專利名稱：一種液壓機(jī)自鎖油缸及該液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓油缸及安裝有該液壓油缸的液壓機(jī)，具體的說是一種液壓機(jī) 自鎖油缸以及安裝有該液壓機(jī)自鎖油缸的液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，液壓機(jī)上極限鎖緊裝置采用單獨(dú)的油缸驅(qū)動(dòng)插銷實(shí)現(xiàn)滑塊的鎖緊，結(jié)構(gòu)復(fù) 雜；油缸行程內(nèi)鎖緊的液控單向閥位于油箱上的閥塊上，管路較長(zhǎng)鎖緊效果不好，當(dāng)油管出 現(xiàn)漏油或爆管時(shí)則無(wú)法實(shí)現(xiàn)鎖緊。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明有必要提供一種液壓機(jī)自鎖油缸及該液壓機(jī)，其旨在實(shí)現(xiàn)油缸 的活塞桿在任意位置的鎖緊及在活塞桿回程的極限位置處時(shí)對(duì)該活塞桿的機(jī)械鎖緊，從而 間接實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊的鎖緊控制。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種液壓機(jī)自鎖油缸，其包括油缸體以及位于該油缸體內(nèi) 的活塞桿，該油缸體的側(cè)壁開設(shè)有安裝通孔，且該安裝通孔位于該活塞桿回程的極限位置 處，該活塞桿開設(shè)有卡槽，且在該活塞桿回程的極限位置處時(shí)，該卡槽與該安裝通孔平行且 位于同一平面上；該液壓機(jī)自鎖油缸還包括
鎖緊銷，其收容在該安裝通孔內(nèi)，并沿該安裝通孔的延伸方向延伸而能由該安裝 通孔導(dǎo)引；
彈簧，其收容在該安裝通孔內(nèi)；
擋塊，其固定在該油缸體的外壁上遮擋該安裝通孔使該安裝通孔為盲孔，該彈簧 位于該鎖緊銷與該擋塊之間；
安裝塊，其固定在該油缸體的外壁上；
液控單向閥，其安裝在該安裝塊上，該液控單向閥通過驅(qū)動(dòng)自身的夾持桿經(jīng)由該 油缸體的缸壁夾持該活塞桿，而能在該活塞桿行程的任意位置鎖緊該活塞桿；
其中，該鎖緊銷能在該活塞桿回程到極限位置時(shí)，由于該彈簧的形變力大于該油 缸體內(nèi)的液壓力，該鎖緊銷的一端延伸出該安裝通孔而收容在卡槽內(nèi)對(duì)該活塞桿進(jìn)行機(jī)械 鎖緊；在該油缸體的上腔進(jìn)高壓油時(shí)，由于該彈簧的形變力小于該油缸體內(nèi)的液壓力，該鎖 緊銷復(fù)位實(shí)現(xiàn)該活塞桿的自動(dòng)解鎖。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該液壓機(jī)自鎖油缸還包括法蘭，該活塞桿通過該法 蘭與外部部件連接。
優(yōu)選地，該法蘭通過若干螺釘與該外部部件連接。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該液壓機(jī)自鎖油缸還包括導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套安裝在 該油缸體的出口處對(duì)該活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向。
本發(fā)明還提供一種液壓機(jī)，其包括滑塊以及與該滑塊固定的油缸，該油缸為液壓 機(jī)自鎖油缸，該液壓機(jī)自鎖油缸包括油缸體以及位于該油缸體內(nèi)的活塞桿，該活塞桿與該滑塊固定，該油缸體的側(cè)壁開設(shè)有安裝通孔，且該安裝通孔位于該活塞桿回程的極限位置 處，該活塞桿開設(shè)有卡槽，且在該活塞桿回程的極限位置處時(shí)，該卡槽與該安裝通孔平行且 位于同一平面上；該液壓機(jī)自鎖油缸還包括
