專利名稱：一種散熱器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種散熱器及其制作方法。
背景技術(shù)：
中央處理器等電腦設(shè)備中各種發(fā)熱的電子元件在工作中都會產(chǎn)生大量的熱量，都需要散熱，否則影響電子元件的穩(wěn)定性，從而影響其壽命，現(xiàn)有技術(shù)中，提供散熱器用于對這些電子元件進行散熱，在現(xiàn)有技術(shù)中，在制作散熱器時，采用的是將多個外形和結(jié)構(gòu)相同的散熱鰭片疊加在一起，然后在該散熱鰭片的中間進行擠壓形成散熱器的中間固定片，每個散熱鰭片的兩端都向外彎折，但是該制作方法無法做到精準的控制片體的折彎角度，而且無法精準控制制作出來的散熱器的散熱性能及外形結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種散熱器及其制作方法，可以精準控制制作出來的散熱器的散熱性能及外形結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案—種散熱器制作方法，其包括A、制造多片具有中間固定片和從所述中間固定片向外側(cè)延伸的側(cè)翼片的散熱鰭片，其中所述中間固定片與所述側(cè)翼片之間具有彎折處；B、將每個所述中間固定片的側(cè)翼片從所述彎折處向上彎折，其中多個散熱鰭片的彎折角度逐漸增大，所述多個散熱鰭片的彎折處到所述中間固定片的彎折距離逐漸減小；C、將所述多片散熱鰭片按照彎折角度逐漸增大和彎折距離逐漸減小的順序堆疊并固定起來形成一個散熱器半體；D、將兩個所述散熱器半體背靠背裝配在一起形成散熱器。優(yōu)選地，在所述步驟A中，將所述中間固定片與所述側(cè)翼片為一體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在所述步驟A之后，還包括在所述中間固定片上設(shè)置有第一通孔，所述多個散熱鰭片進行堆疊并通過所述第一通孔固定在一起。優(yōu)選地，在所述步驟A之后，還包括在每個所述散熱鰭片的中間固定片上設(shè)置卡裝槽，所述多個散熱鰭片的卡裝槽的口徑逐漸增大或者減小；或者，在每個述散熱鰭片的中間固定片上設(shè)置卡扣片，兩個相鄰的散熱鰭片通過所述卡扣片卡扣在一起。優(yōu)選地，所述步驟D具體包括在兩個所述散熱器半體在最外側(cè)的中間固定片的外側(cè)分別裝設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)置有第二通孔，用固定桿穿過所述固定板的第二通孔與所述散熱器半體的所有中間固定片上的第一通孔、并將所述固定板與兩個所述散熱器半體固定在一起。本發(fā)明還提供一種散熱器，其包括多片具有中間固定片和從所述中間固定片向外側(cè)延伸的側(cè)翼片的散熱鰭片，所述中間固定片與所述側(cè)翼片之間具有彎折處；每個所述中間固定片的側(cè)翼片從所述彎折處向上彎折，其中多個散熱鰭片的彎折角度逐漸增大，所述多個散熱鰭片的彎折處到所述中間固定片的彎折距離逐漸減?。凰龆嗥狯捚凑諒澱劢嵌戎饾u增大和彎折距離逐漸減小的順序堆疊并固定形成一個散熱器半體；兩個所述散熱器半體背靠背裝配在一起形成散熱器。優(yōu)選地，所述中間固定片與所述側(cè)翼片為一體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述中間固定片上設(shè)置有第一通孔，所述多個散熱鰭片進行堆疊并通過所述第一通孔固定在一起。優(yōu)選地，兩個所述散熱器半體在最外側(cè)的中間固定片的外側(cè)分別裝設(shè)有固定板， 所述固定板上設(shè)置有第二通孔，固定桿穿過所述固定板的第二通孔與所述散熱器半體的所有中間固定片上的第一通孔、并將所述固定板與兩個所述散熱器半體固定在一起。