專利名稱：一種通風(fēng)裝置及一種電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通訊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通風(fēng)裝置及一種電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
對(duì)于通訊設(shè)備來說，機(jī)柜內(nèi)部安裝的電子設(shè)備在運(yùn)行過程中消耗的絕大部分電能都會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，電子設(shè)備是持續(xù)發(fā)熱的。當(dāng)電子設(shè)備的溫度過高時(shí)不僅會(huì)降低通訊電子設(shè)備的工作性能，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞設(shè)備中的電子器件，導(dǎo)致設(shè)備的異常工作。為保證通訊電子設(shè)備正常運(yùn)行，必須通過一定的散熱方式將電子設(shè)備的熱量散發(fā)出去。直通風(fēng)散熱方式是通過引入機(jī)柜外面自然環(huán)境中的空氣，所述空氣為機(jī)柜內(nèi)部的電子設(shè)備散熱。該散熱方式相比較傳統(tǒng)的散熱方式，例如空調(diào)、熱交換器等，其能耗更低、殼體內(nèi)的溫度更低。因此，近年來采取直通風(fēng)散熱方式的通訊設(shè)備所占比例逐漸增加，以應(yīng)對(duì)節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢。由于直通風(fēng)散熱方式的通風(fēng)裝置引入的冷空氣是殼體外面自然環(huán)境的空氣，空氣中的灰塵進(jìn)入殼體內(nèi)會(huì)對(duì)殼體內(nèi)部電子設(shè)備造成一定的腐蝕和破壞?，F(xiàn)有的通風(fēng)裝置，為了避免殼體外面環(huán)境的灰塵進(jìn)入殼體，通常是在殼體的入風(fēng)口處安裝灰塵過濾器，但是現(xiàn)有灰塵過濾器多為在設(shè)備殼體的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)，所述空氣過濾網(wǎng)整體體積較小，厚度在幾十毫米之內(nèi)，容納灰塵的能力較差，致使設(shè)備長期運(yùn)行后殼體內(nèi)部有積塵，或灰塵過濾器被灰塵堵塞，需要經(jīng)常維護(hù)。尤其是在比較惡劣的環(huán)境下工作的通風(fēng)裝置，灰塵過濾器一般在1個(gè)月以內(nèi)就會(huì)堵塞，維護(hù)周期非常短。現(xiàn)有的灰塵過濾器，過短的維護(hù)周期會(huì)造成工程上維護(hù)成本的大幅增加。如果在維護(hù)周期內(nèi)，灰塵過濾器的維護(hù)得不到保證時(shí)，灰塵過濾器就會(huì)被堵塞，外面的自然冷空氣不能進(jìn)入裝有電子設(shè)備的殼體，致使殼體內(nèi)部的溫度急劇升高，殼體內(nèi)電子設(shè)備因溫度過高而損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種通風(fēng)裝置及散熱系統(tǒng)，用以通過通風(fēng)裝置內(nèi)設(shè)置的空氣過濾芯體，實(shí)現(xiàn)所述通風(fēng)裝置較高的通風(fēng)效率、較強(qiáng)的容塵能力，以及較長的維護(hù)周期。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種通風(fēng)裝置包括外殼、位于所述外殼的空氣過濾芯體和抽風(fēng)機(jī)；其中，所述外殼設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；所述空氣過濾芯體的結(jié)構(gòu)為開孔式立體泡沫網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種電子設(shè)備，該設(shè)備殼體安裝有上述的通風(fēng)裝置。本實(shí)用新型實(shí)施例，提供的通風(fēng)裝置包括外殼、位于所述外殼的空氣過濾芯體和抽風(fēng)機(jī)；其中，所述外殼設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；所述空氣過濾芯體的結(jié)構(gòu)為開孔式立體泡沫網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)具有較高的通風(fēng)效率、較強(qiáng)的容塵能力、以及較長維護(hù)周期的通風(fēng)裝置。