鎖緊銷，其收容在該安裝通孔內(nèi)，并沿該安裝通孔的延伸方向延伸而能由該安裝 通孔導(dǎo)引；
彈簧，其收容在該安裝通孔內(nèi)；
擋塊，其固定在該油缸體的外壁上遮擋該安裝通孔使該安裝通孔為盲孔，該彈簧 位于該鎖緊銷與該擋塊之間；
安裝塊，其固定在該油缸體的外壁上；
液控單向閥，其安裝在該安裝塊上，該液控單向閥通過驅(qū)動(dòng)自身的夾持桿經(jīng)由該 油缸體的缸壁夾持該活塞桿，而能在該活塞桿行程的任意位置鎖緊該活塞桿；
其中，該鎖緊銷能在該活塞桿回程到極限位置時(shí)，由于該彈簧的形變力大于該油 缸體內(nèi)的液壓力，該鎖緊銷的一端延伸出該安裝通孔而收容在卡槽內(nèi)對(duì)該活塞桿進(jìn)行機(jī)械 鎖緊；在該油缸體的上腔進(jìn)高壓油時(shí)，由于該彈簧的形變力小于該油缸體內(nèi)的液壓力，該鎖 緊銷復(fù)位實(shí)現(xiàn)該活塞桿的自動(dòng)解鎖。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該液壓機(jī)自鎖油缸還包括法蘭，該活塞桿通過該法 蘭與該滑塊連接。
優(yōu)選地，該法蘭通過若干螺釘與該滑塊連接。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該液壓機(jī)自鎖油缸還包括導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套安裝在 該油缸體的出口處對(duì)該活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該液壓機(jī)還包括上橫梁，該油缸體通過若干螺母固 定于該上橫梁體上。
本發(fā)明的液壓機(jī)自鎖油缸裝置及該液壓機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)油缸的活塞桿的上限位的機(jī) 械鎖緊和自動(dòng)解鎖功能；液控單向閥實(shí)現(xiàn)了油缸行程的任意位置鎖緊，優(yōu)化了液壓機(jī)系統(tǒng)， 提高了液壓鎖緊的可靠性。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的液壓機(jī)自鎖油缸的局部剖視圖，其中中部區(qū)域 雙平行線示意為長(zhǎng)度省略。
主要符號(hào)說明油缸體1、鎖緊銷2、擋塊3、彈簧4、螺母5、活塞桿6、導(dǎo)向套8、法 蘭9、螺釘10、安裝塊11、液控單向閥12、卡槽13。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的液壓機(jī)自鎖油缸安裝于液壓機(jī)(圖未示) 中，該液壓機(jī)還包括滑塊以及上橫梁。
該液壓機(jī)自鎖油缸包括油缸體1、鎖緊銷2、擋塊3、彈簧4、活塞桿6、導(dǎo)向套8、法蘭9、若干螺釘10、安裝塊11以及液控單向閥12。
該油缸體I通過若干螺母5固定于該上橫梁體上?；钊麠U6收容在該油缸體I內(nèi)， 能相對(duì)油缸體I移動(dòng)。該活塞桿6通過該法蘭9與外部部件(在本實(shí)施方式中為液壓機(jī)的 滑塊)連接，該法蘭9通過若干螺釘10與該滑塊連接。該油缸體I的側(cè)壁開設(shè)有安裝通孔 (未標(biāo)示)，且該安裝通孔位于該活塞桿6回程的極限位置處，該活塞桿6開設(shè)有卡槽13，且 該活塞桿6在回程的極限位置處時(shí)，該卡槽13與該安裝通孔平行且位于同一平面上。該導(dǎo) 向套8安裝在該油缸體I的出口處對(duì)該活塞桿6進(jìn)行導(dǎo)向，該導(dǎo)向套8可通過若干螺釘與 該油缸體I固定。