優(yōu)選地，每個所述散熱鰭片的中間固定片上設(shè)置有卡裝槽，所述多個散熱鰭片按照卡裝槽的口徑逐漸增大或者減小進行堆疊并固定；或者，每個述散熱鰭片的中間固定片上設(shè)置有卡扣片，兩個相鄰的散熱鰭片通過所述卡扣片卡扣在一起。通過實施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本發(fā)明提供的散熱器及其制作方法， 模具按要求沖壓好一定數(shù)量的散熱鰭片，并同時彎折側(cè)翼片的折彎角度和彎折距離，再按產(chǎn)品要求組裝起來，形成一個散熱器。在模具上可以很精確的控制每一片散熱鰭片的折彎角度和彎折距離，并根據(jù)散熱要求及散熱風(fēng)扇要求，可以將風(fēng)扇的風(fēng)量很均勻的分配給每一片散熱鰭片，使每一片散熱散熱鰭片發(fā)揮最大化的功效，并且外觀更美觀。這樣可以根據(jù)不同的產(chǎn)品散熱需求，把散熱器的散熱鰭片數(shù)量及風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速調(diào)整到所需要的狀態(tài)，可以最大化的控制散熱器的生產(chǎn)成本及使用該散熱器的風(fēng)扇靜音效果。本發(fā)明提供的散熱器及其制作方法提升生產(chǎn)效率，減少不良率，降低成本。


圖I為本發(fā)明提供的散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的多個散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供的更多個的散熱鰭片組成的散熱器半體的立體圖；圖4為本發(fā)明提供的更多個的散熱鰭片組成的散熱器半體的主視圖；圖5為本發(fā)明提供的散熱器的結(jié)構(gòu)分解圖；圖6為本發(fā)明提供的散熱器的組裝圖；圖7為本發(fā)明提供的帶有風(fēng)扇的散熱器的組裝圖。
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明提供的實施例。本發(fā)明實施例提供一種散熱器，如圖3和圖4所示，包括多片如圖I所示的散熱鰭片100，該散熱鰭片100包括中間固定片101和從所述中間固定片101向外側(cè)延伸的左側(cè)
4翼片106和右側(cè)翼片102,該散熱轄片從該中間固定片101的中間線形成堆成結(jié)構(gòu)。所述中間固定片101與所述右側(cè)翼片102之間具有彎折處103，該中間固定片101與左側(cè)翼片106 之間也具有相同的彎折處。每個散熱鰭片100的側(cè)翼片相對于該中間固定片101從所述彎折處向上彎折，其中多個散熱鰭片100的所述彎折角度逐漸增大；按照該彎折角度逐漸增大的順序，所述多個散熱鰭片100的彎折處到所述中間固定片101的彎折距離逐漸減小；在所述多個散熱鰭片100依次堆疊在一起時，以克服該散熱鰭片100的厚度產(chǎn)生的占位。如圖I、圖2和圖3所示，所述多片散熱鰭片100按照彎折角度逐漸增大和彎折距離逐漸減小的順序堆疊并固定。最上層的散熱鰭片的彎折角度最大、彎折距離最小，最下層的散熱鰭片的彎折距離最大、彎折角度最小。這樣依次堆疊的多片散熱鰭片100形成一個散熱器半體10。如圖5和圖6所示,兩個所述散熱器半體10在最外側(cè)散熱鰭片100 (彎折角度最大的散熱鰭片為最外側(cè)散熱鰭片)的中間固定片101的外側(cè)分別裝設(shè)有固定板107，所述固定板107上設(shè)置有第二通孔171，該第二通孔171在該固定板107上的位置與第一通孔在中間固定片101上的位置相對應(yīng),數(shù)量也相同，該固定板107為兩個，所述固定桿108穿過所述固定板107的第二通孔171與所述散熱器半體10的所有中間固定片101上的第一通孔 104、并將兩個所述固定板107與兩個所述散熱器半體10固定在一起形成如圖6所示的散熱器。在其他的實施例中，也可以通過其他的方式將兩個所述固定板與兩個所述散熱器半體固定在一起。另外，在應(yīng)用例中，如圖7所示，也可以在該散熱器上加裝風(fēng)扇110，以更好的應(yīng)用該散熱器。在上述實施例中，優(yōu)選地，該中間固定片101與所述側(cè)翼片為一體結(jié)構(gòu)，以方便制
