效果不佳的狀況發(fā)生。
[0073]請參照第圖11所示，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖，與上述實(shí)施例的主要區(qū)別在于，這些增壓葉片132呈漩渦狀排列且分別沿第一方向LI彎曲，其也具有導(dǎo)流的功效。
[0074]請參照第圖12所示，為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖，與上述各實(shí)施例的主要區(qū)別在于，這些增壓葉片132分別以導(dǎo)流板131的開口 1311為中心呈間隔放射狀排列，其也具有導(dǎo)流的功效。
[0075]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的具體說明，并非用以局限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，其它任何等效變換均應(yīng)屬于本申請的權(quán)利要求范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液冷式散熱模塊，其特征在于，該液冷式散熱模塊用以供液體通過，該液冷式散熱模塊包括: 泵，該泵包含: 殼體，具有供所述液體進(jìn)入其內(nèi)的容腔； 離心扇，設(shè)在所述容腔內(nèi)且包含載板及兩個(gè)以上葉片，所述葉片設(shè)在所述載板上，所述離心扇用以帶動(dòng)所述液體由所述離心扇的上方軸向進(jìn)入各所述葉片之間且由所述葉片的側(cè)周圍流出；以及 導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，設(shè)在所述容腔內(nèi)且位于所述載板的下方，該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)有開口及設(shè)在該開口周緣的兩個(gè)以上增壓葉片，該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)用以供由所述葉片側(cè)周圍流出的所述液體從所述增壓葉片的環(huán)圍流入所述增壓葉片之間并通過所述開口流出而增壓；以及 散熱構(gòu)件，對應(yīng)所述開口蓋合所述殼體。
2.如權(quán)利要求1所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述載板將所述容腔分隔為彼此環(huán)圍相連通的上容室及下容室，所述葉片位于所述上容室內(nèi)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)于所述下容室內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)還包含有導(dǎo)流板，所述開口開設(shè)在所述導(dǎo)流板的中間部位，所述增壓葉片自所述導(dǎo)流板朝所述離心扇方向凸伸而出。
4.如權(quán)利要求3所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述導(dǎo)流板設(shè)有所述增壓葉片的表面為自所述導(dǎo)流板的側(cè)周緣朝所述開口傾斜的斜面。
5.如權(quán)利要求3所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述葉片呈漩渦狀排列且分別沿第一方向彎曲。
6.如權(quán)利要求5所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述增壓葉片呈漩渦狀排列且分別沿第二方向彎曲。
7.如權(quán)利要求5所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述增壓葉片呈漩渦狀排列且分別沿第一方向彎曲。
8.如權(quán)利要求5所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述增壓葉片分別以所述開口為中心呈間隔放射狀排列。
9.如權(quán)利要求6所述的液冷式散熱模塊,其特征在于，所述第一方向和所述第二方向互為反方向。
10.如權(quán)利要求6、7或8所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述葉片之間形成有自外向內(nèi)漸縮且連通所述上容室的流道，所述增壓葉片之間形成有自外向內(nèi)漸縮且連通所述下容室的增壓流道。
11.如權(quán)利要求3所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述泵還包含圍墻，該圍墻自所述導(dǎo)流板的外周緣沿著所述容腔的內(nèi)表面延伸而出，該圍墻位于所述離心扇及所述增壓葉片的外部。
12.如權(quán)利要求3所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述泵還包含馬達(dá)，所述殼體于所述容腔的上側(cè)還設(shè)有連通所述容腔的安裝室，所述葉片自所述載板凸伸而出，所述馬達(dá)安裝在所述安裝室內(nèi)且連接所述載板以帶動(dòng)所述離心扇轉(zhuǎn)動(dòng)。
13.如權(quán)利要求3所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述殼體開設(shè)有連通所述上容室的進(jìn)水口及連通所述開口的出水口，所述進(jìn)水口位于所述葉片的上方，所述出水口位于所述導(dǎo)流板的下方。
14.如權(quán)利要求13所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述散熱構(gòu)件包含盤體及散熱體，所述盤體對應(yīng)所述開口蓋合所述殼體，所述散熱體夾設(shè)在所述盤體和所述導(dǎo)流板之間且對應(yīng)所述開口配設(shè)。
15.如權(quán)利要求14所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述導(dǎo)流板于所述開口的外側(cè)朝所述散熱體凸 伸有一對立墻，該對立墻位于所述散熱體的兩側(cè)。
16.如權(quán)利要求15所述的液冷式散熱模塊，其特征在于，所述散熱體包含呈間隔排列的兩個(gè)以上鰭片，每個(gè)所述鰭片鄰近所述開口的一側(cè)開設(shè)有缺口，各所述缺口形成和每個(gè)所述立墻垂直的凹溝。
【文檔編號】H05K7/20GK203492320SQ201320615458
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】李哲尹, 張登凱 申請人:保銳科技股份有限公司