專利名稱：用于生物質(zhì)致密成型機中的模具及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，特別是一種用于生物質(zhì)致密成型機中的模具及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前，生物質(zhì)致密成型機中的模具會對設(shè)備的生產(chǎn)效率、成型效果產(chǎn)生很大的影響。由于現(xiàn)有的生物質(zhì)致密成型機中的模具大多數(shù)使用的是方孔模具或單體模具，而方孔模具會因為四個角受力不均勻而導(dǎo)致內(nèi)孔堵塞影響設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的成型效果；而單體模具由于更換效率低下，影響了設(shè)備的生產(chǎn)效率。另外，由于現(xiàn)有生物質(zhì)致密成型機中模具的硬度均在HRC4T48之間，這樣可能會因為模具受力過大使模具斷裂，從而嚴(yán)重的影響了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種可使模具和下模具的硬度大幅度提高，還可以使物料的壓縮比變大，使物料更容易成型的用于生物質(zhì)致密成型機中的模具及其加工方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于生物質(zhì)致密成型機中的模具，由上模具和下模具兩部分組成，所述上模具設(shè)置在所述下模具的上端，所述上模具的內(nèi)腔為錐形結(jié)構(gòu)，所述上模具中的上模具內(nèi)棱線與所述下模具中的下模具內(nèi)棱線對齊。所述上模具中的上模具內(nèi)棱線與所述上模具的上模具外線之間形成3° V的夾角。所述下模具內(nèi)棱線呈平行結(jié)構(gòu)設(shè)置。所述上模具和所述下模具中內(nèi)腔的橫截面均為圓形結(jié)構(gòu)。所述上模具內(nèi)腔與所述下模具內(nèi)腔的內(nèi)壁均為平滑狀結(jié)構(gòu)。一種加工權(quán)利要求I所述模具的方法，包括以下步驟；100、在40Cr無縫鋼管上采用金屬帶鋸床GB4028截取出上模具坯體和下模具坯體，并預(yù)留出4mm的工作余量；200、將上模具坯體和下模具坯體用CA61100車床進行粗加工，直至上模具胚體與下模具胚體中的工作余量為O. 3-0. 5mm ；300、采用錐形絞刀使上模具坯體的內(nèi)腔中形成錐形結(jié)構(gòu)；400、將上模具坯體和下模具坯體進行高頻淬火和高溫回火處理，使其硬度達到HRC52 56之間；500、將上模具坯體和下模具坯體用CA6140車床和YGlO刀具進行精加工以達到成品長度為止；600、用M131磨床對上模具坯體和下模具坯體的內(nèi)腔進行精磨。在步驟100中，所述上模具坯體的長度為24mm，其中，上模具成品長度為20mm。
在步驟100中，所述下模具坯體的長度為94mm，其中，下模具成品的長度為90mm。在步驟300中，在上模具坯體的內(nèi)腔中形成3° 7°的錐形孔。有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點I、本發(fā)明的模具由上模具和下模具兩部分組成，使模具更換方便互換性強，同時降低了更換率，使模具使用壽命更長久；2、本發(fā)明將上模具的內(nèi)部設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，可使物料的壓縮比變大，從而物料更容易成型、密度更高，使產(chǎn)品的質(zhì)量更好；3、由于上模具與下模具中內(nèi)腔的橫截面均為圓形結(jié)構(gòu)，可使其內(nèi)部受力均勻，不會導(dǎo)致物料堵塞；4、采用上述加工方式制成的上模具和下模具，其硬度可達到HRC52 56之間，遠超過現(xiàn)有生物質(zhì)致密成型機中模具的硬度(HRC4T48)，由于提高了模具的強度，使其不會因 為受力過大而斷裂。


圖I為本發(fā)明中模具的剖視圖；圖2為圖I中上模具的俯視圖；圖3為圖I中下模具的俯視圖。主要符號說明如下I-上模具2-上模具內(nèi)棱線3-上模具外線4-下模具5-下模具內(nèi)棱線6-上模具內(nèi)腔7-下模具內(nèi)腔
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖I至圖3所示，該模具由上模具I和下模具4兩部分組成，上模具I的高度小于下模具4的高度。在本實施例中，上模具的高度為20mm，下模具的高度為90mm。上模具I設(shè)置在下模具4的頂部端面上，上模具內(nèi)腔與下模具內(nèi)腔的橫截面均為圓形結(jié)構(gòu)，可使其內(nèi)部受力均勻，不會導(dǎo)致物料堵塞。上模具I中的上模具內(nèi)棱線2與下模具中的下模具內(nèi)棱線5對齊，采用此種結(jié)構(gòu)，可避免物料在下落過程中堵塞在上模具與下模具之間的結(jié)合處。另外，由于上模具內(nèi)腔6與下模具內(nèi)腔7的內(nèi)壁均為平滑狀結(jié)構(gòu)，可使物料由上模具內(nèi)腔6順利的進入下模具內(nèi)腔7的底部，可避免物料在下落過程中堵塞在某一位置，使成型后的物料長度相同。下模具內(nèi)棱線呈平行結(jié)構(gòu)設(shè)置。上模具I的內(nèi)腔為倒立的錐形結(jié)構(gòu)，上模具內(nèi)棱線2與上模具外線3之間形成3° 7°的夾角。采用此種結(jié)構(gòu)可使物料的壓縮比變大，從而物料更容易成型、密度更高，使產(chǎn)品的質(zhì)量更好。另外，將上模具的內(nèi)腔設(shè)置為倒立的錐形結(jié)構(gòu)，形成縮口，還便于將物料集中導(dǎo)入上模具的內(nèi)腔中。將模具由上模具與下模具兩部分組成，可使模具具有更換方便、互換性強等優(yōu)點，同時還可以降低了更換率，使模具使用壽命更長久。