造，且結(jié)實牢固。在上述實施例中，更為具體的，所述中間固定片101上設(shè)置有第一通孔104，所述多個散熱鰭片100進行堆疊并通過所述第一通孔104固定在一起，即將多個散熱鰭片100 堆疊在一起后，將螺桿或者固定桿穿過該第一通孔104將所述多個散熱鰭片100固定在一起，在其他的實施例中，也可以通過其他的方式將多個散熱鰭片固定在一起，如通過粘黏或者卡扣的方式。在更為具體的實施例中，所述第一通孔104為一個、二個或者二個以上。在其他的實施例中，在上述實施例的基礎(chǔ)上，更進一步的，每個所述散熱鰭片的中間固定片101上設(shè)置有卡裝槽，所述多個散熱鰭片按照卡裝槽的口徑逐漸增大或者減小進行堆疊并固定，即從最上層的散熱鰭片到最下層的散熱鰭片的卡裝槽的口徑可以依次增大，也可以依次減小，以便于相鄰的散熱鰭片的對應(yīng)在該卡裝槽位置處的突出部插入該卡裝槽中。在本實施例中，優(yōu)選地，所述卡裝槽為圓形或者方形，或者三角形都可以，另外，每個中間固定片101上的卡裝槽可以為一個或者為多個，圖I中的散熱鰭片的中間固定片101 上為四個卡裝槽?；蛘撸诿總€述散熱鰭片100的中間固定片101上設(shè)置卡扣片105，兩個相鄰的散熱鰭片通過所述卡扣片105卡扣在一起。每個中間固定片101上的卡扣片105可以為一個或者多個，通過一個卡扣片插入相鄰散熱鰭片100上的相對應(yīng)位置的卡口中，以使所有的散熱鰭片100固定在一起。在裝配的時候可以防止散熱鰭片移位導(dǎo)致裝配不整齊，也更加穩(wěn)固的將多個散熱鰭片固定在一起。
本發(fā)明實施例還提供一種散熱器制作方法，包括A、制造多片具有中間固定片和從所述中間固定片向外側(cè)延伸的側(cè)翼片的散熱轄片，該散熱鰭片可以直片狀，也可以為一次成形的彎折狀的散熱鰭片，其中所述中間固定片與所述側(cè)翼片之間具有彎折處；B、將每個所述中間固定片的側(cè)翼片從所述彎折處向上彎折，其中多個散熱鰭片的彎折角度逐漸增大，所述多個散熱鰭片的彎折處到所述中間固定片的彎折距離逐漸減C、將所述多片散熱鰭片按照彎折角度逐漸增大和彎折距離逐漸減小的順序堆疊并固定起來形成一個散熱器半體；D、將兩個所述散熱器半體背靠背裝配在一起形成散熱器。在更為具體的實施例中，所述步驟D具體包括在兩個所述散熱器半體在最外側(cè)的中間固定片的外側(cè)分別裝設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)置有第二通孔，用固定桿穿過所述固定板的第二通孔與所述散熱器半體的所有中間固定片上的第一通孔、并將兩個所述固定板與兩個所述散熱器半體固定在一起。在其他的實施例中，也可以通過其他的方式將兩個所述固定板與兩個所述散熱器半體固定在一起。在更為具體的實施例中，在所述步驟A中，將所述中間固定片與所述側(cè)翼片為一體結(jié)構(gòu)。在其他的實施例中，在上述實施例的基礎(chǔ)上，更進一步的，在所述步驟A之后，還包括在所述中間固定片上設(shè)置有第一通孔，所述多個散熱鰭片通過所述第一通孔進行堆疊并固定在一起。在其他的實施例中，也可以通過其他的方式將多個散熱鰭片固定在一起， 如通過粘黏或者卡扣的方式。在更為具體的實施例中，所述第一通孔為一個、二個或者二個以上。