局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板及其制備方法，包括如下步驟：柔性板線路制作、覆蓋膜開窗制作、柔性板組合1的制作、補(bǔ)強(qiáng)板的制作、柔性板組合2的制作、配壓板組合的制作、成型。該方法可應(yīng)用于任何覆蓋膜厚度的開窗，壓合后覆蓋膜開窗處的空腔被PI膜填充，能有效防止補(bǔ)強(qiáng)板（FR-4）白斑缺陷，大大增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)板與撓性板的結(jié)合力。
【專利說明】局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印制線路板【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品不斷向多功能化、小型輕量化、高密度化的方向發(fā)展，具備輕薄短小、可彎折撓曲的撓性電路板在印制板領(lǐng)域越顯重要。在撓性印制板電路領(lǐng)域，補(bǔ)強(qiáng)板(Stiffener，也稱增強(qiáng)板)是為了撓性板局部區(qū)域焊接零件或方便安裝壓合上去的硬質(zhì)材料，其作用是加強(qiáng)撓性板的機(jī)械強(qiáng)度，方便印制板的連接，固定，插裝元器件等其它功能。因此，補(bǔ)強(qiáng)板在撓性印制電路中起著不可替代的作用。
[0003]通常撓性板所用補(bǔ)強(qiáng)材料有FR-4 (玻璃纖維環(huán)氧樹脂)板、PI (聚酰亞胺)膜、金屬(鋼、鋁)片等，F(xiàn)R-4補(bǔ)強(qiáng)沒有粘性需要在壓合前假接熱固性純膠后才能假接在撓性板上。由于撓性板局部雙面假接FR-4補(bǔ)強(qiáng)，貼有補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域與無貼補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域落差較大導(dǎo)致板面不平整(見圖5)，壓合受壓不均，會出現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)偏位、壓碎等風(fēng)險。對于一些較厚的雙面FR-4補(bǔ)強(qiáng)，更有損壞壓機(jī)的風(fēng)險，所以壓合局部補(bǔ)強(qiáng)通常采用配壓板進(jìn)行互補(bǔ)配套壓合，均衡壓力。通常配壓板采用成本較低的FR-4材料的覆銅板，對于配壓板直接與覆蓋膜開窗接觸的情況，因覆蓋膜開窗區(qū)域形成的空腔會使得壓合時在覆蓋膜開窗的對立面的FR-4補(bǔ)強(qiáng)上出現(xiàn)白斑缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本發(fā)明的目的是提供一種局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板的制備方法。
[0005]具體的技術(shù)方案如下:
[0006]一種局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板的制備方法，包括如下步驟:
[0007](I)柔性板線路制作:將柔性板通過貼干膜、曝光、顯影、蝕刻流程，完成柔性板線路制作；
[0008](2)覆蓋膜開窗制作:將覆蓋膜進(jìn)行開窗操作；
[0009](3)柔性板組合I的制作:將步驟(2)開窗后的覆蓋膜壓合在步驟(I)得到的柔性板上；
[0010](4)補(bǔ)強(qiáng)板的制作:將FR-4板與環(huán)氧樹脂膠層貼合即得補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板的形狀與柔性板組合I的補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域形狀相同；
[0011](5)柔性板組合2的制作:將步驟(4)得到的補(bǔ)強(qiáng)板粘貼在柔性板組合I的補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域上，然后進(jìn)行預(yù)壓合；
[0012](6)配壓板組合的制作:將聚酰亞胺膜(PI膜)通過環(huán)氧樹脂膠層粘貼在配壓板上即得配壓板組合，并在配壓板組合的開窗區(qū)域進(jìn)行開窗操作，所述開窗區(qū)域?qū)?yīng)于補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域，且開窗區(qū)域各邊長的尺寸比補(bǔ)強(qiáng)板各邊長的尺寸大l_2mm ；
[0013](7)成型:將步驟(6)得到的配壓板組合嵌套在柔性板組合2上，壓合即得局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)板的厚度大于所述配壓板組合的厚度，且厚度差小于 0.1mnin
[0015]在其中一個實(shí)施例中，步驟(3 )中的壓合步驟為采用快壓機(jī)壓合或傳壓機(jī)壓合。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述采用快壓機(jī)壓合，壓合后在155_165°C烘烤1_1.5h ；所述采用傳壓機(jī)壓合，壓合參數(shù)為:壓力為29.5-31.7kg/cm2，溫度為180-185°C，時間為50_60min。
[0017]在其中一個實(shí)施例中，步驟(7)中的壓合參數(shù)為:壓力為25.3_26.7kg/cm2，溫度為180-185°C，時間為 40-45min。
[0018]本發(fā)明的另一目的是提供一種局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板。