鎖緊銷2收容在該安裝通孔內(nèi)，并沿該安裝通孔的延伸方向延伸而能由該安裝通 孔導(dǎo)引；彈簧4收容在該安裝通孔內(nèi)；擋塊3固定在該油缸體I的外壁上遮擋該安裝通孔使 該安裝通孔為盲孔，該彈簧4位于該鎖緊銷2與該擋塊3之間。
該鎖緊銷2能在該活塞桿6回程到極限位置時(shí)，由于該彈簧的4形變力大于該油 缸體I內(nèi)的液壓力，該鎖緊銷2的一端延伸出該安裝通孔而收容在卡槽13內(nèi)對(duì)該活塞桿6 進(jìn)行機(jī)械鎖緊；在該油缸體I的上腔進(jìn)高壓油時(shí)，由于該彈簧4的形變力小于該油缸體I內(nèi) 的液壓力，該鎖緊銷2復(fù)位實(shí)現(xiàn)該活塞桿6的自動(dòng)解鎖。
安裝塊11固定在該油缸體I的外壁上；液控單向閥12安裝在該安裝塊11上，該 液控單向閥12通過驅(qū)動(dòng)自身的夾持桿經(jīng)由該油缸體I的缸壁夾持該活塞桿6，而能在該活 塞桿6行程的任意位置鎖緊該活塞桿6。
本發(fā)明的液壓機(jī)自鎖油缸及安裝有該液壓機(jī)自鎖油缸的液壓機(jī)，使用時(shí)油缸體I 通過螺母5固定于液壓機(jī)的上橫梁上；活塞桿6通過法蘭9與液壓機(jī)的滑塊連接。本發(fā)明 采用機(jī)械和液壓兩種方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)油缸體I的活塞桿6的鎖緊，機(jī)械式實(shí)現(xiàn)在極限位置鎖 緊；液控單向閥12實(shí)現(xiàn)在行程能任意位置鎖緊。
本發(fā)明其主要適用于中小型液壓機(jī)，優(yōu)化液壓機(jī)系統(tǒng)，降低液壓機(jī)成本，提高了液 壓鎖緊的可靠性，有效解決漏油或爆管對(duì)液壓鎖緊效果的影響。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液壓機(jī)自鎖油缸，其包括油缸體以及位于該油缸體內(nèi)的活塞桿，其特征在于，該油缸體的側(cè)壁開設(shè)有安裝通孔，且該安裝通孔位于該活塞桿回程的極限位置處，該活塞桿開設(shè)有卡槽，且在該活塞桿回程的極限位置處時(shí)，該卡槽與該安裝通孔平行且位于同一平面上；該液壓機(jī)自鎖油缸還包括 鎖緊銷，其收容在該安裝通孔內(nèi)，并沿該安裝通孔的延伸方向延伸而能由該安裝通孔導(dǎo)引； 彈簧，其收容在該安裝通孔內(nèi)； 擋塊，其固定在該油缸體的外壁上遮擋該安裝通孔使該安裝通孔為盲孔，該彈簧位于該鎖緊銷與該擋塊之間； 安裝塊，其固定在該油缸體的外壁上； 液控單向閥，其安裝在該安裝塊上，該液控單向閥通過驅(qū)動(dòng)自身的夾持桿經(jīng)由該油缸體的缸壁夾持該活塞桿，而能在該活塞桿行程的任意位置鎖緊該活塞桿； 其中，該鎖緊銷能在該活塞桿回程到極限位置時(shí)，由于該彈簧的形變力大于該油缸體內(nèi)的液壓力，該鎖緊銷的一端延伸出該安裝通孔而收容在卡槽內(nèi)對(duì)該活塞桿進(jìn)行機(jī)械鎖緊；在該油缸體的上腔進(jìn)高壓油時(shí)，由于該彈簧的形變力小于該油缸體內(nèi)的液壓力，該鎖緊銷復(fù)位實(shí)現(xiàn)該活塞桿的自動(dòng)解鎖。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)自鎖油缸，其特征在于該液壓機(jī)自鎖油缸還包括法蘭，該活塞桿通過該法蘭與外部部件連接。
3.如權(quán)利要求2所述的液壓機(jī)自鎖油缸，其特征在于該法蘭通過若干螺釘與該外部部件連接。
4.如權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)自鎖油缸，其特征在于該液壓機(jī)自鎖油缸還包括導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套安裝在該油缸體的出口處對(duì)該活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向。
