專利名稱：用于生產(chǎn)硅錠的鑄錠爐熱場的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及光伏領域，特別涉及一種用于生產(chǎn)硅錠的鑄錠爐熱場。
背景技術：
鑄錠爐熱場適用于生產(chǎn)太陽能級電池，而在生產(chǎn)過程中最重要的因素是鑄錠爐的熱場的性能，熱場的優(yōu)良決定了生廣的娃淀的質(zhì)量；熱場一般由石墨加熱器、石墨樹禍、石墨支撐板、石墨支撐柱以及爐體內(nèi)的具有四個側(cè)面和一個頂面的隔熱件等形成，這些部件的形狀和其性能直接決定的熱場中熱流的狀態(tài)和硅錠的加工質(zhì)量。目前，構(gòu)成熱場的部件大部分都是采用類似固化氈材料的石墨件，尤其是隔熱件，隔熱件是由多個采用固化氈材質(zhì)或其他松軟石墨材質(zhì)加工而成的保溫板通過緊固螺栓連接形成的，也有其他采用類似固化氈的材料制成的隔熱件，如CFC保溫條，硬質(zhì)復合碳氈、 軟質(zhì)復合碳氈等。固化氈材料和類似固化氈材料的質(zhì)地都相對較為松散，使得隔熱件在與其他與之接觸的部件之間發(fā)生摩擦時，在其表面容易產(chǎn)生大量的碳粉或碳渣；在鑄錠爐作業(yè)時，熱場處于時時變化的狀態(tài)，在熱流的帶動下這些附著在隔熱件表面的碳粉或碳渣容易混入熱場中，繼而融入正在加工的硅錠中，一部分和熱場中的硅料發(fā)生反應形成碳化硅等硬質(zhì)雜質(zhì)，而未反應的部分也保留在加工成的硅錠中，而這些在硅錠中都是要盡量減少的雜質(zhì)，導致最終加工成的硅錠質(zhì)量和使用率降低。同時，由于隔熱件上碳的脫落，其保溫效果會受到影響，進而導致其使用壽命降低，因此需要定期的更換隔熱件，降低了鑄錠爐熱場的使用效率，且保溫材料價格相對昂貴，使得娃淀的生廣成本大幅度提聞。因此，如何有效降低隔熱件上的碳粉或碳渣的脫落，防止碳雜質(zhì)混入熱場中，提高硅錠質(zhì)量是本領域技術人員需要解決的技術問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)硅錠的鑄錠爐熱場，該鑄錠爐熱場可以顯著提高硅錠的質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于生產(chǎn)硅錠的鑄錠爐熱場，包括用于隔熱保溫的隔熱件，所述隔熱件的內(nèi)壁上設置有耐磨的保護膜。優(yōu)選地，所述保護膜為石墨紙。優(yōu)選地，所述石墨紙通過緊固螺栓固定在所述隔熱件的內(nèi)壁上。優(yōu)選地，所述隔熱件由多個保溫板固定連接而成。優(yōu)選地，所述隔熱件的外部設置有鋼架。優(yōu)選地，在所述熱場的上方設置有導氣筒。本實用新型所提供的鑄錠爐熱場在隔熱件的內(nèi)壁上設置有具有一定耐磨性的保護膜，一方面提高了所述隔熱件內(nèi)壁的抗磨性，顯著降低了所述隔熱件上碳粉或碳渣的脫落，提高了所述隔熱件的使用壽命；另一方面有效的阻隔了所述隔熱件上脫落的碳粉或碳渣雜質(zhì)在熱流的作用下混入熱場中，顯著提高了硅錠的質(zhì)量和使用率。

圖I為本實用新型中鑄錠爐熱場的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用于生產(chǎn)硅錠的鑄錠爐熱場，該鑄錠爐熱場可以顯著提高硅錠的質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖I所示，在一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的鑄錠爐熱場具有包含四個側(cè)面和一個頂面的隔熱件1，也就是說該隔熱件I開口向下，主要用于鑄錠爐的隔熱保 溫；隔熱件I由固化氈材質(zhì)加工而成的多個保溫板通過緊固螺栓3連接而成，當然，隔熱件I也可以采用其他相對松軟的石墨材料加工而成。由于隔熱件I的材質(zhì)相對松軟，在隔熱件I的外圍設置有鋼架5，以對隔熱件I進行支撐和定位。隔熱件I的內(nèi)腔中具有石墨加熱器、石墨坩堝以及加工硅錠的熱場4，在熱場4的上方可以設置有用于通氣的導氣筒2，該導氣筒2貫穿隔熱件I的頂面。在隔熱件I的內(nèi)壁上設置有一層保護膜6，該保護膜6具有一定的耐磨性，也就是說保護膜6的耐磨性要比隔熱件的大得多，即使在摩擦下保護膜6的表面不會產(chǎn)生雜質(zhì)或產(chǎn)生極少量的雜質(zhì)；保護膜6的具體形式較多，例如，保護膜6可以為石墨紙，該石墨紙可以采用高碳磷片經(jīng)化學處理，再經(jīng)高溫膨脹軋制而成，經(jīng)過處理后的石墨紙表面較為光滑，在與其他部件發(fā)生摩擦時其表面不易脫落碳粉或碳渣等雜質(zhì)。