本發(fā)明還提供一種加工生物質(zhì)致密成型機中模具的方法，包括以下步驟100、在40Cr無縫鋼管上采用金屬帶鋸床GB4028截取出上模具坯體和下模具坯體，并預(yù)留出4mm的工作余量；；200、將上模具坯體和下模具坯體用CA61100車床進行粗加工，至止上模具坯體與下模具坯體中的工作余量為O. 3^0. 5mm ；300、采用錐形絞刀使上模具坯體的內(nèi)腔中形成的錐形結(jié)構(gòu)；400、將上模具坯體和下模具坯體進行高頻淬火和高溫回火處理，使其硬度達到HRC52 56之間；500、將上模具坯體和下模具坯體用CA6140車床和YGlO刀具進行精加工以達到成品長度為止； 600、用M131磨床對上模具坯體和下模具坯體的內(nèi)腔進行精磨。在步驟100中，上模具坯體的長度為24mm，其中，上模具成品的長度為20mm，預(yù)留工作余量的長度為4_。下模具坯體的長度為94_，其中，下模具成品的長度為90_，預(yù)留工作余量的長度4mm。在步驟300中，在上模具坯體的內(nèi)腔中形成3° 7°的錐形孔。本發(fā)明的上模具和下模具均是采用40Cr無縫鋼管制作而成，其耐磨性能很好，可以提高每套模具的產(chǎn)量。在上述加工方法中，上模具坯體和下模具坯體的重量分別為IOOg與350g，而制成后上模具成品與下模具成品的重量分別為80g與300g。采用上述加工方法制成的上模具和下模具，其硬度可達到HRC52 56之間，遠超過現(xiàn)有生物質(zhì)致密成型機中模具的硬度(HRC4T48)，由于提高了模具的硬度與耐磨性，因此，在使用過程中不會因為受力過大而發(fā)生斷裂。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于生物質(zhì)致密成型機中的模具，由上模具和下模具兩部分組成，所述上模具設(shè)置在所述下模具的上端，其特征在于所述上模具的內(nèi)腔為錐形結(jié)構(gòu)，所述上模具中的上模具內(nèi)棱線與所述下模具中的下模具內(nèi)棱線對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生物質(zhì)致密成型機中的模具，其特征在于所述上模具中的上模具內(nèi)棱線與所述上模具的上模具外線之間形成3° 7°的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生物質(zhì)致密成型機中的模具，其特征在于所述下模具內(nèi)棱線呈平行結(jié)構(gòu)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求中所述的用于生物質(zhì)致密成型機中的模具，其特征在于所述上模具和所述下模具中內(nèi)腔的橫截面均為圓形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生物質(zhì)致密成型機中的模具，其特征在于所述上模具內(nèi)腔與所述下模具內(nèi)腔的內(nèi)壁均為平滑狀結(jié)構(gòu)。
6.一種加工權(quán)利要求I所述模具的方法，其特征在于包括以下步驟； 100、在40Cr無縫鋼管上采用金屬帶鋸床GB4028截取出上模具坯體和下模具坯體，并預(yù)留出4mm的工作余量； 200、將上模具坯體和下模具坯體用CA61100車床進行粗加工，直至上模具胚體與下模具胚體中的工作余量為O. 3-0. 5mm ； 300、采用錐形絞刀使上模具坯體的內(nèi)腔中形成錐形結(jié)構(gòu)； 400、將上模具坯體和下模具坯體進行高頻淬火和高溫回火處理，使其硬度達到HRC52 56之間； 500、將上模具坯體和下模具坯體用CA6140車床和YGlO刀具進行精加工以達到成品長度為止； 600、用Ml31磨床對上模具坯體和下模具坯體的內(nèi)腔進行精磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述模具的加工方法，其特征在于在步驟100中，所述上模具坯體的長度為24mm，其中，上模具成品長度為20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述模具的加工方法，其特征在于，在步驟100中，所述下模具坯體的長度為94mm,其中，下模具成品的長度為90mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具加工方法，其特征在于在步驟300中，在上模具坯體的內(nèi)腔中形成3° 7°的錐形孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具，尤其是一種用于生物質(zhì)致密成型機中的模具，由上模具和下模具兩部分組成，上模具的內(nèi)腔為錐形結(jié)構(gòu)，上模具中的上模具內(nèi)棱線與下模具中的下模具內(nèi)棱線對齊。加工上述模具的方法包括以下步驟在無縫鋼管上截取出上模具坯體和下模具坯體，并預(yù)留出4mm的工作余量；將上模具坯體和下模具坯體進行粗加工，至止工作余量為0.3~0.5mm；采用錐形絞刀使上模具坯體的內(nèi)腔形成錐形結(jié)構(gòu)；將上模具坯體和下模具坯體進行高頻淬火和高溫回火處理，使其硬度達到HRC52~56；將上模具坯體和下模具坯體用進行精加工以達到成品長度為止；用磨床對上模具坯體和下模具坯體的內(nèi)腔進行精磨。本發(fā)明可大幅度提高模具的硬度，并使物料的壓縮比變大，更容易成型。
文檔編號B30B15/02GK102873905SQ201210328828
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者梁國民, 張慶瑞, 施江燕 申請人:北京奧科瑞豐新能源股份有限公司