專利名稱：一種插箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及通信設備技術領域，特別是涉及用于服務器設備、模塊類設備的插箱。
背景技術：
隨著云計算的興起，無論通信設備，還是IT設備，都對存儲、運算提出了更高的要求，這就導致了刀片服務器的誕生。每一個刀片相當于一臺服務器，實現(xiàn)運算、存儲；或者同時具有運算與存儲功能。目前市場上刀片服務器的種類也很多，企業(yè)級刀片服務器是其中較為復雜的一種，作為政府、企事業(yè)單位的運算存儲中心。通常前側(cè)為供計算或存儲的刀片模塊，后側(cè)為輸入輸出的交換模塊，機框管理模塊、電源模塊放置的位置各不相同，有的在前面，有的在后面。目前的許多刀片服務器沒有將不同模塊的散熱通道區(qū)分開，導致前一模塊的熱量對后一模塊產(chǎn)生影響；或者設置了不同的散熱通道，但是沒有進行系統(tǒng)的考慮優(yōu)化，發(fā)揮系統(tǒng)的最大能力，同時一旦某一模塊損壞維護，必須立即插上備件或者用假模塊代替，否則系統(tǒng)散熱不能保持平衡。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種插箱，用以解決現(xiàn)有技術散熱通道不區(qū)分的問題。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種插箱，包括前插箱、后插箱和背板；其中，背板設置在前插箱和后插箱之間；前插箱中設置有刀片區(qū)域；刀片區(qū)域通過橫隔板、豎隔板分割為多個腔體，其中，豎隔板為固定結(jié)構(gòu)，橫隔板為可拆卸結(jié)構(gòu)；每個腔體都設置翻門組件。 進一步，翻門組件包括翻門、固定塊、轉(zhuǎn)軸和扭簧；其中，翻門包括兩個圓環(huán)結(jié)構(gòu)和兩個凸臺；轉(zhuǎn)軸安裝扭簧、固定塊后裝入圓環(huán)結(jié)構(gòu)上，扭簧一端卡入凸臺中；所述翻門組件安裝在豎隔板上，豎隔板上設置有凹槽。進一步，插箱中安裝風扇模塊的對應位置也設置有翻門組件。進一步，風扇模塊采用百葉窗結(jié)構(gòu)。進一步，刀片區(qū)域的兩側(cè)設置有左側(cè)進風口和右側(cè)進風口，其中，左側(cè)進風口由左側(cè)板與左內(nèi)襯板構(gòu)成；右側(cè)進風口由右側(cè)板和右內(nèi)襯板構(gòu)成。進一步，前插箱下部還設置有電源進風口。進一步，后插箱分為前后兩部分，前部分設置安裝各模塊的功能區(qū)，后部分安裝背板。進一步，前部分從上到下依次為風扇區(qū)域、交換模塊區(qū)域、機框管理模塊區(qū)域、風扇區(qū)域和電源模塊區(qū)域。進一步，交換模塊區(qū)域、機框管理模塊區(qū)域兩側(cè)設置有凹槽區(qū)域，與前插箱的導板對應，并開有進風孔。進一步，電源模塊區(qū)域與前插箱的電源進風口形成獨立的電源風道。本實用新型有益效果如下:本實用新型插箱采用分層的獨立散熱通道，使得各功能模塊散熱之間互不影響，同時根據(jù)模塊功耗不同設置不同的進風口大小，使得各模塊的散熱維持在同一水平，達到最優(yōu)狀態(tài)，提高系統(tǒng)的利用率。同時，在主要的模塊散熱通路中，設置翻門機構(gòu)，當模塊損壞維護時，不需要立即填補備用模塊，維持系統(tǒng)的散熱平衡，也可減少廠商增加備附件的成本，提升產(chǎn)品的競爭力。

圖1是本實用新型實施例中一種插箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的局部放大圖；圖3是本實用新型實施例中翻門組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例中翻門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例中后插箱風扇模塊翻門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例中風扇模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例中前插箱多個翻門組件裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型實施例中后插箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型實施例中前插箱滿配刀片模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型實施例中后插箱滿配各模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型實施例中插箱三層風道的第一、第三層風道的風流向示意圖；圖12是本實用新型實施例中風道的插箱三層風道的第二層風道的風流向示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型。如圖f 2所示，本實用新型實施例涉及一種插箱，包括:前插箱1、后插箱2和背板
