專利名稱：安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工裝設(shè)備領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種裝有起徑向密封作用的彈性密封圈的導(dǎo)光柱的安裝裝置。
背景技術(shù)：
室外電子設(shè)備上導(dǎo)光柱的密封，例如室外基站上的導(dǎo)光柱，主要是依靠O型密封圈和導(dǎo)光柱組合的形式。O型密封圈密封分為徑向密封和軸向密封，而在通信行業(yè)中，多數(shù)采用軸向密封，依靠軸向的壓力進(jìn)行安裝和密封；但在一些情況下，徑向密封更為可靠和便捷，徑向密封時(shí)，將O型密封圈安裝到電子設(shè)備殼體上安裝孔的過程中，O型密封圈受很大的壓力，難以壓縮，容易將O型密封圈損傷。目前使用的裝配技術(shù)很容易損傷O型密封圈:如圖1所示，在安裝過程中，由于O型密封圈2’在未壓縮狀態(tài)時(shí)，比安裝孔的直徑大，因此，有一部分O型密封圈2’溢出導(dǎo)光柱1’，很容易被殼體3’上的孔邊緣和導(dǎo)光柱I’形成的“鍘口 ”切掉，從而損傷O型密封圈2’ ；而且在安裝過程中，如果要把O型密封圈2’塞進(jìn)孔內(nèi)，比較困難，并且耗時(shí)較長(zhǎng)。因此，需要一種安裝裝置，在O型密封圈進(jìn)行徑向密封時(shí)，容易進(jìn)行O型密封圈的裝配同時(shí)不損傷O型密封圈，是亟需解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種安裝裝置，能夠快速方便地將裝有起徑向密封作用的彈性密封圈的導(dǎo)光柱安裝到電子設(shè)備的殼體上，解決導(dǎo)光柱采用徑向密封時(shí)安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，提高導(dǎo)光柱的安裝效率，同時(shí)可避免彈性密封圈的損傷。有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種安裝裝置，用于將裝有起徑向密封作用的彈性密封圈的導(dǎo)光柱安裝到電子設(shè)備的殼體上，包括第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件可開、合地連接，所述第一部件和所述第二部件的中部分別設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，在所述第一凹槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有第一容納槽和第二容納槽，在所述第二凹槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有第三容納槽和第四容納槽，其中，所述第一部件和所述第二部件閉合后，所述第一凹槽和所述第二凹槽組成空心腔體，所述第一容納槽和所述第三容納槽組成第一通孔，所述第二容納槽和所述第四容納槽組成第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔同軸；所述導(dǎo)光柱上的止位體容納于所述空心腔體中，所述止位體一側(cè)安裝有彈性密封圈的柱體位于所述第一通孔中，所述止位體另一側(cè)的柱體位于所述第二通孔中，所述第一通孔的孔深大于所述彈性密封圈的厚度，所述導(dǎo)光柱可沿所述第一通孔的軸線方向移動(dòng)，且所述止位體的尺寸大于所述第一通孔和所述第二通孔的孔徑。在該技術(shù)方案中，該安裝裝置可簡(jiǎn)單快速的將導(dǎo)光柱安裝在電子設(shè)備的殼體上，并通過安裝裝置的第一通孔將導(dǎo)光柱上安裝的彈性密封圈壓縮，在導(dǎo)光柱插入到殼體的過程中，避免了彈性密封圈的損傷，同時(shí)降低了安裝難度，解決了導(dǎo)光柱徑向密封時(shí)安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，提高了導(dǎo)光柱的安裝效率。[0008]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)光柱的兩端均伸出所述安裝裝置。在該技術(shù)方案中，導(dǎo)光柱的兩端均伸出安裝裝置，便于導(dǎo)光柱的安裝和定位，靠近彈性密封圈的伸出端可插入殼體的安裝通孔中，起導(dǎo)向和定位作用；另一伸出端可用于推動(dòng)導(dǎo)光柱移動(dòng)，使導(dǎo)光柱的安裝簡(jiǎn)單快捷。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一通孔與所述殼體上的安裝通孔大小相同。