專利名稱：一種拉桿或拉索的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于塔式起重機(jī)或電力抱桿塔頂拉桿或拉索的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。尤其是用于倒三角結(jié)構(gòu)形式的起重臂和起重臂吊點(diǎn)位置位于兩根下弦桿處的正三角形結(jié)構(gòu)形式的起重臂。
背景技術(shù)：
塔式起重機(jī)主要用于建筑施工行業(yè)的起重吊裝設(shè)備，電力抱桿是根據(jù)建筑塔式起重機(jī)結(jié)構(gòu)而創(chuàng)新研制的雙臂式塔式起重機(jī)，電力抱桿主要有雙平臂抱桿和雙搖臂抱桿之分，是一種輸電鐵塔組塔施工時(shí)所需的起重吊裝設(shè)備，具有裝拆靈活、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、安全可靠、安裝效率高等優(yōu)點(diǎn)(以下塔式起重機(jī)和電力抱桿同稱塔機(jī))。塔機(jī)有采用剛性拉桿和柔性拉索之分，主要連接塔頂和起重臂。參見(jiàn)圖f 2，塔機(jī)起重臂有正、倒三角截面形式之分。每一種截面形式的起重臂對(duì)應(yīng)不同的拉桿\拉索連接方式。其中倒三角截面形式的起重臂同一拉桿\拉索起吊處需在上兩側(cè)主弦桿設(shè)對(duì)稱兩個(gè)吊點(diǎn)A以維持受力平衡，也有正三角截面形式的起重臂同一拉桿\拉索起吊處需在下兩側(cè)主弦桿設(shè)對(duì)稱兩個(gè)吊點(diǎn)A以維持受力平衡。由于制作誤差等一些因素(如拉桿\拉索的連接孔距不同、拉桿\拉索長(zhǎng)度不同)導(dǎo)致存在拉桿\拉索純單邊受力的情況，這給塔機(jī)的使用性能埋下了安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果良好、能杜絕安全隱患的用于塔機(jī)塔頂拉桿或拉索的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:該拉桿或拉索的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括主拉板、轉(zhuǎn)向拉板、銷軸、開(kāi)口銷、三角拉板和分拉板，所述的主拉板一端通過(guò)銷軸與塔頂結(jié)構(gòu)連接，另一端通過(guò)銷軸與轉(zhuǎn)向拉板連接，轉(zhuǎn)向拉板的另一端與三角拉板的頂角端連接，三角拉板的兩個(gè)底角端分別連接有一個(gè)分拉板，各分拉板分別與對(duì)應(yīng)的拉桿或拉索的一端連接，拉桿或拉索的另一端通過(guò)連接起重臂拉板與起重臂連接。本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)向拉板包括頭部銷軸、尾部銷軸、頭部耳板和尾部耳板，頭部銷軸的兩端分別設(shè)置有一塊頭部耳板，兩塊頭部耳板互相平行，每塊頭部耳板分別與一塊尾部耳板連接，兩塊尾部耳板互相平行且分別與頭部耳板垂直，尾部銷軸設(shè)置在兩塊尾部耳板上，且尾部銷軸與頭部銷軸空間垂直，尾部銷軸與三角拉板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，頭部銷軸與主拉板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。兩組拉板在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)互相垂直以保證轉(zhuǎn)向拉板頭部與尾部銷軸軸向互成90度以達(dá)到轉(zhuǎn)向的目的。本實(shí)用新型所述的三角拉板包括兩塊有三個(gè)連接孔的拉板，兩兩拉板之間通過(guò)銷軸連接，三角拉板的頂角端與轉(zhuǎn)向拉板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，三角拉板的兩個(gè)底角端分別連接有一個(gè)分拉板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)向拉板實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)連接在90度方向的轉(zhuǎn)向；通過(guò)三角拉板，實(shí)現(xiàn)力由三角形的頂角同時(shí)向兩底角傳遞，并能以頂角為轉(zhuǎn)點(diǎn)做小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整以確保兩側(cè)拉桿或拉索均勻受力。避免了拉桿或拉索純單邊受力的情況，杜絕了因此產(chǎn)生了的安全隱患。