[0019]具體技術(shù)方案如下:
[0020]上述制備方法制備得到的局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]本發(fā)明一種局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板的制備方法，該方法可應(yīng)用于任何覆蓋膜厚度的開窗，壓合后覆蓋膜開窗處的空腔被PI膜填充，能有效防止補(bǔ)強(qiáng)板(FR-4)白斑缺陷，大大增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)板與撓性板的結(jié)合力。覆蓋膜開窗落差高度在IOOum以內(nèi)，單個開窗面積在
0.25mm2以上，開窗與開窗間距不小于0.5mm的條件，壓合FR-4板補(bǔ)強(qiáng)效果更佳，且流程簡單，對生產(chǎn)板無任何影響，可大大減少FR-4補(bǔ)強(qiáng)白斑缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為柔性板線路制作示意圖；
[0024]圖2為覆蓋膜開窗制作示意圖；
[0025]圖3為柔性板組合I制作示意圖；
[0026]圖4為補(bǔ)強(qiáng)板制作示意圖；
[0027]圖5為柔性板組合2制作示意圖；
[0028]圖6為對比例I配壓板制作示意圖；
[0029]圖7為對比例I得到的局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板；
[0030]圖8為實(shí)施例1配壓板組合制作示意圖；
[0031]圖9為實(shí)施例1得到的局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板；
圖10為對比例雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板的制作流程示意圖；
圖11為實(shí)施例1局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板的制作流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0033]對比例I
[0034]本對比例雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板的制作流程(流程示意圖如圖10所示)如下:
[0035]
[0036]具體的制備步驟如下(參考圖1-圖7):
[0037](I)柔性板線路制作:通過貼干膜一曝光一顯影一蝕刻流程，完成柔性板線路制作；
[0038](2)覆蓋膜開窗制作:通過對覆蓋膜激光切割或輔料切割，完成覆蓋膜開窗流程；
[0039](3)柔性板組合1:將步驟(2)開窗后的覆蓋膜壓合在步驟(I)得到的柔性板上；
[0040](4)補(bǔ)強(qiáng)板的制作:將FR-4板與環(huán)氧樹脂膠層貼合即得補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板的形狀與柔性板組合I的補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域形狀相同；
[0041](5)柔性板組合2:將步驟(4)得到的補(bǔ)強(qiáng)板粘貼在柔性板組合I的補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域上，然后進(jìn)行預(yù)壓合；
[0042](6)配壓板制作:將配壓板進(jìn)行開窗操作，開窗區(qū)域?qū)?yīng)于補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域；
[0043](7)成型:將做好的配壓板嵌套在柔性組合2上，通過傳壓壓合完成整個流程。
[0044]對比例I的制備方法得到的局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板，其補(bǔ)強(qiáng)板(FR-4) —般厚度在
0.3mm以上，通過與外形加工的配壓板互補(bǔ)嵌套，板面基本在同一水平達(dá)到消除落差層壓FR-4補(bǔ)強(qiáng)不滑板的效果。然而，對于圖7所示的配壓板直接與覆蓋膜開窗接觸的情況，因覆蓋膜開窗區(qū)域形成的空腔，在壓合時在覆蓋膜開窗的對立面的補(bǔ)強(qiáng)板上會出現(xiàn)白斑缺陷。這主要是因?yàn)轭愃聘层~板類型配壓板基本無覆型能力導(dǎo)致覆蓋膜開窗區(qū)對立面的FR-4補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域失壓出現(xiàn)白斑。
[0045]實(shí)施例1
[0046]本實(shí)施例一種局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板的制備方法(參考圖1-圖5、圖8及圖9)，包括如下步驟(制作流程示意圖如圖11所示):
[0047]
[0048](I)柔性板線路制作:將柔性板通過貼干膜、曝光、顯影、蝕刻流程，完成柔性板線路制作；
[0049]柔性板材的材質(zhì)由PI基、Cu組成，或者由PI基、AD、Cu組成，對于柔性板總厚度在0.12mm左右及以下需要貼FR-4材質(zhì)的帶板。用紅膠帶沾粘,紅膠帶最佳寬度在Icm左右，帶板厚度在0.3-1.0mm,寬度在10_15cm左右，長度15_20inch。
[0050](2)覆蓋膜開窗制作:將覆蓋膜進(jìn)行開窗操作；
[0051]開窗操作采用激光切割或輔料切割，具體操作參數(shù)為:在150mm/s，80HZ條件下，切割能量5-8w，切割次數(shù)1-2次。
[0052](3)柔性板組合I的制作:將步驟(2)開窗后的覆蓋膜壓合在步驟(I)得到的柔性板上；