在該技術(shù)方案中，第一通孔與殼體上的安裝通孔的大小相同，使導(dǎo)光柱上安裝的彈性密封圈先被第一通孔壓縮，再以壓縮的形態(tài)插入安裝通孔中，這樣，既使導(dǎo)光柱的安裝簡(jiǎn)單容易又避免了彈性密封圈的損傷。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一通孔的孔深大于所述第二通孔的孔深。在該技術(shù)方案中，因要保證導(dǎo)光柱兩端伸出安裝裝置并使導(dǎo)光柱能夠在空心腔體中移動(dòng)，同時(shí)第一通孔的孔深要大于彈性密封圈的厚度，所以設(shè)計(jì)為第一通孔的孔深大于第二通孔的孔深，以保證導(dǎo)光柱能夠沿第一通孔軸線移動(dòng)，并完成壓縮彈性密封圈的目的。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一凹槽的槽深大于所述第一容納槽和所述第二容納槽的槽深；所述第二凹槽的槽深大于所述第三容納槽和所述第四容納槽的槽深。在該技術(shù)方案中，第一凹槽槽深大于第一容納槽和第二容納槽的槽深，第二凹槽槽深大于第三容納槽和第四容納槽的槽深； 這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使導(dǎo)光柱容易地在安裝裝置內(nèi)沿第一通孔的軸線移動(dòng)，不會(huì)阻礙導(dǎo)光柱的安裝，保證了導(dǎo)光柱可以快速地安裝在殼體上。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一部件的兩端設(shè)置有耳槽，所述第二部件的兩端設(shè)置有與所述耳槽相配合的凸耳，所述凸耳和所述耳槽上均設(shè)置有銷孔，通過插入所述銷孔中的銷將所述第一部件和所述第二部件連接成一體。在該技術(shù)方案中，第一部件與第二部件通過耳槽和凸耳的配合相連接，并通過銷固定連接，該連接方式簡(jiǎn)單可靠，并使安裝裝置可快速的組合或拆卸。在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一凹槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有五個(gè)第一容納槽和第二容納槽，所述第二凹槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有五個(gè)第三容納槽和第四容納槽；所述第一部件和所述第二部件閉合后，五個(gè)所述第一容納槽和第三容納槽分別組成五個(gè)第一通孔，五個(gè)所述第二容納槽和第四容納槽分別組成五個(gè)第二通孔。在該技術(shù)方案中，將安裝裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)第一通孔和第二通孔的結(jié)構(gòu)，可以同時(shí)安裝多個(gè)導(dǎo)光柱，不僅避免了彈性密封圈的損傷，降低了安裝難度，解決了導(dǎo)光柱采用徑向密封時(shí)安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，同時(shí)提高了導(dǎo)光柱的安裝效率。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，五個(gè)所述第一通孔與所述殼體上的五個(gè)安裝通孔
--對(duì)應(yīng)。在該技術(shù)方案中，五個(gè)第一通孔與殼體上的五個(gè)安裝通孔對(duì)應(yīng)，當(dāng)同時(shí)安裝五個(gè)導(dǎo)光柱時(shí)，導(dǎo)光柱靠近彈性密封圈的伸出端可同時(shí)插入殼體上的安裝通孔中，同時(shí)起到定位和導(dǎo)向的作用。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，相鄰兩所述第一通孔間的距離相等。在該技術(shù)方案中，相鄰兩第一通孔間的距離相等，安裝導(dǎo)光柱時(shí)，相鄰兩導(dǎo)光柱之間互不干擾，便于安裝。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)光柱為圓柱體，所述第一通孔和所述第二通孔為圓柱孔，所述第一容納槽、第二容納槽、第三容納槽和第四容納槽均為半圓柱形的槽。[0025]在該技術(shù)方案中，當(dāng)?shù)綄?dǎo)光柱設(shè)計(jì)為圓柱體時(shí)，第一容納槽、第二容納槽、第三容納槽和第四容納槽均設(shè)計(jì)為半圓柱形的槽，使得第一通孔和第二通孔為圓柱孔，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于加工，且便于安裝裝置與圓柱形導(dǎo)光柱配合方便，以保證安裝裝置的工作效率。