在其他的實施例中，在上述實施例的基礎(chǔ)上，更進一步的，在所述步驟A之后，還包括在每個所述散熱鰭片的述中間固定片上設(shè)置卡裝槽，所述多個散熱鰭片的卡裝槽的口徑逐漸增大或者減小。所述多個散熱鰭片按照卡裝槽的口徑逐漸增大或者減小進行堆疊并固定，即從最上層的散熱鰭片到最下層的散熱鰭片的卡裝槽的口徑可以依次增大，也可以依次減小，以便于相鄰的散熱鰭片的對應(yīng)在該卡裝槽位置處的突出部插入該卡裝槽中。 在本實施例中，優(yōu)選地，所述卡裝槽為圓形或者方形，或者三角形都可以，另外，每個中間固定片上的卡裝槽可以為一個或者為多個，圖I中的散熱鰭片的中間固定片上為四個卡裝槽?；蛘?，在每個述散熱鰭片的中間固定片上設(shè)置卡扣片，兩個相鄰的散熱鰭片通過所述卡扣片卡扣在一起。每個中間固定片上的卡扣片可以為一個或者多個，通過一個卡扣片插入相鄰散熱鰭片上的相對應(yīng)位置的卡口中，以使所有的散熱鰭片固定在一起。在裝配的時候可以防止散熱鰭片移位導(dǎo)致裝配不整齊，也更加穩(wěn)固的將多個散熱鰭片固定在一起。上述方法的實施例中，所述任何兩個步驟或者兩個以上的步驟可以一次成形，也可以按照上述方法的實施例提供的順序依次成形。上述各實施例提供的散熱器及其制作方法，模具按要求沖壓好一定數(shù)量的散熱鰭片，并同時彎折側(cè)翼片的折彎角度和彎折距離，再按產(chǎn)品要求組裝起來，形成一個散熱器。 在模具上可以很精確的控制每一片散熱鰭片的折彎角度和彎折距離，并根據(jù)散熱要求及散熱風(fēng)扇要求，可以將風(fēng)扇的風(fēng)量很均勻的分配給每一片散熱鰭片，使每一片散熱散熱鰭片發(fā)揮最大化的功效，并且外觀更美觀。這樣可以根據(jù)不同的產(chǎn)品散熱需求，把散熱器的散熱鰭片數(shù)量及風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速調(diào)整到所需要的狀態(tài)，可以最大化的控制散熱器的生產(chǎn)成本及使用該散熱器的風(fēng)扇靜音效果。本發(fā)明提供的散熱器及其制作方法提升生產(chǎn)效率，減少不良率， 降低成本。另外，本發(fā)明提供的散熱器及其制作方法提供的散熱器，無需像現(xiàn)有技術(shù)中提供的散熱器中在側(cè)翼片上設(shè)置翹起部以及在另外一個相鄰的散熱鰭片的側(cè)翼片上設(shè)置與該翹起部相對應(yīng)的開口、就能使多個散熱鰭片的側(cè)翼片之間的間隔和角度保持固定，以保持本發(fā)明實施例提供的散熱器的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，因此，該散熱器的結(jié)構(gòu)更加簡單、該制作方法的工藝也簡單。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種散熱器及其制作方法進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種散熱器制作方法，其特征在于，包括A、制造多片具有中間固定片和從所述中間固定片向外側(cè)延伸的側(cè)翼片的散熱鰭片，其中所述中間固定片與所述側(cè)翼片之間具有彎折處；B、將每個所述中間固定片的側(cè)翼片從所述彎折處向上彎折，其中多個散熱鰭片的彎折角度逐漸增大，所述多個散熱鰭片的彎折處到所述中間固定片的彎折距離逐漸減?。籆、將所述多片散熱鰭片按照彎折角度逐漸增大和彎折距離逐漸減小的順序堆疊并固定起來形成一個散熱器半體；D、將兩個所述散熱器半體背靠背裝配在一起形成散熱器。