3;其中，背板3設置在前插箱I和后插箱2之間。前插箱I中設置有刀片區(qū)域13，刀片區(qū)域13通過橫隔板、豎隔板分割為多個腔體，其中豎隔板為固定結(jié)構(gòu)，橫隔板為可拆卸結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)刀片模塊雙寬、雙高的轉(zhuǎn)換，快速實現(xiàn)模塊的升級。每個腔體都設置翻門組件，每個翻門組件對應于一個半高刀片模塊，刀片插入時，翻門組件的翻門在刀片推力作用下，轉(zhuǎn)到豎隔板凹槽中，不影響刀片插拔；在刀片模塊拔出維護時，翻門在扭簧扭力的作用下，自動關閉，保持整個系統(tǒng)的風道平衡，防止風道短路。如圖3、4所示，翻門組件安裝在豎隔板上，包括翻門131、固定塊132、轉(zhuǎn)軸133、扭簧134。翻門131采用鈑金模具成型，也可壓鑄或注塑成型，翻門131包括兩個圓環(huán)結(jié)構(gòu)1311和兩個凸臺1312，圓環(huán)結(jié)構(gòu)1311實現(xiàn)轉(zhuǎn)動及裝配定位。凸臺1312便于扭簧134的卡入。轉(zhuǎn)軸133安裝扭簧134、固定塊132后裝入圓環(huán)結(jié)構(gòu)1311上,扭簧134 —端卡入凸臺1312中。豎隔板上設置有凹槽135。自然狀態(tài)下翻門利用扭簧的扭力，是打開的，利用導條16定位在與模塊表面平行的位置，保持整個風道閉合。模塊插入時，翻門在模塊的推動下，轉(zhuǎn)到兩側(cè)的凹槽135中，不對模塊的風道產(chǎn)生影響，也不影響模塊的插拔。同樣，插箱中安裝風扇模塊的對應位置也設置有翻門組件，可采用同樣結(jié)構(gòu)，也可以采用其它結(jié)構(gòu)，在模塊拔出維護時保持系統(tǒng)平衡。結(jié)構(gòu)示意圖見附圖5。風扇模塊采用百葉窗結(jié)構(gòu)，在單風機失效時，百葉窗自動關閉；保持系統(tǒng)平衡，結(jié)構(gòu)示意圖見附圖6 ;也進一步防護了模塊的風道。其余各模塊也可根據(jù)需要，綜合考慮結(jié)構(gòu)空間、成本等因素，決定是否采用翻門結(jié)構(gòu)，從而達到性能與成本的協(xié)調(diào)。如圖7所示，刀片區(qū)域13的兩側(cè)設置有進風口 11及12，用于為后插箱及機框管理模塊交換熱量，進風口 11主要由左側(cè)板111與左內(nèi)襯板112構(gòu)成；進風口 12主要由右側(cè)板121和右內(nèi)襯板122構(gòu)成，冷風從進風口 11及12進入，走到后側(cè)導板15處，導板15上開有與交換模塊、機框管理模塊對應的孔，冷風從該孔進入進行散熱。前插箱I下部還設置有電源進風口 14。如圖8所示，后插箱2分為前后兩部分，前部分設置安裝各模塊的功能區(qū)，后部分安裝背板3，與前插箱的刀片實現(xiàn)電連接。前部分按功能從上到下依次為風扇區(qū)域21，交換模塊區(qū)域22，機框管理模塊區(qū)域23，風扇區(qū)域21，電源模塊區(qū)域24，交換模塊區(qū)域22、機框管理模塊區(qū)域23兩側(cè)設置有凹槽區(qū)域25，與前插箱I的導板15對應，開有進風孔251，為進風通道。背板3裝配后，與功能模塊之間形成混風區(qū)；下部為電源模塊區(qū)域24，后插箱2插入前插箱后，與前插箱I的進風區(qū)14形成獨立的電源風道。前插箱裝滿模塊的示意圖見圖9，本示例裝滿16個半高刀片，后插箱裝滿模塊的示意圖見圖10，本示例裝滿10個風扇、6個交換模塊、2個機框管理模塊，6個電源模塊。整機風道示意圖見附圖11、12。分為三層，第一層主風道為刀片散熱風道，冷風由刀片面板進風，經(jīng)由刀片盒體，帶走器件的熱量，至后背板，后背板開有通風孔，風流通過后背板至混風區(qū)，然后由上下兩排風扇抽出，附圖11為插箱側(cè)視圖，刀片模塊散熱的風流向示意圖見附圖11的箭頭(最底部的箭頭除外)所示。第二層風道為插箱左、右側(cè)板111、121與內(nèi)襯板112、122形成的進風口 11、12，冷風從進風口進，走到后側(cè)導板15處，導板15上開有與交換、機框管理模塊對應的孔，見附圖