當(dāng)然，當(dāng)導(dǎo)光柱設(shè)計(jì)為其他形狀時(shí)，第一容納槽、第二容納槽、第三容納槽和第四容納槽可以根據(jù)導(dǎo)光柱的形狀相應(yīng)地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，構(gòu)成與導(dǎo)光柱相配合的第一通孔和第二通孔。綜上所述，本實(shí)用新型提供的安裝裝置，在導(dǎo)光柱插入到殼體的過程中，避免了彈性密封圈的損傷，降低了安裝難度；同時(shí)解決了導(dǎo)光柱采用徑向密封時(shí)安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，還可同時(shí)安裝多個(gè)導(dǎo)光柱，提高了導(dǎo)光柱的安裝效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中安裝導(dǎo)光柱結(jié)構(gòu)及O型密封圈安裝示意圖；圖2根據(jù)本實(shí)用新型所述的安裝裝置實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示安裝裝置的第一部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2所示安裝裝置的第二部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是導(dǎo)光柱安裝在第二部件上的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示立體結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述安裝裝置將導(dǎo)光柱安裝到電子設(shè)備殼體中的示意圖。其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:I’導(dǎo)光柱，2’ O型密封圈，3’電子設(shè)備殼體；圖2至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:I第一部件，2第二部件，3第一凹槽，31第一容納槽，32第二容納槽，4第二凹槽，41第三容納槽，42第四容納槽，5第一通孔，6導(dǎo)光柱，61止位體，7彈性密封圈，8殼體，9耳槽，10凸耳，11銷孔。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。圖2根據(jù)本實(shí)用新型所述的安裝裝置實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示安裝裝置的第一部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2所示安裝裝置的第二部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是導(dǎo)光柱安裝在第二部件上的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示立體結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述安裝裝置將導(dǎo)光柱安裝到電子設(shè)備殼體中的示意圖。如圖2至圖6所示，本實(shí)用新型提供了 一種安裝裝置，用于將裝有起徑向密封作用的彈性密封圈的導(dǎo)光柱6安裝到電子設(shè)備的殼體8上，包括第一部件I和第二部件2，第一部件I和第二部件2可開、合地連接，第一部件I和第二部件2的中部分別設(shè)置有第一凹槽3和第二凹槽4，在第一凹槽3的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有第一容納槽31和第二容納槽32，在第二凹槽4的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有第三容納槽41和第四容納槽42，其中，第一部件I和第二部件2閉合后，第一凹槽3和第二凹槽4組成空心腔體，第一容納槽31和第三容納槽41組成第一通孔5，第二容納槽32和第四容納槽42組成第二通孔，第一通孔5和第二通孔同軸；導(dǎo)光柱6上的止位體61容納于空心腔體中，止位體61 —側(cè)安裝有彈性密封圈7的柱體位于第一通孔5中，止位體61另一側(cè)的柱體位于第二通孔中，第一通孔5的孔深大于彈性密封圈7的厚度，導(dǎo)光柱6可沿第一通孔5的軸線方向移動(dòng)，且止位體61的尺寸大于第一通孔5和第二通孔的孔徑。