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有開孔式立體泡沫網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的空氣過濾芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通風(fēng)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣過濾芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣過濾芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣過濾芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣過濾芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣過濾芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種安裝有通風(fēng)裝置的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種通風(fēng)裝置及一種電子設(shè)備，用以通過在該通風(fēng)裝置內(nèi)設(shè)置一種特殊的空氣過濾芯體，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)效率較高、容塵能力較強(qiáng)，以及維護(hù)周期較長的通風(fēng)裝置。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通風(fēng)裝置，為塵土過濾式通風(fēng)裝置，該通風(fēng)裝置安裝在需要散熱的電子設(shè)備的殼體上，為所述電子設(shè)備通風(fēng)散熱。具體地，從所述通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣通過所述通風(fēng)裝置的出風(fēng)口和所述電子設(shè)備殼體的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述電子設(shè)備殼體，所述空氣最終帶著殼體內(nèi)電子設(shè)備產(chǎn)生的廢熱通過電子設(shè)備殼體的出風(fēng)口，排到電子設(shè)備殼體外面，對(duì)電子設(shè)備起到通風(fēng)散熱的作用。其中，所述通風(fēng)裝置內(nèi)設(shè)置有一種特殊的空氣過濾芯體，所述空氣通過該空氣過濾芯體后，被凈化為電子設(shè)備可接受的潔凈空氣，該潔凈空氣進(jìn)入所述電子設(shè)備殼體不會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕和破壞，并且本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣過濾芯體，體積較大，通風(fēng)效率較高、 容塵能力較強(qiáng)，以及維護(hù)周期較長，尤其適用于為處于惡劣環(huán)境中的電子設(shè)備通風(fēng)散熱，保證長時(shí)間內(nèi)良好的散熱效果。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通風(fēng)裝置進(jìn)行說明。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通風(fēng)裝置，為塵土過濾式通風(fēng)裝置，參見圖1，所述通風(fēng)裝置包括外殼1、位于所述外殼的空氣過濾芯體2和抽風(fēng)機(jī)3 ；其中，所述外殼1設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5 ；所述空氣過濾芯體2的結(jié)構(gòu)為開孔式立體泡沫網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。所述抽風(fēng)機(jī)3位于所述空氣過濾芯體2的正上方，該抽風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口 6與所述空氣過濾芯體2相對(duì)，該抽風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口 7與所述通風(fēng)裝置的出風(fēng)口 5相對(duì)，所述自然環(huán)境中的空氣在所述抽風(fēng)機(jī)3的作用下，從所述通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口 4通過所述空氣過濾芯體 2，進(jìn)入到與所述通風(fēng)裝置相連的需要散熱的電子設(shè)備的殼體中。所述空氣過濾芯體2用于過濾從所述進(jìn)風(fēng)口 4進(jìn)入到所述外殼內(nèi)的空氣，所述空氣經(jīng)所述空氣過濾芯體2過濾后為潔凈空氣，該潔凈空氣在所述抽風(fēng)機(jī)3的作用下，通過所述通風(fēng)裝置的出風(fēng)口 5進(jìn)入與該出風(fēng)口 5導(dǎo)通連接的電子設(shè)備殼體。自然環(huán)境的冷空氣通過所述空氣過濾芯體2的風(fēng)阻較大，所述抽風(fēng)機(jī)3采用離心抽風(fēng)機(jī)會(huì)具有更好的通風(fēng)效率，當(dāng)然也不限于所述離心抽風(fēng)機(jī)，也可以用普通的具有抽風(fēng)作用的抽風(fēng)機(jī)。參見圖2，所述空氣過濾芯體的開孔式立體泡沫網(wǎng)格都是不規(guī)則的多面體結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格之間是相互連通的。