[0053]壓合米用快壓機(jī)壓合或傳壓機(jī)壓合，所述米用快壓機(jī)壓合，壓合后在155_165°C烘烤1-1.5h;所述采用傳壓機(jī)壓合，壓合參數(shù)為:壓力為29.5-31.7kg/cm2，溫度為180-185°C，時間為 50-60min。
[0054](4)補(bǔ)強(qiáng)板的制作:將FR-4板與環(huán)氧樹脂膠層貼合即得補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板的形狀與柔性板組合I的補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域形狀相同；
[0055](5)柔性板組合2的制作:將步驟(4)得到的補(bǔ)強(qiáng)板粘貼在柔性板組合I的補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域上，然后進(jìn)行預(yù)壓合；
[0056](6)配壓板組合的制作:將聚酰亞胺膜通過環(huán)氧樹脂膠層粘貼在配壓板上即得配壓板組合，并在配壓板組合的開窗區(qū)域進(jìn)行開窗操作，所述開窗區(qū)域?qū)?yīng)于補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域，且開窗區(qū)域各邊長的尺寸比補(bǔ)強(qiáng)板各邊長的尺寸大1_2_ ；[0057]所述補(bǔ)強(qiáng)板的厚度大于所述配壓板組合的厚度，且厚度差小于0.1mm。
[0058](7)成型:將步驟(6)得到的配壓板組合嵌套在柔性板組合2上，壓合即得局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板。壓合參數(shù)為:壓力為25.3-26.7kg/cm2，溫度為180-185°C，時間為40_45mino
[0059]從圖9可以看出，壓合后覆蓋膜開窗處的空腔被PI膜填充，能有效防止補(bǔ)強(qiáng)板(FR-4)白斑缺陷，大大增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)板與撓性板的結(jié)合力。該方法可應(yīng)用于任何覆蓋膜厚度的開窗。覆蓋膜開窗落差高度在IOOum以內(nèi)，單個開窗面積在0.25mm2以上，開窗與開窗間距不小于0.5mm的條件，壓合FR-4板補(bǔ)強(qiáng)效果更佳，且流程簡單，對生產(chǎn)板無任何影響，可大大減少FR-4補(bǔ)強(qiáng)白斑缺陷。
[0060]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)柔性板線路制作:將柔性板通過貼干膜、曝光、顯影、蝕刻流程，完成柔性板線路制作； (2)覆蓋膜開窗制作:將覆蓋膜進(jìn)行開窗操作； (3)柔性板組合I的制作:將步驟(2)開窗后的覆蓋膜壓合在步驟(1)得到的柔性板上； (4)補(bǔ)強(qiáng)板的制作:將FR-4板與環(huán)氧樹脂膠層貼合即得補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板的形狀與柔性板組合I的補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域形狀相同； (5)柔性板組合2的制作:將步驟(4)得到的補(bǔ)強(qiáng)板粘貼在柔性板組合I的補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域上，然后進(jìn)行預(yù)壓合； (6)配壓板組合的制作:將聚酰亞胺膜通過環(huán)氧樹脂膠層粘貼在配壓板上即得配壓板組合，并在配壓板組合的開窗區(qū)域進(jìn)行開窗操作，所述開窗區(qū)域?qū)?yīng)于補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域，且開窗區(qū)域各邊長的尺寸比補(bǔ)強(qiáng)板各邊長的尺寸大1_2_ ； (7)成型:將步驟(6)得到的配壓板組合嵌套在柔性板組合2上，壓合即得所述局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板的制備方法，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)板的厚度大于所述配壓板組合的厚度，且厚度差小于0.1_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板的制備方法，其特征在于，步驟(3)中的壓合步驟為采用快壓機(jī)壓合或傳壓機(jī)壓合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板的制備方法，其特征在于，所述采用快壓機(jī)壓合，壓合后在155-165?烘烤1-1.5h ;所述采用傳壓機(jī)壓合，壓合參數(shù)為:壓力為29.5-31.7kg/cm2，溫度為 180_185°C，時間為 50_60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板的制備方法，其特征在于，步驟(7)中的壓合參數(shù)為:壓力為25.3-26.7kg/cm2，溫度為180_185°C，時間為40_45min。
6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的局部雙面補(bǔ)強(qiáng)撓性板。
【文檔編號】H05K3/00GK103857188SQ201310577291
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】李沖, 莫欣滿, 陳蓓 申請人:廣州興森快捷電路科技有限公司, 深圳市興森快捷電路科技股份有限公司, 宜興硅谷電子科技有限公司