圖1為正三角截面形式起重臂。圖2為倒三角截面形式起重臂。圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為轉(zhuǎn)向拉板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的左視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖圖6，本實(shí)用新型包括主拉板1、轉(zhuǎn)向拉板2、三角拉板5、分拉板6。轉(zhuǎn)向拉板2包括頭部銷軸21、尾部銷軸22、頭部耳板23和尾部耳板24，頭部銷軸21的兩分別設(shè)置有一塊頭部耳板23，兩塊頭部耳板23互相平行，每塊頭部耳板23分別與一塊尾部耳板24連接，兩塊尾部耳板24互相平行且分別與頭部耳板23垂直，尾部銷軸22設(shè)置在兩塊尾部耳板24上，且尾部銷軸22與頭部銷軸21空間垂直。所述的主拉板I 一端與塔頂結(jié)構(gòu)連接，另一端通過(guò)頭部銷軸21與轉(zhuǎn)向拉板2連接，轉(zhuǎn)向拉板2的尾部銷軸24與三角拉板5的頂角端連接，三角拉板5包括兩塊有三個(gè)連接孔的拉板，兩兩拉板之間通過(guò)銷軸連接。三角拉板5實(shí)現(xiàn)力由三角形的頂角同時(shí)向兩底角傳遞，并能以頂角為轉(zhuǎn)點(diǎn)做小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整以確保兩側(cè)拉桿\拉索均勻受力。三角拉板5兩底角端分別引出分拉板6，各分拉板6對(duì)應(yīng)獨(dú)立的拉桿\拉索，拉桿\拉索的另一端通過(guò)連接起重臂拉板8與起重臂連接。本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種拉桿或拉索的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括主拉板、轉(zhuǎn)向拉板、銷軸、開(kāi)口銷、三角拉板和分拉板，所述的主拉板一端通過(guò)銷軸與塔頂結(jié)構(gòu)連接，另一端與轉(zhuǎn)向拉板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)向拉板的另一端與三角拉板的頂角端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，三角拉板的兩個(gè)底角端分別連接有一個(gè)分拉板，各分拉板分別與對(duì)應(yīng)的拉桿或拉索的一端連接，拉桿或拉索的另一端通過(guò)連接起重臂拉板與起重臂連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿或拉索的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)向拉板包括頭部銷軸、尾部銷軸、頭部耳板和尾部耳板，頭部銷軸的兩端分別設(shè)置有一塊頭部耳板，兩塊頭部耳板互相平行，每塊頭部耳板分別與一塊尾部耳板連接，兩塊尾部耳板互相平行且分別與頭部耳板垂直，尾部銷軸設(shè)置在兩塊尾部耳板上，且尾部銷軸與頭部銷軸空間垂直，尾部銷軸與三角拉板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，頭部銷軸與主拉板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿或拉索的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的三角拉板包括三根拉板，兩兩拉板之間通過(guò)銷軸連接，三角拉板的頂角端與轉(zhuǎn)向拉板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拉桿或拉索的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括主拉板、轉(zhuǎn)向拉板、銷軸、開(kāi)口銷、三角拉板和分拉板，所述的主拉板一端通過(guò)銷軸與塔頂結(jié)構(gòu)連接，另一端通過(guò)銷軸與轉(zhuǎn)向拉板連接，轉(zhuǎn)向拉板的另一端與三角拉板的頂角端連接，三角拉板的兩個(gè)底角端分別連接有一個(gè)分拉板，各分拉板分別與對(duì)應(yīng)的拉桿或拉索的一端連接，拉桿或拉索的另一端通過(guò)連接起重臂拉板與起重臂連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果良好、能杜絕安全隱患。
文檔編號(hào)B66C23/62GK203006791SQ20122059628
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者俞宏智, 金鶴翔, 周立宏, 何羅波 申請(qǐng)人:浙江省建設(shè)機(jī)械集團(tuán)有限公司