自然環(huán)境中的空氣依次通過通風(fēng)裝置的外殼的進(jìn)風(fēng)口和空氣過濾芯體自下而上流動(dòng)，最后被所述抽風(fēng)機(jī)抽到電子設(shè)備殼體中。參見圖3，圖3中單向箭頭所示的方向?yàn)榭諝庹w自下而上的流動(dòng)方向。當(dāng)空氣從所述空氣過濾芯體通過時(shí)，空氣過濾芯體中錯(cuò)綜復(fù)雜的網(wǎng)格可以攔截空氣中所攜帶的灰塵顆粒。由于網(wǎng)格結(jié)構(gòu)在空間上局部分布是不均勻的，所以空氣從一個(gè)網(wǎng)格進(jìn)入另外一個(gè)網(wǎng)格時(shí)，其流動(dòng)方向會(huì)發(fā)生改變。通過不斷改變空氣在網(wǎng)格中的流動(dòng)方向來攔截空氣中的灰塵顆粒，達(dá)到凈化空氣的目的。較佳地，制作所述空氣過濾芯體的材料可以為塑料，例如，聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等，也可以為金屬(例如鋁或者鋁合金)。所述空氣過濾芯體的形狀可以為長方體、正方體、圓柱體或規(guī)則的棱柱體等。相應(yīng)地，空氣過濾芯體外面的外殼也可以做成長方體、正方體、圓柱體或規(guī)則的棱柱體等，以實(shí)現(xiàn)更好的空氣過濾效果，本實(shí)用新型實(shí)施例所有附圖中涉及到的空氣過濾芯體的形狀為長方體。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通風(fēng)裝置，其通風(fēng)性能決定于空氣過濾芯體的密度和空氣過濾芯體的厚度。所述通風(fēng)性能包括空氣過濾芯體的空氣過濾質(zhì)量，容塵能力，以及維護(hù)周期，以及通風(fēng)效率等。參見圖4，圖4中雙向箭頭所示的L的范圍代表空氣過濾芯體的厚度?？諝膺^濾芯體的縱向方向也即空氣的整體流動(dòng)方向，如圖4中單向箭頭所指的方向。所述空氣過濾芯體的密度定義如下空氣過濾芯體的密度為空氣過濾芯體表面每英寸直線上可視網(wǎng)格的個(gè)數(shù)，單位為PPI。當(dāng)空氣過濾芯體的密度和空氣過濾芯體的厚度的搭配較佳時(shí)，通風(fēng)裝置的通風(fēng)性能更高。所述空氣過濾芯體的密度和空氣過濾芯體的厚度成反比，即采用較小密度的空氣過濾芯體時(shí)，則要求較厚的空氣過濾芯體；采用較大密度的空氣過濾芯體時(shí)，則要求較薄的空氣過濾芯體，具體原因解釋如下當(dāng)空氣過濾芯體的密度越大時(shí)，空氣過濾芯體的網(wǎng)格越密，網(wǎng)孔的徑向尺度越小， 對(duì)流到網(wǎng)格中的空氣的阻力越大，不利于空氣被及時(shí)抽到電子設(shè)備殼體中，通風(fēng)效率就會(huì)越差。要想在較大空氣過濾芯體的密度下達(dá)到較好的通風(fēng)效率，要求空氣過濾芯體的厚度L 的值較小，以保證空氣以一定的流速被抽到電子設(shè)備殼體中，也就保證了空氣的通風(fēng)效率。但是當(dāng)空氣過濾芯體的厚度L的值太小時(shí)，又不利于空氣過濾芯體的容塵能力。 這是因?yàn)椋诳諝膺^濾芯體的橫截面積一定的情況下，空氣過濾芯體越薄，空氣過濾芯體的體積就越小，通風(fēng)裝置中空氣過濾芯體的容塵能力就減小，空氣過濾芯體很容易在短時(shí)間內(nèi)堵塞，尤其當(dāng)通風(fēng)裝置安裝在比較惡劣的環(huán)境中時(shí)，空氣過濾芯體堵塞的周期更短，有可能會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)堵塞，大大增加了工程維護(hù)成本。通風(fēng)裝置一旦得不到及時(shí)維護(hù)， 與通風(fēng)裝置相連通的放置有電子設(shè)備的機(jī)柜就會(huì)積聚太多的廢熱，因此會(huì)導(dǎo)致電子設(shè)備的破壞?？諝膺^濾芯體的密度越小，空氣過濾芯體的網(wǎng)格越疏，網(wǎng)孔的徑向尺度越大，對(duì)流到網(wǎng)格中的空氣的阻力越小，雖然能夠保證較大的通風(fēng)量，但是不利于空氣的過濾質(zhì)量，可能會(huì)使得過濾后的空氣含塵量較大。為了能夠保證空氣的過濾質(zhì)量。要想在較小空氣過濾芯體密度下達(dá)到較好的空氣過濾效果，需要空氣過濾芯體的厚度L的值大一些，但是L值太大，空氣過濾芯體的體積就太大，通風(fēng)裝置占用空間也太大，不但不利于空氣及時(shí)被抽到機(jī)柜，而且裝置的制作和使用都不太方便。所述空氣過濾芯體的密度和厚度的較好匹配對(duì)于通風(fēng)裝置的性能和實(shí)用性都是非常重要的。較佳地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣過濾芯體的密度可在2 40PPI之間進(jìn)行選擇。較佳地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣過濾芯體厚度L可在30 700mm之間進(jìn)行選擇。當(dāng)選擇空氣過濾芯體的密度為5 15PPI，空氣過濾芯體的厚度L值為300mm時(shí)， 制成的空氣過濾芯體的通風(fēng)裝置，通風(fēng)效率較高、容塵能力較強(qiáng)，以及維護(hù)周期較長。