在該技術(shù)方案中，該安裝裝置可簡(jiǎn)單快速的將導(dǎo)光柱安裝在電子設(shè)備的殼體上，并通過安裝裝置的第一通孔將導(dǎo)光柱上安裝的彈性密封圈壓縮，在導(dǎo)光柱插入到殼體的過程中，避免了彈性密封圈的損傷，同時(shí)降低了安裝難度，解決了導(dǎo)光柱采用徑向密封時(shí)安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，提高了導(dǎo)光柱的安裝效率。如圖2、圖5和圖6所示，在上述實(shí)施例中，導(dǎo)光柱6的兩端均伸出安裝裝置。在該技術(shù)方案中，導(dǎo)光柱的兩端均伸出安裝裝置，便于導(dǎo)光柱的安裝和定位，靠近彈性密封圈的伸出端可插入殼體的安裝通孔中，起導(dǎo)向和定位作用；另一伸出端可用于推動(dòng)導(dǎo)光柱移動(dòng)，使導(dǎo)光柱的安裝簡(jiǎn)單快捷。如圖7所示，在上述實(shí)施例中，第一通孔5與殼體8上的安裝通孔大小相同。在該技術(shù)方案中，第一通孔與殼體上的安裝通孔的大小相同，使導(dǎo)光柱上安裝的彈性密封圈先被第一通孔壓縮，再以壓縮的形態(tài)插入安裝通孔中，這樣，既使導(dǎo)光柱的安裝簡(jiǎn)單容易又避免了彈性密封圈的損傷。在上述實(shí)施例中，第一通孔5的孔深大于第二通孔的孔深。在該技術(shù)方案中，因要保證導(dǎo)光柱兩端伸出安裝裝置并使導(dǎo)光柱能夠在空心腔體中移動(dòng)，同時(shí)第一通孔的孔深要大于彈性密封圈的厚度，所以設(shè)計(jì)為第一通孔的孔深大于第二通孔的孔深，以保證導(dǎo)光柱能夠沿第一通孔軸線移動(dòng)，并完成壓縮彈性密封圈的目的。如圖3和圖4所示，在上述技實(shí)施例中，第一凹槽3的槽深大于第一容納槽31和第二容納槽32的槽深；第二凹槽4的槽深大于第三容納槽41和第四容納槽42的槽深。在該技術(shù)方案中，第一凹槽槽深大于第一容納槽和第二容納槽的槽深，第二凹槽槽深大于第三容納槽和第四容納槽的槽深；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使導(dǎo)光柱容易地在安裝裝置內(nèi)沿第一通孔的軸線移動(dòng)，不會(huì)阻礙導(dǎo)光柱的安裝，保證了導(dǎo)光柱可以快速地安裝在殼體上。如圖2、圖3和圖4所示，在上述實(shí)施例中，第一部件I的兩端設(shè)置有耳槽9，第二部件2的兩端設(shè)置有與耳槽9相配合的凸耳10，凸耳10和耳槽9上均設(shè)置有銷孔11，通過插入銷孔11中的銷將第一部件I和第二部件2連接成一體。在該技術(shù)方案中，第一部件與第二部件通過耳槽和凸耳的配合相連接，并通過銷固定連接，該連接方式簡(jiǎn)單可靠，并使安裝裝置可快速的組合或拆卸。如圖2所示，在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，第一凹槽3的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有五個(gè)第一容納槽31和第二容納槽32，第二凹槽4的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有五個(gè)第三容納槽41和第四容納槽42 ;第一部件I和第二部件2閉合后，五個(gè)第一容納槽31和第三容納槽41分別組成五個(gè)第一通孔5，五個(gè)第二容納槽32和第四容納槽42分別組成五個(gè)第二通孔。在該技術(shù)方案中，將安裝裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)第一通孔和第二通孔的結(jié)構(gòu)，可以同時(shí)安裝多個(gè)導(dǎo)光柱，不僅避免了彈性密封圈的損傷，降低了安裝難度，解決了導(dǎo)光柱采用徑向密封時(shí)安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，同時(shí)提高了導(dǎo)光柱的安裝效率。如圖7所示，在上述實(shí)施例中，五個(gè)第一通孔5與殼體8上的五個(gè)安裝通孔一一對(duì)應(yīng)。在該技術(shù)方案中，五個(gè)第一通孔與殼體上的五個(gè)安裝通孔 對(duì)應(yīng)，當(dāng)同時(shí)安裝五個(gè)導(dǎo)光柱時(shí)，導(dǎo)光柱靠近彈性密封圈的伸出端可同時(shí)插入殼體上的安裝通孔中，同時(shí)起到定位和導(dǎo)向的作用。