2.如權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，在所述步驟A中，將所述中間固定片與所述側(cè)翼片為一體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I或2所述方法，其特征在于，在所述步驟A之后，還包括在所述中間固定片上設(shè)置有第一通孔，所述多個散熱鰭片進行堆疊并通過所述第一通孔固定在一起。
4.如權(quán)利要求I或2所述方法，其特征在于，在所述步驟A之后，還包括在每個所述散熱鰭片的中間固定片上設(shè)置卡裝槽，所述多個散熱鰭片的卡裝槽的口徑逐漸增大或者減或者，在每個述散熱鰭片的中間固定片上設(shè)置卡扣片，兩個相鄰的散熱鰭片通過所述卡扣片卡扣在一起。
5.如權(quán)利要求I或2所述方法，其特征在于，所述步驟D具體包括在兩個所述散熱器半體在最外側(cè)的中間固定片的外側(cè)分別裝設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)置有第二通孔，用固定桿穿過所述固定板的第二通孔與所述散熱器半體的所有中間固定片上的第一通孔、并將所述固定板與兩個所述散熱器半體固定在一起。
6.一種散熱器，其特征在于，包括多片具有中間固定片和從所述中間固定片向外側(cè)延伸的側(cè)翼片的散熱鰭片，所述中間固定片與所述側(cè)翼片之間具有彎折處；每個所述中間固定片的側(cè)翼片從所述彎折處向上彎折，其中多個散熱鰭片的彎折角度逐漸增大，所述多個散熱鰭片的彎折處到所述中間固定片的彎折距離逐漸減?。凰龆嗥狯捚凑諒澱劢嵌戎饾u增大和彎折距離逐漸減小的順序堆疊并固定形成一個散熱器半體；兩個所述散熱器半體背靠背裝配在一起形成散熱器。
7.如權(quán)利要求6所述散熱器，其特征在于，所述中間固定片與所述側(cè)翼片為一體結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述散熱器，其特征在于，所述中間固定片上設(shè)置有第一通孔，所述多個散熱鰭片進行堆疊并通過所述第一通孔固定在一起。
9.如權(quán)利要求8所述散熱器，其特征在于，兩個所述散熱器半體在最外側(cè)的中間固定片的外側(cè)分別裝設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)置有第二通孔，固定桿穿過所述固定板的第二通孔與所述散熱器半體的所有中間固定片上的第一通孔、并將所述固定板與兩個所述散熱器半體固定在一起。
10.如權(quán)利要求9所述散熱器，其特征在于，每個所述散熱鰭片的中間固定片上設(shè)置有卡裝槽，所述多個散熱鰭片按照卡裝槽的口徑逐漸增大或者減小進行堆疊并固定；或者，每個述散熱鰭片的中間固定片上設(shè)置有卡扣片，兩個相鄰的散熱鰭片通過所述卡扣片卡扣在一起。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱器及其制作方法，該方法包括A、制造多片具有中間固定片和從所述中間固定片向外側(cè)延伸的側(cè)翼片的散熱鰭片，其中所述中間固定片與所述側(cè)翼片之間具有彎折處；B、將每個所述中間固定片的側(cè)翼片從所述彎折處向上彎折，其中多個散熱鰭片的彎折角度逐漸增大，所述多個散熱鰭片的彎折處到所述中間固定片的彎折距離逐漸減小；C、將所述多片散熱鰭片按照彎折角度逐漸增大和彎折距離逐漸減小的順序堆疊并固定起來形成一個散熱器半體；D、將兩個所述散熱器半體背靠背裝配在一起形成散熱器。該方法可以精準控制制作出來的散熱器的散熱性能及外形結(jié)構(gòu)，且成本低，結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號H05K7/20GK102601264SQ20121007255
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者尹建軍 申請人:尹建軍