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣過濾芯體的兩種結(jié)構(gòu)。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣過濾芯體，該空氣過濾芯體僅由一個(gè)空氣過濾體組成，圖5中雙向箭頭所示的L的范圍，代表空氣過濾芯體的厚度。該空氣過濾芯體的厚度L可在30 700mm之間進(jìn)行選擇，空氣過濾芯體的密度可在2 40PPI之間進(jìn)行選擇。當(dāng)所述空氣過濾芯體的厚度L在300mm時(shí)，空氣過濾芯體的密度為8PPI時(shí)，空氣過濾芯體的過濾效果最佳，所述通風(fēng)裝置的通風(fēng)性能更好。為了使得所述通風(fēng)裝置在使用的過程中便于清洗和維護(hù)，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了另一種結(jié)構(gòu)的空氣過濾芯體。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣過濾芯體，該空氣過濾芯體由多個(gè)空氣過濾體組成。圖6中的空氣過濾芯體包括4層過濾體，所述4層過濾體分別為層1、層2、層3和層 4。各空氣過濾體的厚度可以相同也可以不同，但是整個(gè)空氣過濾芯體的厚度控制在30 700mm之間，所述空氣過濾芯體的厚度為圖6中雙向箭頭所示的L的范圍。各空氣過濾芯體層之間可以貼合，但必須保證整個(gè)疊加后的濾芯體順利通風(fēng)。各空氣過濾芯體層之間也可以留有一定空隙，如圖7所示，圖7中的空氣過濾芯體包括4層過濾體，所述4層過濾體分別為層1、層2、層3和層4，各過濾體之間留有一定空隙。但是整個(gè)空氣過濾芯體的厚度控制在30 700mm之間，所述空氣過濾芯體的厚度為圖7中雙向箭頭所示的L的范圍。較佳地，所述分層式空氣過濾芯體的層數(shù)范圍可以是2 6層，一般以4層或5層的空氣過濾體疊加組成的空氣過濾芯體較佳。多個(gè)空氣過濾體可以是如圖7所示的至下而上放置，也可以是如圖8所示的至左向右放置。當(dāng)所述多個(gè)空氣過濾體在外殼內(nèi)至左向右放置時(shí)，空氣過濾芯體中的每個(gè)空氣過濾體的密度可以相同或者不同，而且空氣過濾體之間不能有空隙。參見圖8，圖8中的空氣過濾芯體包括5層，分別為層1、層2、層3、層4和層5，所述五層過濾體之間貼合放置，圖8 中箭頭所示的L表示整個(gè)過濾芯體的厚度。當(dāng)所述多個(gè)空氣過濾體在外殼內(nèi)至下而上放置時(shí)，其每個(gè)空氣過濾體的密度相同或者不同；空氣過濾體之間可以留有空隙，也可以不留有空隙。疊加后的整個(gè)空氣過濾芯體的厚度還控制在30 700mm之間，每個(gè)空氣過濾體的密度同樣應(yīng)控制在2 40PPI之間。較佳地，當(dāng)所述多個(gè)空氣過濾體在外殼內(nèi)至下而上放置時(shí)，且每個(gè)空氣過濾體的密度不同時(shí)，每個(gè)空氣過濾體的密度小于位于其上方的空氣過濾體的密度。當(dāng)每個(gè)過濾體的密度相同時(shí)，選擇空氣過濾芯體的PPI密度為8PPI，以及空氣過濾芯體的厚度L的值為300mm，制成的通風(fēng)裝置，通風(fēng)性能較佳。當(dāng)每個(gè)過濾體的密度不相同時(shí)，每個(gè)空氣過濾體的密度可以由下而上逐漸變大。 例如，設(shè)空氣過濾芯體的厚度為300mm，由4層空氣過濾體組合而成，至下而上放置，各空氣過濾體為層1、層2、層3和層4。如圖6或7所示的空氣過濾體，所述層1、層2、層3和層4 密度分別可選為5PPI、10PPI、15PPI、20PPI。所述每個(gè)空氣過濾體的密度不限于上述舉例中的密度大小。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通風(fēng)裝置，其中，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在通風(fēng)裝置的底部，通過該進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入通風(fēng)裝置的外殼的空氣流動(dòng)方向和所述空氣過濾芯體的重力方向相反，當(dāng)灰塵的累積從芯體的底部開始，在所述空氣過濾芯體的泡沫網(wǎng)格中累積到一定程度時(shí)，由于灰塵自身重力的原因，會(huì)自動(dòng)地逐漸從空氣過濾芯體上掉落，從而實(shí)現(xiàn)了空氣過濾芯體對(duì)灰塵的自清理功能，進(jìn)一步延長了空氣過濾芯體的維護(hù)周期，節(jié)約了工程維護(hù)成本。參見圖9，本實(shí)用新型實(shí)施還例提了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備的殼體上安裝上述通風(fēng)裝置，該通風(fēng)裝置為所述電子設(shè)備通風(fēng)散熱。所述散熱系統(tǒng)包括設(shè)備殼體11，以及安裝在所述殼體上的通風(fēng)裝置12。所述電子設(shè)備的殼體上還設(shè)置有出風(fēng)口 13，以及該出風(fēng)口 13處的抽風(fēng)機(jī)14，來自通風(fēng)裝置的空氣，在該抽風(fēng)機(jī)14的作用下，通過所述電子設(shè)備的出風(fēng)口 13排出到自然環(huán)