如圖2所示，在上述實(shí)施例中，相鄰兩第一通孔5間的距離相等。在該技術(shù)方案中，相鄰兩第一通孔間的距離相等，安裝導(dǎo)光柱時(shí)，相鄰兩導(dǎo)光柱之間互不干擾，便于安裝。如圖2、圖3和圖4所不,在上述實(shí)施例中，導(dǎo)光柱6為圓柱體,第一通孔5和第二通孔為圓柱孔，第一容納槽31、第二容納槽32、第三容納槽41和第四容納槽42均為半圓柱形的槽。在該技術(shù)方案中，當(dāng)?shù)綄?dǎo)光柱設(shè)計(jì)為圓柱體時(shí)，第一容納槽、第二容納槽、第三容納槽和第四容納槽均設(shè)計(jì)為半圓柱形的槽，使得第一通孔和第二通孔為圓柱孔，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于加工，且便于安裝裝置與圓柱形導(dǎo)光柱相配合，以保證安裝裝置的工作效率。當(dāng)然，當(dāng)導(dǎo)光柱設(shè)計(jì)為其他形狀時(shí)，第一容納槽、第二容納槽、第三容納槽和第四容納槽可以根據(jù)導(dǎo)光柱的形狀相應(yīng)地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，構(gòu)成與導(dǎo)光柱相配合的第一通孔和第二通孔。如圖7所示，采用本實(shí)用新型所述的安裝裝置將導(dǎo)光柱6安裝到電子設(shè)備殼體8中的安裝方法如下:將導(dǎo)光柱6放置于上述任一項(xiàng)實(shí)施例所述的安裝裝置的第二部件2上相應(yīng)的容納槽中；將安裝裝置中的第一部件I安裝在第二部件2上，使導(dǎo)光柱6容納于安裝裝置中并將導(dǎo)光柱6上安裝的彈性密封圈7壓縮于安裝裝置的第一通孔5中，且導(dǎo)光柱6的兩端伸出安裝裝置；將導(dǎo)光柱6靠近彈性密封圈7的伸出端插進(jìn)殼體8上的安裝通孔中；推動(dòng)導(dǎo)光柱6的另一伸出端，使導(dǎo)光柱6向安裝通孔內(nèi)移動(dòng)；在彈性密封圈7平滑地進(jìn)入殼體8上的安裝通孔內(nèi)后，將第一部件I和第二部件2打開，拆除安裝裝置；繼續(xù)推動(dòng)導(dǎo)光柱6的另一伸出端，直至導(dǎo)光柱6的止位體61與殼體8的內(nèi)壁面相貼合,貝U安裝完成。其中，圖7中，A表示導(dǎo)光柱安裝在安裝裝置中，且其靠近彈性密封圈的伸出端插入殼體的安裝通孔中的狀態(tài)，B表示導(dǎo)光柱被推動(dòng)后，彈性密封圈平滑地進(jìn)入殼體的安裝通孔中的狀態(tài)。該安裝方法使導(dǎo)光柱的安裝簡(jiǎn)單快捷，避免了彈性密封圈的損傷，保證了導(dǎo)光柱的密封效果，解決了導(dǎo)光柱采用徑向密封時(shí)安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，提高了導(dǎo)光柱的安裝效率。綜上所述，本實(shí)用新型提供的安裝裝置，可同時(shí)安裝多個(gè)導(dǎo)光柱，在導(dǎo)光柱插入到殼體的過程中，避免了彈性密封圈的損傷，降低了安裝難度，同時(shí)解決了導(dǎo)光柱采用徑向密封時(shí)安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，提高了導(dǎo)光柱的安裝效率。在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種安裝裝置，用于將裝有起徑向密封作用的彈性密封圈的導(dǎo)光柱(6)安裝到電子設(shè)備的殼體(8)上，其特征在于，包括第一部件(I)和第二部件(2)，所述第一部件(I)和所述第二部件(2)可開、合地連接，所述第一部件(I)和所述第二部件(2)的中部分別設(shè)置有第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，在所述第一凹槽(3)的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有第一容納槽(31)和第二容納槽(32)，在所述第二凹槽(4)的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有第三容納槽(41)和第四容納槽(42)，其中， 所述第一部件(I)和所述第二部件(2)閉合后，所述第一凹槽(3)和所述第二凹槽(4)組成空心腔體，所述第一容納槽(31)和所述第三容納槽(41)組成第一通孔(5)，所述第二容納槽(32)和所述第四容納槽(42)組成第二通孔，所述第一通孔(5)和所述第二通孔同軸； 