5.一種液壓機(jī)，其包括滑塊以及與該滑塊固定的油缸，其特征在于，該油缸為液壓機(jī)自鎖油缸，該液壓機(jī)自鎖油缸包括油缸體以及位于該油缸體內(nèi)的活塞桿，該活塞桿與該滑塊固定，該油缸體的側(cè)壁開設(shè)有安裝通孔，且該安裝通孔位于該活塞桿回程的極限位置處，該活塞桿開設(shè)有卡槽，且在該活塞桿回程的極限位置處時(shí)，該卡槽與該安裝通孔平行且位于同一平面上；該液壓機(jī)自鎖油缸還包括 鎖緊銷，其收容在該安裝通孔內(nèi)，并沿該安裝通孔的延伸方向延伸而能由該安裝通孔導(dǎo)引； 彈簧，其收容在該安裝通孔內(nèi)； 擋塊，其固定在該油缸體的外壁上遮擋該安裝通孔使該安裝通孔為盲孔，該彈簧位于該鎖緊銷與該擋塊之間； 安裝塊，其固定在該油缸體的外壁上； 液控單向閥，其安裝在該安裝塊上，該液控單向閥通過驅(qū)動(dòng)自身的夾持桿經(jīng)由該油缸體的缸壁夾持該活塞桿，而能在該活塞桿行程的任意位置鎖緊該活塞桿； 其中，該鎖緊銷能在該活塞桿回程到極限位置時(shí)，由于該彈簧的形變力大于該油缸體內(nèi)的液壓力，該鎖緊銷的一端延伸出該安裝通孔而收容在卡槽內(nèi)對(duì)該活塞桿進(jìn)行機(jī)械鎖緊；在該油缸體的上腔進(jìn)高壓油時(shí)，由于該彈簧的形變力小于該油缸體內(nèi)的液壓力，該鎖緊銷復(fù)位實(shí)現(xiàn)該活塞桿的自動(dòng)解鎖。
6.如權(quán)利要求5所述的液壓機(jī)，其特征在于該液壓機(jī)自鎖油缸還包括法蘭，該活塞桿通過該法蘭與該滑塊連接。
7.如權(quán)利要求6所述的液壓機(jī)，其特征在于該法蘭通過若干螺釘與該滑塊連接。
8.如權(quán)利要求5所述的液壓機(jī)，其特征在于該液壓機(jī)自鎖油缸還包括導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套安裝在該油缸體的出口處對(duì)該活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向。
9.如權(quán)利要求5所述的液壓機(jī)，其特征在于該液壓機(jī)還包括上橫梁，該油缸體通過若干螺母固定于該上橫梁體上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓機(jī)自鎖油缸及該液壓機(jī)。該液壓機(jī)自鎖油缸包括油缸體、鎖緊銷、擋塊、彈簧、活塞桿、安裝塊、液控單向閥。鎖緊銷可以實(shí)現(xiàn)活塞桿回程到極限位置時(shí)的機(jī)械鎖緊，在油缸上腔進(jìn)高壓油時(shí)鎖緊銷在液壓力的作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)解鎖；液壓?jiǎn)蜗蜷y實(shí)現(xiàn)油缸在行程內(nèi)任意位置的鎖緊。油缸體通過螺母固定于液壓機(jī)上橫梁上；活塞桿通過法蘭與液壓機(jī)的滑塊連接。本發(fā)明采用機(jī)械和液壓兩種方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)油缸體的活塞桿的鎖緊，機(jī)械式實(shí)現(xiàn)在極限位置鎖緊；液控單向閥實(shí)現(xiàn)在行程能任意位置鎖緊，該液壓機(jī)自鎖油缸主要適用于中小型液壓機(jī)，優(yōu)化液壓機(jī)系統(tǒng)，降低液壓機(jī)成本，提高了液壓鎖緊的可靠性。本發(fā)明還公開了一種安裝有該液壓機(jī)自鎖油缸的液壓機(jī)。
文檔編號(hào)B30B1/32GK103032405SQ201310016270
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者印志峰 申請(qǐng)人:合肥合鍛機(jī)床股份有限公司