^Ml O需要說明的是，上述電子設(shè)備的殼體上出風(fēng)口處在不設(shè)置抽風(fēng)機(jī)的情況下也同樣能達(dá)到通風(fēng)的效果。本實(shí)用新型實(shí)施例，在通風(fēng)裝置內(nèi)設(shè)置一種空氣過濾芯體，所述空氣過濾芯體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為開孔式立體泡沫網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，自然環(huán)境的空氣進(jìn)入到所述空氣過濾芯體的泡沫網(wǎng)格中被凈化為潔凈的空氣，實(shí)現(xiàn)了安裝有該通風(fēng)裝置的電子設(shè)備不被塵土腐蝕和破壞。本實(shí)用新型實(shí)施例，通風(fēng)裝置的入風(fēng)口設(shè)置在空氣過濾芯體的正下方，使得該通風(fēng)裝置還具備自清潔功能。利用本實(shí)用新型提供的空氣過濾芯體的通風(fēng)裝置，空氣的過濾質(zhì)量較佳、容塵能力較高、維護(hù)周期較長、為電子設(shè)備散熱的效果較好。并且，所述由多個(gè)空氣過濾體組成的空氣過濾芯體的維護(hù)和清洗方便。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種通風(fēng)裝置，其特征在于，所述通風(fēng)裝置包括外殼、位于所述外殼的空氣過濾芯體和抽風(fēng)機(jī)；其中，所述外殼設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；所述空氣過濾芯體的結(jié)構(gòu)為開孔式立體泡沫網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述抽風(fēng)機(jī)位于所述空氣過濾芯體的正上方，該抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述空氣過濾芯體相對(duì)，該抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述通風(fēng)裝置的出風(fēng)口相對(duì)，自然環(huán)境中的空氣在所述抽風(fēng)機(jī)的作用下，從所述通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，通過所述空氣過濾芯體，進(jìn)入到與所述通風(fēng)裝置相連的需要散熱的電子設(shè)備中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述空氣過濾芯體的密度與空氣過濾芯體的厚度成反比。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述空氣過濾芯體的密度范圍為2 40PPI。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述空氣過濾芯體的厚度范圍為 30 700mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述空氣過濾芯體包括一個(gè)空氣過濾體或多個(gè)空氣過濾體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，當(dāng)所述空氣過濾芯體包括多個(gè)空氣過濾體時(shí)，每個(gè)空氣過濾體的密度不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，每個(gè)空氣過濾體的密度小于位于該空氣過濾體上方的空氣過濾體的密度。
9.一種電子設(shè)備，其特征在于，該電子設(shè)備殼體安裝有權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的通風(fēng)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備的殼體還設(shè)置有出風(fēng)口，以及該出風(fēng)口處的抽風(fēng)機(jī)，來自通風(fēng)裝置的空氣，在該抽風(fēng)機(jī)的作用下，通過所述電子設(shè)備的出風(fēng)口排出到自然環(huán)境。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種通風(fēng)裝置，用以實(shí)現(xiàn)具有較高的通風(fēng)效率、較強(qiáng)的容塵能力、以及較長維護(hù)周期的通風(fēng)裝置。所述通風(fēng)裝置包括外殼、位于所述外殼的空氣過濾芯體和抽風(fēng)機(jī)；其中，所述外殼設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；所述空氣過濾芯體的結(jié)構(gòu)為開孔式立體泡沫網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202269140SQ20112038712
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者劉欣, 李帥, 汪淇, 郭雨龍 申請(qǐng)人:中興通訊股份有限公司