11。冷風流過交換、機框管理模塊，帶走熱量，然后至后側(cè)混風區(qū)，這時根據(jù)后插模塊的位置，靠近上側(cè)風扇的，熱風向上流動，經(jīng)由上排風扇模塊抽出；靠近下側(cè)風扇的，熱風向下流動，經(jīng)由下排風扇模塊抽出。交換與機框管理模塊側(cè)面所開通風孔大小可根據(jù)模塊功耗調(diào)整，功耗大的開孔較大，流入的冷風較多，功耗小的開孔較小，流入的冷風相對少一點，這樣可使整機散熱達到一個均衡，刀片模塊、交換模塊、機框管理模塊散熱能力相對統(tǒng)一，避免冷熱不均現(xiàn)象發(fā)生，提升了整機的散熱能力。交換及機框管理模塊散熱的風流向示意圖見附圖12的箭頭所示，附圖12為插箱俯視圖。第三層為電源散熱層，由前面下側(cè)進風口 14進風，冷風直接至電源模塊內(nèi)部，帶走熱量，由電源模塊自帶的風扇排出。電源散熱風流向示意圖見附圖11最底部的箭頭所示[0044]由上述實施例可以看出，本實用新型插箱采用分層的獨立散熱通道，使得各功能模塊散熱之間互不影響，同時根據(jù)模塊功耗不同設置不同的進風口大小，使得各模塊的散熱維持在同一水平，達到最優(yōu)狀態(tài)，提高系統(tǒng)的利用率。同時，在主要的模塊散熱通路中，設置翻門機構(gòu)，當模塊損壞維護時，不需要立即填補備用模塊，維持系統(tǒng)的散熱平衡，也可減少廠商增加備附件的成本，提升產(chǎn)品的競爭力。盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的技術人員將意識到各種改進、增加和取代 也是可能的，因此，本實用新型的范圍應當不限于上述實施例。
權(quán)利要求1.一種插箱，其特征在于，包括前插箱、后插箱和背板；其中，背板設置在前插箱和后插箱之間；前插箱中設置有刀片區(qū)域；刀片區(qū)域通過橫隔板、豎隔板分割為多個腔體，其中，豎隔板為固定結(jié)構(gòu)，橫隔板為可拆卸結(jié)構(gòu)；每個腔體都設置翻門組件。
2.如權(quán)利要求1所述的插箱，其特征在于，翻門組件包括翻門、固定塊、轉(zhuǎn)軸和扭簧；其中，翻門包括兩個圓環(huán)結(jié)構(gòu)和兩個凸臺；轉(zhuǎn)軸安裝扭簧、固定塊后裝入圓環(huán)結(jié)構(gòu)上，扭簧一端卡入凸臺中；所述翻門組件安裝在豎隔板上，豎隔板上設置有凹槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的插箱，其特征在于，插箱中安裝風扇模塊的對應位置也設置有翻門組件。
4.如權(quán)利要求3所述的插箱，其特征在于，風扇模塊采用百葉窗結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1、2或4所述的插箱，其特征在于，刀片區(qū)域的兩側(cè)設置有左側(cè)進風口和右側(cè)進風口，其中，左側(cè)進風口由左側(cè)板與左內(nèi)襯板構(gòu)成；右側(cè)進風口由右側(cè)板和右內(nèi)襯板構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的插箱，其特征在于，前插箱下部還設置有電源進風口。
7.如權(quán)利要求1、2、4或6所述的插箱，其特征在于，后插箱分為前后兩部分，前部分設置安裝各模塊的功能區(qū)，后部分安裝背板。
8.如權(quán)利要求7所 述的插箱，其特征在于，前部分從上到下依次為風扇區(qū)域、交換模塊區(qū)域、機框管理模塊區(qū)域、風扇區(qū)域和電源模塊區(qū)域。
9.如權(quán)利要求8所述的插箱，其特征在于，交換模塊區(qū)域、機框管理模塊區(qū)域兩側(cè)設置有凹槽區(qū)域，與前插箱的導板對應，并開有進風孔。
10.如權(quán)利要求8所述的插箱，其特征在于，電源模塊區(qū)域與前插箱的電源進風口形成獨立的電源風道。
專利摘要本實用新型公開了一種插箱，包括前插箱、后插箱和背板；其中，背板設置在前插箱和后插箱之間；前插箱中設置有刀片區(qū)域；刀片區(qū)域通過橫隔板、豎隔板分割為多個腔體，其中，豎隔板為固定結(jié)構(gòu)，橫隔板為可拆卸結(jié)構(gòu)；每個腔體都設置翻門組件。本實用新型插箱采用分層的獨立散熱通道，使得各功能模塊散熱之間互不影響，同時根據(jù)模塊功耗不同設置不同的進風口大小，使得各模塊的散熱維持在同一水平，達到最優(yōu)狀態(tài)，提高系統(tǒng)的利用率。同時，在主要的模塊散熱通路中，設置翻門機構(gòu)，當模塊損壞維護時，不需要立即填補備用模塊，維持系統(tǒng)的散熱平衡，也可減少廠商增加備附件的成本，提升產(chǎn)品的競爭力。
文檔編號H05K7/20GK203120361SQ20132006793
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者趙保周, 戴嘉鵬, 王振琪, 鄭寧生, 陳進云 申請人:中興通訊股份有限公司