當然，該保護膜6也可以為其他形式，例如類似石墨材質(zhì)的材料或某些耐高溫的金屬材料，只要該保護膜6具有一定的耐磨性，自身不會在摩擦作用下脫落碳粉或碳渣等雜質(zhì)即可。在隔熱件的內(nèi)壁貼保護膜6時，首先將保護膜6裁成與隔熱件I的內(nèi)壁面積大體一致的尺寸，具體可以將保護膜6裁成五小塊，五塊保護膜6分別對應隔熱件I的五個側(cè)壁；如果隔熱件I的內(nèi)壁面積過大，保護膜6的尺寸相對較小時，可以采用拼接的安裝方式，在拼接時，最好相鄰的保護膜6之間有重疊區(qū)域，以盡可能的減少隔熱件與熱場之間的接觸，防止碳粉等雜質(zhì)從拼接處竄出。需要指出的是，在裁剪保護膜6時，應盡量減少保護膜6的裁剪個數(shù)，以使在安裝結(jié)束后保護膜6之間的拼接處盡可能的少。為了使保護膜6與隔熱件I的內(nèi)部盡可能的貼合，可以通過緊固螺栓3對保護膜6進行定位，該緊固螺栓3可以為隔熱件I上原有的緊固螺栓，在安裝保護膜6時，事先在保護膜6上對應于安裝緊固螺栓3的位置開有與緊固螺栓3尺寸大體一致的孔，以便緊固螺栓3對其定位。若在某些鑄錠爐的隔熱件I上沒有設置緊固螺栓3，則可以在保護膜6和隔熱件I的端部或角部進一步設置緊固螺栓3，以對保護膜6進行定位，同時緊固螺栓3不會對鑄錠爐熱場的作業(yè)性能產(chǎn)生影響。[0025]當然，對緊固螺栓3的個數(shù)和其位置沒有特殊的要求，只要保護膜6在安裝結(jié)束后不會出現(xiàn)偏移或傾斜，能夠盡可能的與隔熱件I完全貼合，且緊固螺栓3的個數(shù)和位置不會對鑄錠爐熱場的作業(yè)性能產(chǎn)生影響即可。本實用新型所提供的鑄錠爐熱場的隔熱件I的內(nèi)壁上設置有具有一定耐磨性的保護膜6，進而提高了隔熱件I內(nèi)壁的耐磨性，從而顯著降低了隔熱件I的內(nèi)壁上碳粉或碳渣的脫落，有助于提高隔熱件I的使用壽命和鑄錠爐熱場的使用效率，降低了隔熱件I的更換率和生產(chǎn)成本，有助于進一步提高產(chǎn)量；除此以外，在保護膜6與隔熱件I內(nèi)壁的摩擦下，隔熱件I的內(nèi)壁上還會產(chǎn)生少量的碳粉或碳渣，在保護膜6的阻隔作用下，碳粉或碳渣不會在熱流的作用下混入熱場，從而顯著提高了硅錠的加工質(zhì)量和使用率。以上對本實用新型所提供的用于生產(chǎn)硅錠的鑄錠爐熱場進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改 進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種用于生產(chǎn)硅錠的鑄錠爐熱場，包括用于隔熱保溫的隔熱件，其特征在于，所述隔熱件的內(nèi)壁上設置有耐磨的保護膜。
2.根據(jù)權利要求I所述的鑄錠爐熱場，其特征在于，所述保護膜為石墨紙。
3.根據(jù)權利要求2所述的鑄錠爐熱場，其特征在于，所述石墨紙通過緊固螺栓固定在所述隔熱件的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權利要求I所述的鑄錠爐熱場，其特征在于，所述隔熱件由多個保溫板固定連接而成。
5.根據(jù)權利要求I所述的鑄錠爐熱場，其特征在于，所述隔熱件的外部設置有鋼架。
6.根據(jù)權利要求I所述的鑄錠爐熱場，其特征在于，在所述熱場的上方設置有導氣筒。
專利摘要本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)硅錠的鑄錠爐熱場，包括用于隔熱保溫的隔熱件，其特征在于，所述隔熱件的內(nèi)壁上設置有耐磨的保護膜。本實用新型所提供的鑄錠爐熱場的隔熱件的內(nèi)壁設置的保護膜具有一定的耐磨性，進而可以提高所述隔熱件內(nèi)壁的耐磨性，顯著降低了隔熱件的內(nèi)壁上脫落的碳粉或碳渣，有助于提高所述隔熱件的使用壽命；除此以外，在保護膜的阻隔作用下，所述隔熱件上脫落的碳粉或碳渣不能混入熱場中，從而顯著提高了硅錠的質(zhì)量和使用率。
文檔編號C30B28/06GK202809003SQ20122026743
公開日2013年3月20日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權日2012年6月7日
發(fā)明者劉華 申請人:天津英利新能源有限公司