所述導(dǎo)光柱(6)上的止位體(61)容納于所述空心腔體中，所述止位體(61)—側(cè)安裝有彈性密封圈(7)的柱體位于所述第一通孔(5)中，所述止位體(61)另一側(cè)的柱體位于所述第二通孔中，所述第一通孔(5)的孔深大于所述彈性密封圈(7)的厚度，所述導(dǎo)光柱(6)可沿所述第一通孔(5)的軸線方向移動(dòng)，且所述止位體(61)的尺寸大于所述第一通孔(5)和所述第二通孔的孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)光柱(6)的兩端均伸出所述安 裝裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝裝置，其特征在于，所述第一通孔(5)與所述殼體(8)上的安裝通孔大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝裝置，其特征在于，所述第一通孔(5)的孔深大于所述第二通孔的孔深。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝裝置，其特征在于，所述第一凹槽(3)的槽深大于所述第一容納槽(31)和所述第二容納槽(32)的槽深；所述第二凹槽(4)的槽深大于所述第三容納槽(41)和所述第四容納槽(42)的槽深。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝裝置，其特征在于，所述第一部件(I)的兩端設(shè)置有耳槽(9)，所述第二部件(2)的兩端設(shè)置有與所述耳槽(9)相配合的凸耳(10)，所述凸耳(10)和所述耳槽(9 )上均設(shè)置有銷孔(11)，通過插入所述銷孔(11)中的銷將所述第一部件(I)和所述第二部件(2)連接成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述安裝裝置，其特征在于，所述第一凹槽(3)的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有五個(gè)第一容納槽(31)和第二容納槽(32)，所述第二凹槽(4)的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有五個(gè)第三容納槽(41)和第四容納槽(42);所述第一部件(I)和所述第二部件(2)閉合后，五個(gè)所述第一容納槽(31)和第三容納槽(41)分別組成五個(gè)第一通孔(5)，五個(gè)所述第二容納槽(32)和第四容納槽(42)分別組成五個(gè)第二通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安裝裝置，其特征在于，五個(gè)所述第一通孔(5)與所述殼體(8)上的五個(gè)安裝通孔——對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安裝裝置，其特征在于，相鄰兩所述第一通孔(5)間的距離相坐寸ο
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)光柱(6)為圓柱體，所述第一通孔(5)和所述第二通孔為圓柱孔，所述第一容納槽(31)、第二容納槽(32)、第三容納槽(41)和第四容納槽(42)均為半圓柱 形的槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種安裝裝置，用于將裝有起徑向密封作用的彈性密封圈的導(dǎo)光柱安裝到電子設(shè)備的殼體上，包括第一部件和第二部件，兩部件可開、合地連接，兩部件的中部分別設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，兩凹槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有第一容納槽、第二容納槽、第三容納槽和第四容納槽，兩凹槽可組成空心腔體，第一容納槽和第三容納槽可組成第一通孔，第二容納槽和第四容納槽可組成第二通孔，第一通孔和第二通孔同軸；導(dǎo)光柱放置于安裝裝置中，并可沿第一通孔的軸線方向移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，解決了導(dǎo)光柱采用徑向密封時(shí)安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，提高了導(dǎo)光柱的安裝效率，并且避免了彈性密封圈的損傷。
文檔編號(hào)H05K5/02GK202972948SQ20122060255
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者劉麗娜 申請(qǐng)人:北京奇天攬勝科技有限公司